离心机故障分析与解决 -.doc

卧式双级活塞推料离心机故障及分析1、 原理 双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。工作原理示意图见图 1。 双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同 实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压 力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转 毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。 离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。2、 适用范围 适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80。晶状产物悬浮液固相含量为3070%，纤维状物料则为312%。3、 故障分析1. 一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂 出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取以下措施：（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。2. 离心机的震动 1）检查传动部分（轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差）。 2）检查转鼓动平衡配重块。 3）检查转毂、筛网是否破损。 4）离心机安装是否水平。3. 推料次数减少、离心机处理能力下降（1） 润滑油使用时间过长，黏度下降，换油处理；（2）溢流安全阀漏油或承压太低，检修溢流阀；（3）活塞间隙过大，更换铜套；（4）油泵漏油或磨损，压力下降，检修油泵；（5）进料太多产生过载，减少进料。4.推料停止现象 推料停止的原因有进料过载；推料堵塞；进料浓度过低；板网磨损或损坏；推料轴或活塞盘卡，推料活塞上螺栓断裂；压力阀失灵。处理方法为调整进料量、疏通排料管、更换损坏部件、重新调整压力阀油压。5.主轴油缸螺栓拉断或换向不灵 主要原因有：阀杆或滑阀动作不灵；润滑油被污染或有杂物进入油箱，使油缸拉坏或油管堵塞造成油压突变。采取的措施为清洗或修理阀杆、更换螺栓、清洗油箱及过滤润滑油。6. 出现拉稀和跑料现象，机器震动，转动有异响 主要原因有进料无规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承（尤其是前滑动轴承）磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达要求，主轴或推杆变形，推料环与板网间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象。 采取措施为，正确操作，更换混坏件，调整推料环与板网间隙，除掉结晶物。7.离心机转毂被咬死和机内出现异常响声 主要原因是主滑阀被咬死，主轴前后轴套磨损或机壳松动下移。采取的措施为更换轴套及校正机壳。8.油温过高 油温过高的主要原因是冷却水中断、油冷却器内管堵塞或冷却水出口堵塞。 采取的措施为接通冷却水及清理冷却系统。9.主机和