生产工艺管理制度.doc

生产工艺管理制度 生产工艺管理制度1总则1.1为加强工艺管理，促进技术积累，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。 1.2生产工艺管理的任务是坚持“诚信守诺，制造精品”的方针，加强质量管理；以达到优质、稳产、低耗的目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的工艺管理水平。 把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各种生产信息在一起，优化组成一项指导企业与管理的规范化文件；1.3工艺管理原则是总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定的合理技术参数，实现优质、高产、低成本。 1.4工艺管理基础是各类操作人员必须经过培训学习，合格后持证上岗。 各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。 2工艺管理体制和职责本制度由场长和总工程师负责组织。 工程部、安质部、物资设备部、试验室分别具体负责实施。 各部室应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。 鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。 推广应用工作有显著成绩的部室和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果上报公司，可作为考核，晋升，职称评定的依据之一。 成立工艺管理领导小组组长杨涛梁场场长副组长郑峰立梁场总工程师组员李伟孟仕业张辉赵金虎康璐鲁伟超2.1工程部2.1.1负责本单位的技术管理工作；指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。 2.1.2坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。 2.1.4审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；2.1.6负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；2.1.7参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；2.1.8负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。 2.1.9组织制订本场的工艺管理制度，负责编制梁厂的生产工艺细则和企业内控标准；2.1.10组织审查技术革新和合理化建议。 协同有关部门开展工人业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 2.2试验室2.2.1严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定；2.2.2负责设计并贯彻配料方案。 2.2.3配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。 2.2.4负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。 2.3物资设备部2.3.1贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材料管理的业务工作；2.3.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，建立合格供方名单；2.3.4执行有关机械管理的规章制度，对机械设备进行有效管理控制；2.3.5负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；2.3.6监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；2.4安质部2.4.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“质量验收技术标准”，对生产全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；2.4.2组织开展质量、安全、环境、文明生产的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；2.4.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；2.4.4参加产品质量检验、评定和产品验交；2.4.5参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、工作；3质量管理3.1质量目标产品合格率100%；合同履约率100%；顾客满意度90%；3.2质量方针诚信守诺，制造精品。 4工艺管理4.1钢筋所有钢筋在加工之前，必须除锈清污、调直；下料、弯制要准确，钢筋弯制成型质量符合标准；钢筋加工、焊接要符合设计、标准要求，钢筋焊接操作人员必须持证上岗，钢筋按实际条件试焊经试验合格后方可成批焊接。 加工成型的钢筋按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。 我场用专门设计的钢筋胎卡具以缩短制梁台座周转时间，控制钢筋的位置和间距、腹板钢筋的倾斜度、垂直度。 绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确。 钢筋吊装就位后，应进行检查，特别加强橡胶抽拔管的线性检查。 4.2模板钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，进场模型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。 重点控制模板精确的结构尺寸；安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷；检查预埋件是否符合图纸设计要求；模板重复使用，每次使用前检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂，如有应及时补焊、整修合格。 4.3混凝土混凝土制备配料使用试验室当天的施工配合比通知单；配料允许误差水、水泥、减水剂为1%，砂、石为2%。 每盘砼的搅拌时间不少于2min，也不能超过3min；混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过60分钟；施工坍落度开始三盘一定要测定，以后每隔20m3测定一次。 混凝土坍落度必须控制在为140180mm范围内；运输混凝土应连续不间断进行，运输时间间隔必须小于45min，坍落度损失须小于10%。 混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间必须控制在3.5h以内。 4.4预应力张拉钢绞线下料误差控制在10mm范围内，穿束前要清理管道，采用高压空压机吹孔，清除管道内杂物。 张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。 装顶时应使预留管道、锚具、千斤顶的轴线保持一致。 预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。 预施应力按初张拉、终张拉两个阶段进行，设声屏障和角钢支架砼抗压强度分别要求达到33.5MPa、60Mpa和55Mpa、混凝土的弹性模量达到36.5GPa和36GPa且终张拉砼龄期大于14天。 预应力张拉采用两端分级加载、两端两侧同时对称张拉，并保持两端的伸长量基本一致。 两端伸长量之和不得超过计算值的6%。 全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。 4.5后张法预应力孔道压浆在终张拉结束后48h内进行管道真空压浆；水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min；同一管道压浆连续进行，一次完成；压浆应用高压水冲洗管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。 水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过1%，3小时后水泥浆泌水量不得大于0.1；压浆前，管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。 压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。 压浆操作人员压浆时要戴护目镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他人员靠近。 4.6封锚终张拉后，三天内进行封锚；封锚混凝土采用C55无收缩混凝土，封端混凝土坍落度应控制在5070mm；绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净。 封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。 拆除模板后用塑料薄膜覆盖进行养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。 5.工艺更改5.1工艺更改原则及审批程序5.工艺更改5.1工艺更改原则及审批程序5.1.1工艺更改必须以满足设计和规范质量要求为前提。 对有可能影响产品主要质量特性的工艺更改，要在事先进行工艺验证试验和重新评审，工艺更改后对产品质量进行评价，确认工艺更改后的产品质量能达到预期的目标。 5.1.2只允许指定的产品工艺负责人对其负责的工艺文件进行更改。 5.1.3工艺更改责任部门是工程部。 5.1.4工艺更改必须由工程部开具工艺更改通知单，报梁场工艺管理领导小组批准。 5.1.5由工程部确定工艺更改的方针、原则和内容。 5.1.6工艺更改内容及实施更改日期要经有关部门会签，梁场工艺管理领导小组组长审核签发后才生效。 5.1.7负责实施工艺更改的作业工班凭工艺更改通知单实施工艺更改工作。 5.2工艺更改后的验收5.2.1工艺更改实施完毕后，工程部组织有关人员对变更的工艺进行鉴定、评审和证实，并作好详细记录备查。 5.2.2工艺更改实施完毕后，工程部有关人员要深入现场，观察更改后的工艺实际运行情况，总结经验，并形成报告送有关部门和领导。 5.3文件管理5.3.1工艺更