发电厂加强机组运行周期管理制度.doc

发电厂加强机组运行周期管理制度 发电厂加强机组运行周期管理制度为切实提高机组单次运行周期，提高公司经济效益和社会效益，各部室需按如下要求开展工作1范围本规范规定了为提高机组运行周期提出的要求及考核本规范适用于我公司各生产部室2管理内容与要求2.1物资部2.1.1煤质煤量购煤要注意煤质问题，保证煤的发热量不低于4000大卡，且要保证煤的库存量在1000015000吨左右。 2.1.2日常消耗性材料作好专门统计及时补充，保证一定的库存量，特别是酸、碱、阻垢剂、油脂类等日常消耗性用品，若购买受阻时，及时与领导沟通，及时购回。 2.1.3急件在事故停机情况下及时做好组织采购并确保质量。 2.1.4常用备品备件库存量及时与各生产部室沟通，保证基本库存量。 2.1.5灰渣督促灰、渣外运公司保证足够的运输车辆，确保灰库、渣库料位不超过7m，不能出现因灰、渣库料位超限而引起停机事故，运输过程中不得撒灰、撒渣，更不得因扬尘扰民。 2.1.6石粉随时关注石粉料位，根据需要及时购进石粉，保证石粉料位不低于5m。 2.1.7石膏随时关注石膏的产生情况，及时组织好石膏的外销，不得因为石膏的外销或者转运问题影响现场生产。 2.2生技部2.2.1认真组织好安全生产，合理安排年、月、周生产计划和检修计划。 2.2.2督促检查各生产部室生产组织情况。 2.2.3各专业人员深入基层，实时掌握现场设备运行情况和健康状态，督促运行部做好运行管理，防止设备超红线运行，并组织生产部室每周一次的设备状态检查。 值长还必须实时掌握水、煤、灰、渣、石粉情况，根据实际情况调整运行。 2.2.4值长在运行中要严格执行各项管理制度，特别注意运行方式和设备缺陷的控制，及时督促检修部门对设备缺陷的处理，控制缺陷在24小时内消除，如不能在24小时处理的缺陷必须告知相关领导。 2.2.5随时掌握现场设备缺陷情况，督促检修部对缺陷的消除情况，防止缺陷的扩大，对突发性的故障要立即会同检修、运行等部门给出处理方案。 对检修部无法处理的缺陷要认真核对，如对机组运行有重大影响的要组织各部门技术力量认真分析，给出较好的处理意见。 2.2.6做好煤质督查管理，一要防止不合格煤炭进厂，二要尽量减少入厂后存煤的热值损失。 2.2.7加强灰场管理，做到堆灰有序，辗压密实，标识清楚。 特别要防止灰坝垮坝。 2.2.8做好“两票三制”的执行检查，保证机组设备的安全运行与检修。 2.2.9做好技术监督，技术监督是包含质量、标准、计量三位一体的监督体系，其目的是使设备可靠（受控）经济运行，其内容包括金属技术监督化学技术监督绝缘技术监督热工技术监督环保技10锅炉系统技术监督节能技术监督继电保护技术监督电网电能质量技术监督电测技术监督。 11汽机系统技术监督。 12发电机励磁系统技术监督。 术监督。 2.2.10做好系统、设备的可靠性管理，通过对可靠性指标的统计分析，摸清设备固有的技术规律和运行可靠性水平，找出改善途径，实施目标管理。 为确定设备的最佳检修周期、安排好检修的各项准备工作提供科学依据。 2.2.11完善各项生产管理制度。 2.3运行部运行管理是发电厂生产技术管理的重要组成部分，严格运行管理，正确地组织好设备安全经济运行，是发电厂生产工作的重要环节，也是确保机组运行周期的基本手段。 2.3.1运行部部长通过建立建全完善的规程、制度并严格贯彻执行来实现机组运行周期。 2.3.2运行部专工应每天对设备进行检查，并检查运行记录、“两票三制”，“两会一活动”执行情况。 在重大操作时要到场作技术指导防止误操作的发生。 专工要作好新进员工的培训，提高员工的专业操作技能。 2.3.3运行操作人员严格按照规程进行操作，控制运行中参数，不超越红线运行。 并且加强日常巡视检查，及时发现设备的缺陷或是异常运行状况并通知检修部门。 2.3.4对灰、渣、石粉的料位要及时跟踪，出现异常料位灰渣位不得高于7米，石粉位不得低于5米前要及时反应情况，并采取有力措施。 2.3.5防止在异常工况和非正常运行方式下的设备损坏。 特别要注意下列问题设备在异常工况和非正常运行方式下，易发生设备损坏，因此保设备是最重要的原则，要正确处理好设备与发电量，设备与安全的关系，坚决杜绝硬撑硬挺；设备在异常工况和非正常运行方式下，如尚未达到机组紧急停运规定条件时，可采取必要安全措施，维持设备运行，如限制出力，降低参数、变更运行方式和密切监视等，但这些安全措施不得与安规、运规、反事故措施、和制造厂的规定相抵触，达到紧急停运条件时，一定要果断紧急停运；设备进行试验时，可能会发生运行方式的变动和运行参数的偏离，因此在设备试验前要制订周密、完整的安全措施。 2.3.6重视生产外部条件变化（如气候变化、水位变化、煤质变化、节假日等）对安全运行的影响。 运行中做好事故预想，提高运行人员应变能力，防患于未然。 2.3.7重视故障的调查分析，加强和改善安全运行管理工作。 2.3.8坚持开展安全活动和反事故演习，提高员工安全意识和实战能力。 2.3.9对检修部正在处理的缺陷要作好安措的检查工作，对检修完毕或移交到运行部的设备设施要作好验收工作。 2.4检修部2.4.1检修部部长应严格执行安规，检规，并对检修人员工作进行检查、督导、考核。 认真检查、审核各类提高设备检修经济性措施，加强内部与外委检修的管理，提高检修水平和质量。 2.4.2检修部专工应加强检修人员的技能培训，使检修质量得到保证；加强对设备的认知，对设备缺陷认真分析，减小设备缺陷的重复发生率，督促检修班组成员对设备的检查、维护工作，确保检修质量。 2.4.3加强设备缺陷管理，严格贯彻执行闭环管理。 对每项出现的缺陷要作到及时的处理，特别是重要设备的缺陷，力争缺陷处理不过夜，当天的缺陷当天处理完毕。 2.4.4对设备的日常维护要做到心中有数，一是要坚持定期巡视检查，发现问题及时解决；二是掌握维护工作的周期规律，按周期进行维护，当发现异常时，可缩短检查周期和维护周期。 真正做到预防为主，把设备的故障消灭在萌芽状态。 2.4.5每次停炉后对机组各重要设备特别是锅炉的受热面、风冷风室及旋风分离器进出口耐磨保温料进行仔细检查，做到逢停必检，并作好检查记录。 且利用停炉机会，对锅炉14.7m以下的炉墙区域进行外保温拆除，检查密封泄漏情况，并进行处理，一年内完成全面检查一次。 2.4.6每次停炉后，加强对脱硫系统设备的检查检修，保证系统设备的完好性。 2.4.7岔滩电站每次停机后，组织对停运设备的缺陷处理，加强电气设备、转机机械部分、各油系统的检查，保证设备的完好度，提高机组运行可靠性。 2.4.8建立好检修台帐，掌握好设备健康状况，及摸清设备缺陷周期。 并对每次出现的设备故障进行总结，举一反三，对同类设备提早做好防范措施。 2.4.9清理各类影响安全生产的备品备件，防止因备品备件问题而引起的停机事故。 2.4.10对检修工作严格执行好安全、技术、组织措施，对检修的流程、及检修质量作好监督工作，确保检修方法得当，检修质量合格。 2.5环安部2.5.1做好“两票三制”的执行检查，保证机组设备的安全运行与检修。 2.5.2组织好对取水管线及外委单位的检查，配合生技部对灰场进行检查，发现问题及时提出整改，并监督完成。 2.5.3重视故障的调查分析，加强和改善安全运行管理工作。 2.5.4坚持开展安全活动和反事故演习，提高员工安全意识和实战能力。 2.5.5做好环保协调工作，确保不因环保问题影响电厂正常生产。 2.5.6坚持对生产现场的“三违”检查，规范员工的工作行为。 2.6营销部2.6.1要做好和市电力公司的沟通，在尽量争取负荷的同时也要尽可能避免调停。 2.6.2协助环安部门开展好电厂的环保工作，确保不因环保问题影响电厂正常生产。 2.7检修合作单位2.7.1严格执行安规、检规，并对检修人员工作进行检查、督导、考核。 督促检修班组成员对设备的检查、维护工作质量满足要求。 2.7.2实行现场管理标准化，对检修流程、检修中工器具摆放、检修工期、检修质量等作标准化管理。 2.7.3实行检修维护过程责任制，执行好三级验收。 2.7.4加强平时对设备的巡视检查，做好消缺维护记录。 2.7.5搞好安全文明施工管理，严格执行工作票制度，按照我厂要求和有关规定落实安全技术组织措施。 2.8物料运输公司2.8.1严格保证电厂物资运送的安全性和稳定性，协调好煤炭及灰渣的运输工作，确保满足生产需要。 2.8.2搞好安全和环保运输。 3奖励与考核3.1如单台机组连续运行发电时间超过90天（含90天）以上，公司将给予生技、运行、检修部、环安部各奖励1分/天。 3.2如果机组连续运行30天以上60天以内被调停，给予参加锅炉受热面、尾部受热面的检查人员奖励100元/人次；连续运行60天以上90天以内被调停，给予参加锅炉受热面、尾部受热面的检查人员奖励200元/人次；连续运行90天以上被调停，给予参加锅炉受热面、尾部受热面的检查人员奖励300元/人次。 3.3如单台机组连续运行发电时间未达到30天(不含30天)，扣生技、运行、检修、环安部各10分，单台机组连续运行发电时间在3060天(不含60天)内，扣生技、运行、检修、环安部各5分，单台机组连续运行发电时间在6090天(不含90天)，扣生技、运行、检修、环安部各3分。 考核分在部室当月绩效工资中考核，如考核周期内被调停不奖励不处罚。 3.4如机组非停是因为锅炉水冷壁泄漏或尾部受热面泄漏造成的，运行不足30天的，给予负责泄漏点所在区域受热面检查人员扣减工资300元/人；机组运行大于30天不足60天的，给予负责泄漏点所在区域受热面检查人员扣减工资200元/人；机组运行大于60天不足90天的，给予负责泄漏点所在区域受热面检查人员扣减工资100元/人；机组运行90天以上的不考核。 3.5灰、渣、石粉库料位超过规定的下限