常熟市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程方案.doc

常熟市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程施工组织设计 第一章 编制依据本施工组织设计主要针对常熟市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1、业主提供的工程施工图2、常熟市体育中心一期工程游泳馆钢结构工程招标文件、招标答疑文件及招标补充文件3、建筑结构荷载设计规范（GB-50009-2001）4、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-98）5、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）6、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-2002）7、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）8、钢结构设计规范（GBJ50017-2003）9、建筑设计防火规范（JBJ16-87）(2001版)10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11、混凝土设计规范（GBJ10-89）12、钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）13、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001；J130-2001）14、钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）15、钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-2001）16、钢结构用无缝钢管（GB/T1228-1231-91）17、碳素结构钢（GB700-94）18、低合金结构钢（GB1591-88）19、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787-88）20、焊接用丝（GB1300-77）21、碳钢焊条（GB/T5117-95）22、低合金钢焊条（GB5118-85）23、螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件（GB/T5780-1986）24、热轧H型和部份T型钢（GB/T11263-98）25、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）26、国家、常熟市有关建筑工程安全、文明施工的规定27、钢网架（JGJ75.1/75.3-91）28、螺栓球节点网架超声波探伤方法和探伤结果分级（JG/T3034.2-96）29、本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力30、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件31、其它相关规程和技术标准第二章 工程概况及施工难点第一节 工程概况本工程为常熟市一期工程游泳馆钢结构工程，位于常熟市文化片区。代建单位为常熟市经营投资有限公司，设计单位为同济大学建筑设计研究院。本工程主要为屋盖工程。屋盖部分由两个双曲钢结构屋面组成，跳水池上空为一球形正方四角锥网壳，游泳池上空为一双曲弧形桁架体系的钢屋盖，网架的投影面积约为7690平方米，桁架的投影面积约为3900平方米。桁架部分主要有十榀主桁架和四榀次桁架组成，桁架水平投影最短为34.569米，最长为55.422米；桁架断面成等腰三角形，宽1.2米。下弦杆处设有两处撑杆，撑杆同横向拉索相连。主桁架及次桁架的规格尺寸如下表。桁架名称项 目规 格材 质TRUSS1、TRUSS2、TRUSS3、TRUSS4、TRUSS5上弦15910Q345B下弦18014、18010Q345B上下弦斜腹杆1145、765Q345B上弦间直腹杆765Q345BCTRUSS1、CTRUSS2、 CTRUSS3、CTRUSS4上弦杆1597Q345B下弦杆1407Q345B腹杆894Q345B主桁架的轴侧图如下：次桁架平面展开图如下：网架部分由52根钢柱及网架组成，其中GZ1共20根，GZ2共20根，其余为GZ3。钢柱规格如下表。钢柱名称构件截面尺寸材质GZ140010Q345BGZ240010Q345BGZ350012Q345B网架为空间球形正方四角锥网壳，网架上弦共有21道环向杆件，环向杆件标高最低9.82米，最高31.492米；下弦共有19道环向杆件，最低标高10米，最高28.366米。该工程网架所用钢管规格为：603.5、77.53.75、88.54.0、1144.0、1404.0、1595.0、1597.0、15910.0、18010、18012、21914；采用的高强度螺栓规格有：M20、M22、M24、M27、M33、M36、M42、M45、M56、M60、M64；采用的螺栓球规格有：BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、BS220、BS260、BS300；采用的焊接球规格有：WS45014、WS50020、WS55025；钢管、封板、锥头、套筒材料按图纸设计和规范要求，实心螺栓球材质为45号钢，销子、螺钉均为40Cr，钢材材质就满足现行国家标准低合金高强度结构钢（GB15911994）的规定，无缝钢管应满足现行国家标准（GB816287标准）和（YB242263标准）中的有关规定。当钢板厚度大于40mm时，应符合Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%。网架剖面图如下：桁架屋面面板为0.53厚KL型彩钢屋面板，内衬板为0.376厚的HV-200压型板，中间夹100厚的玻璃棉保温棉，投影面积约3900平方米。网架部分投影面积7690平方米， 0.53厚KL型彩钢屋面板，内衬板为0.376厚的彩钢板，中间夹100厚的玻璃棉保温棉。第二节 工程特点及难点经过认真阅读设计图纸及对施工现场进行仔细考察，我们认为本工程在深化设计、制作、安装过程中主要存在以下特点及难点：1、本工程中钢球支座、主拱腹杆有不少的管子相贯剖口，管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。2、本工程桁架及网壳面全部为曲线，管子须做弯圆处理。管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，防止起鼓、起皱。3、杆件制作精度要求高。由于本工程结构类型复杂，有曲面空间桁架、钢网壳、支座等，杆件种类多，且结构形式均为弧型结构，设计及加工精度要求高，而杆件的制作质量将直接影响到桁架的整体质量。4、施工工序多。本工程除了钢结构桁架、网架以外，还同时需要进行屋面板的施工安装。安装工序比较多。 5、由于桁架屋面及网架屋面均为空间曲面，因此对工程的测量精度要求高。第三节 工程材料选用情况1、钢材所有钢管材质均为Q345B无缝钢管，封板、锥头、套筒均为Q345B，实心螺栓球材质为45号钢，销子、螺钉均为40Cr，钢材材质满足现行国家标准低合金高强度结构钢（GB1591-1994）的规定，无缝钢管满足现行国家标准（GB8162-87标准）和（YB242-263标准）中的规定。钢板厚度大于40mm时，应符合Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。檩条选用C型钢，材质为Q235B。2、高强螺栓高强螺栓选用10.9级摩擦型高强螺栓。连接板材材质为345B时，摩擦面抗滑移系数不小于0.40。普通螺栓、螺母及垫圈选用C级，强度等级4.6级，材质为Q235B。高强螺栓的性能、等级与钢号如下表螺栓种类性能等级所采用的钢号抗拉强度N/mm2屈服强度N/mm2伸长率(%)断面收缩率(%)冲击韧性J/cm硬度大六角高强度螺栓8.8s45号钢35号钢830-1030660124578HRC24-3110.9s20MnTiBB4035VB1040-1240940104359HRC33-39扭剪型高强度螺栓10.9s20MnTiB1040-1240940104259HRC33-393、铸钢件铸钢件件的材质选用DIN17182的20Mn5V4、焊接材料焊接材料按下表选用钢 号焊 接 方 法焊接材料Q345B手工焊E501型焊条埋弧焊镀铜H10Mn2焊丝C02气体保护焊镀铜H08Mn2Si焊丝4.1手工焊接用焊条符合GB117-95、DB5118-95的规定。4.2埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝和焊剂符合GB/T14957-94、GB/T5239-85、GB/1470-90的规定第三章 施工总体部署第一节 管理目标我公司有幸承建本工程，我公司将集中优势，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成 “常熟体育中心游泳馆钢结构工程项目经理部”（以下简称：项目经理部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本屋面工程的优化设计、制作与施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。1、质量目标1.1工程合格率100%，确保一次通过竣工验收备案，确保不影响整体工程“杨子杯”的评定。1.2各种竣工资料符合合同要求及当地有关部门的规定。2、工期目标全力满足招标文件的要求，同时精心组织施工，实施立体交叉、水平流水作业，发挥企业管理优势，全力满足合同要求的工期目标， 3、安全及文明施工目标3.1死亡事故为零；3.2重伤事故为零；3.3月均负伤率控制在0.1以下；3.4安全隐患整改率100%；3.5施工期间无重大火灾；3.6争创当地文明标化工地；3.7争创当地安全标化工地；4、服务承诺4.1工程施工前：作好图纸的深化设计，作好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。4.2工程施工中：协助业主作好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质高速的实施提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题则有现场项目经理解决，对与重大问题则由公司总师办在24小时内解决。4.3工程竣工后：作好与建设、监理单位的工程移交工作。4.4用户回访：由回访小组与业主商定具体的回访日期及程序，征询业主对工程质量的评价，对存在的施工缺陷协商处理办法，同时作好回访记录并保存。5、环境保护方针本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。第二节 施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、立体交叉、平行流水、分区、分段施工、精密组织、确保工程和施工工期。桁架部分采用现场搭设满堂脚手架,从两头向中间安装。网架部分采用现场搭设满堂脚手架，进行现场高空散装的原则。第三节 工程的组织与管理根据工程实际情况，本公司决定选派参各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成。各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。项目管理组织机构图如下：结构吊装及安装项目总指挥项目经理项目总工施工副经理经营计划管理科计划管理合同管理决算及财务管理物资设备管理科成品构件管理物资管理施工机械管理钢结构加工制作科深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺管理施工技术管理科施工管理技术管理质量管理安全管理综 合管理科各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理项目管理组织机构图技术副经理质安副经理质量检验组安全生产组图纸深化设计室材料试验管理组运输队材料及成品仓库围护系统安装队工程检测测量队1、组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。1.1、项目经理主要职责：1.1.1认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。1.1.2全面履行常熟体育中心游泳馆钢结构工程的招标文件。1.1.3确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。1.1.4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。1.1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。1.1.6积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。1.1.7对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。1.2质安副经理主要职责：1.2.1照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。1.2.2在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。1.2.3参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。1.2.4负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。1.2.5负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书。1.2.6组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。1.2.7按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。1.2.8负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。1.2.9定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。1.2.10组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。1.3技术副经理主要职责：1.3.1熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。1.3.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。1.3.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。1.3.4负责本工程屋架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。1.3.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。1.3.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。1.3.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。1.3.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。1.4施工副经理主要职责：1.4.1熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。1.4.2配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。1.4.3按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。1.4.4负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。1.4.5负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。1.4.6负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。1.4.7组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。第四节 劳动力投入计划现场施工人员分为两大类，即项目管理部及施工作业层。他们在项目经理的领导下共同完成工程施工任务。项目管理部由施工、技术、质安、动力设备和后勤等几个职能部门组成。其中技术部全面负责项目部的技术工作，同时负责同设计院、深化设计部门联系；施工队伍由吊装队、板材安装队、测量队等组成，负责测量放线、吊装、板材安装工作；质安部负责质量、安全监督；动力设备负责机械调度、维修、保养及施工用电；后勤部负责文件资料、保卫及与总包单位、建设单位、其它分包单位的管理协调。施工作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。根据本工程工期特点，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、现场制作及安装劳动力计划序号工 种人 数1测 量 工3人2起 重 工20人3电 焊 工10人4铆 工20人5架 子 工30人6维修电工2人7辅 工15人8涂 装 工10人合计110人2、劳动力直方图3、劳动力动态图4、按工程施工阶段投入劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位：人）基础轴线复核钢柱吊装及校正钢桁架拼装、吊装及校正网架脚手架的搭设网架安装防火、防腐涂装屋面板施工工程扫尾测量工33333211起重工21020202020156电焊工041010101064铆 工01520202020208架子工044303010106涂装工0488101064辅 工610151515151510维修电工11222221第五节 机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入的机械设备如下。1、加工制作设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1直条切割机GZ-30003中国2000L =18000W =3000构件制作自有2钢板校平机W43-2410001中国2000H =24W=1000构件制作自有3H型钢组立机HG-1503中国2001H =1500构件制作自有4门式电焊机MZ-1-10004中国2000H =1500构件制作自有5翼缘矫正机JZ60801日本2003W800 厚60构件制作自有6翼缘矫正机JZ-40H4中国2001H MAX=40构件制作自有7数控带锯生产线SHM38/18-MC1美国1999H =600W =1250构件制作自有8数控三维钻BDL-12501美国1999H =600W =1250构件制作自有9数控锁口机ABCM-1250/31美国1999H =600W =1250构件制作自有10带锯床DJ13001台湾2003H =700W =1300构件制作自有11AMADA带锯HK10001日本2002H =1000构件制作自有12AMADA带锯HK700CNC2日本2002H =700构件制作自有13AMADA钻床6BH-1000II2日本2002H =600W =1250构件制作自有14SHINX锁口机MV-10501日本2002H =600W =1250构件制作自有15组焊一体机HJ1202中国2001W =1200构件制作自有16带锯SHN38/18MC2美国2002SHN38/18MC构件制作自有17管子等离子切割机MAX1001美国2001MAX100构件制作自有18数控管子相贯线切割机HID-600EH1日本2003HID-600EH构件制作自有19数控钢管等离子切割机GGKW41-6001中国2001GGKW41-600构件制作自有20大型弯管机JXW-5002中国2003JXW-500构件制作自有21315吨弯曲矫直机W1141中国2002W114构件制作自有22管子坡口机GPK630I3中国2002GPK630I构件制作自有23剪板机QC12Y-2025002中国2001QC12Y-202500构件制作自有24CO2气保焊机XCM-50016日本2001XCM-500构件制作自有25逆变弧焊机ZX7-8004中国2003ZX7-800构件制作自有26大型八抛头抛丸机PB-8-2502美国2001PB-8-250构件制作自有2、抛丸涂装及检测设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1抛丸机HJ160/BP2中国1999W2000H2000构件制作自有2喷漆烘干线1中国1999W2000H2800构件制作自有3无气喷漆机W33-701德国199933：1构件制作自有4无气喷漆机KP3256C1中国199955：1构件制作自有5喷砂机15561中国1999手动构件制作自有6液压式万能试验机WE-1000B1中国1999构件制作自有7布式硬度试验机HB-3000B1中国1999构件制作自有8冲击试验机JB-30B1中国2000构件制作自有9微机高速自动碳硫分析仪CS-5001中国2001构件制作自有10锰、磷、硅微机数显自动分析仪HCA-3B1中国2001构件制作自有11超声波探伤仪CTS-22B2中国1999构件制作自有12磁粉探伤仪MT-20003中国1999构件制作自有3、现场施工机具设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1履带吊71501日本拼装吊装2汽车吊25T2台中国200125t结构吊装3电焊机AX5006台2002构件焊接4打胶机1台20035无齿切割机WCG2台20036气割设备2套20047钢尺50米/3米若干20048活搬子300毫米1520029卡环M20、M24各2010花篮螺丝UU型3吨6011钢丝绳1000米12螺孔冲头M12、M201013油漆工具2套14全站仪1套测量15水准仪S33测量16经纬仪2测量17磨光机100518注胶枪3019手动葫芦520手电钻2021千斤顶若干第六节 施工用电、用水计划1、用电量计划1.1钢结构施工主要用电设备及容量表设备名称额定功率数量合计功率直流电焊机24KW10144KW交流焊机38KW18684KW压型板机组40KW140锁口机8KW324KW小型电动工具0.8KW6048KW磨光机2Kw510KW空压机24KW248KW生活用电0.4. 40KW40KW现场照明60KW60KW1.2 其余用电量根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为100kw。1.3总用电量P=K（K1P1/cos+K2p2+K4p4）；取k=1.1,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，经计算得：P1=828KW；p2=170KW；p4=100KW；P=1.1*（0.5*372/0.65+0.5*170+100）=821KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在900KW左右。2、施工用水计划2.1根据现场情况，钢结构施工属于干作业法施工，因此不考虑施工用水，只考虑施工现场的生活用水及生活区生活用水：则q1=P1N1K1/83600+P2N2K2/243600取P1=110人（高峰期施工人数） P2=120人（施工现场居住人数）N1=50L/人.班（现场施工用水定额） N2=110L/人.班（现场生活用水定额）K1=1.5 K2=2.5（现场用水不均匀系数）则现场用水量为0.647L/S2.2消防用水： 查施工现场消防用水定额可得q5=10L/S。2.3总用水量由于q1q5，总的用水量Q= q5+0.5 q1=10.2L/S，取11L/S第四章 构件的运输及堆放构件运输工作由公司生产计划科调度员负责管理。公司生产计划科调度员，根据生产总体计划及车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。运输时要注意以下事宜：包装、运输、装卸、堆放1、构件的包装钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物与钢体间必须加垫橡皮防止油漆受损。1.1钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板、接头角钢等重量在25Kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上表明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。箱体用钢板焊成，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。1.2于一些细长构件（檩条、拉条等）采用镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不易直接钩挂在捆扎件上。1.3对于片状构件（钢屋架、托架、吊车梁等）如平运，在运输过程中容易变形，单件运又不稳定，一般装夹成近似框架。1.4钢结构构件中的特大构件（重量在50T以上的复杂构件），一般要标出重心，重心的标注用鲜红色的油漆标出，在以一个向下箭头。2、构件的运输2.1严格遵循以下运输要求：2.1.1运输构件的类型、尺寸及重量等因素；2.1.2公路、道路和运输设备的要求；2.1.3严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修；2.1.4严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。2.1.5根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。2.2其它构件的运输主要考虑尺寸及重量等因素。2.3构件运输注意要点及保证措施2.3.1确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。2.3.2构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输。运输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。2.3.3所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。2.3.4构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。2.3.5为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。3、装卸所有构件装卸除按规定采用起重机卸货外，还需采取一些必要的措施加以保护，如架设枕木、垫块等。4、堆放材料、构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。4.1设立堆放场地的准备工作4.1.1清理场地及平整堆放场地4.1.2铺设专用线路4.1.3准备吊装、装卸用机械及起重设备4.1.4扩大拼装用地与埋设竖直堆放构件用立柱及支撑部分4.2H型钢等长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置均匀以免变形。高度不宜过高。4.3其他构件的堆放4.3.1同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。4.3.2钢结构产品不得直接放在地上，应垫高200mm以上。4.3.3侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层对方时，必须使各层垫木在同一垂直线上。第五章 网架部分的安装本工程网架的安装根据网架的形式、支承类型、结构受力特性和施工现场的情况等综合因素的考虑，决定采用满堂脚手架高空散装法进行网架部分的安装，脚手架搭设高度为至网架主体结构下部200mm-300mm。第一节 吊装前的准备工作1、现场柱基的检查1.1定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。1.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；1.3预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.0第二节 钢柱的吊装1、吊点的设置吊点设置在柱上，采用专用的吊具进行吊装。2、起吊方法钢柱的起吊采用吊机单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象。2.1就位采用单机直立就位法进行吊装。3、校正3.1建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制等一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。3.2进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱间的相对尺寸的规定，又要考虑柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3.3钢柱的复测，高程垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差.第三节 支承架的搭设1、材料的选用1.1扣件的铸件材料采用GB9440中所规定的力学性能不底于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11532中ZC230-450铸钢件制作；扣件和支座的分类、技术要求、试验方法、检验规则符合钢管脚手架扣件（GB15813-1995）标准。1.2钢管采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20号钢和GB700中的Q195及Q215，Q235等级为A、B的钢制造。钢管的规格应符合直缝钢管（GB/T13793-92）标准。本工程脚手架的搭设采用483.5mm。2、支承平面布置图3、脚手架搭设详见脚手架施工方案。4、拼装支架的设置本工程的拼装支架采用扣件式脚手架作为拼状支架。拼装支架由若干立杆、和横杆组成，与满堂脚手架组成自身整体稳定支架。支架顶部用钢板做柱帽，钢板与立杆焊接牢固（应在支架顶标高调整好后焊接牢固）形成支架临时支座，上设一10T的千斤顶作为调节用。6、防护措施的设置在铺设脚手架的操作层上，必须在外排脚手架的立杆的内侧设置防护栏杆和挡板，上栏杆高1-1.2米，中栏杆居中，踢脚板可用加设一道栏杆（距脚手板面20-30 cm）或挂一脚手片。7、马道的设置为便于施工方便，在网架部位的中间设置一马道，供人员上下及材料的运输。马道设置的坡度为1:3（高于长），宽度2.4米，立杆横距同斜道宽，纵距小于1.5米。小横杆沿斜道由低到高排到与立杆搭牢，斜横杆搭在小横杆上，间距60mm。斜道两侧及平台外围均需设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2米，挡脚板高度不小于15cm。8、支架的使用和维修支架在使用过程中要经常进行检查及维修，并由专人负责日常的维修工作，如发现扣件松动、支架变形、支架下沉、脚手片断裂或地面积水等问题应及时维修，以确保支架使用安全。第四节 网架的安装1、安装顺序总的安装顺序由由一端向另一端成三角形推进，安装两个三角行，逐步扩大相交后，既按“人”字形前进。应考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差积累，以及网架的下沉引起尺寸的不足，将造成节点的不能安装，并考虑到支座的螺栓孔径较大，有余量可用，安装的顺序由屋脊向两边安装。具体步骤如下：大箭头表示安装方向，小箭头表示安装顺序。2、网架安装过程及方法2.1安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至脚手架工作平台上，然后按网架安装方法进行安装。 2.2下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2.3腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。2.4上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。3、网架支座就位网架就位过程是使屋面网架缓慢协同空间受力的过程，此时网架结构发生较大的内力从分布，并逐渐过度到设计状态。因此必须遵循以下原则。3.1临时支座的拆除临时支座的拆除实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调，卸荷均匀”的原则。不然可能造成临时支撑超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。3.2临时支座的拆除顺序和措施根据“变形协调，卸荷均匀”的原则，将通过放置在支座上的可调节千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷栽平横转移，卸荷的顺序由中间向四周，中间对称进行”。3.3 就位注意事项落位时应检查可调节支撑装置（千斤顶）的下降行程量是否符合该点的挠度值。关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急措施。落位过程要精心组织、精心施工，设总指挥和分区指挥分区把关。千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10min为宜，以确保个杆件之间的内力调整和重分布。落位后按设计要求固定支座，并做记录。第六章 桁架部分的安装本工程桁架部分共10榀主桁架，4榀连系桁架。桁架截面成三角形，4榀次桁架为平面桁架。主桁架的断面图如下：次桁架为平面桁架，其规格如下表。杆件材料表杆件名称杆件材质杆件截面尺寸上弦杆Q345B1597上弦杆Q345B1407腹 杆Q345B894第一节 安装前的准备工作1、现场柱基的检查1.1定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。1.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；1.3预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2001中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.02、钢结构构件的预检2.1为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2.2构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。2.3预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。2.4钢结构制造部门应提供如下资料：2.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。2.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。2.4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。2.4.4焊接工艺评定报告。2.4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。2.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。2.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。2.4.8主要构件验收记录。2.4.9构件发运和包装清单。3、钢构件的供应及堆放3.1构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。3.2构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。第二节 脚手架搭设方案1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，选用扣件式钢管脚手架。材料要求：1、1、钢管：采用48*3.0钢管，材质满足普通碳素结构钢技术条件GB700-88中Q235钢的技术条件。弯曲变形、锈蚀的钢管或损坏打孔的钢管不得使用。1、2、扣件：脚手架所使用的扣件（旋转、直角、直接）及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）均应满足GB15871-2001钢管脚手架扣件的规定。2、一般规定21架高工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，经过