监理实施细则宝鸡高新生态花园.doc

目 录一、监理细则编制前言 2二、监理细则编制依据 2三、工程概况及特点 2四、监理工作流程 28五、监理工作控制要点及目标值 32六、监理工作的方法及措施 32七、监理资料的收集与管理 34八、安全生产及文明施工 35九、工程竣工与验收 36一、监理细则编制前言： 遵照国家现行法律、法规、建筑工程监理规范、设计图纸及监理规划的要求，为确保本工程分部分项工程关键部位的质量控制，监理工程师应与建设单位、施工单位一起，抓好工程质量的事前控制、施工操作质量控制、抓好技术资料管理与竣工验收管理工作，认真抓好安全生产及文明施工管理，确保本工程按监理委托合同的内容全面完成，特制定本细则付诸实施。二、编制依据： 1.设计图纸、现行建筑工程施工质量验收规范、规定、标准；建设工程监理规范GB503192000； 2.经公司批准的工程监理规划； 3.经总监理工程师审批的施工组织设计。三、工程概况及特点拟建工程场地位于宝鸡市东高新区，北邻河滨路，南邻规划的高新大道，东邻虢潘路，西邻潘溪中学。该住宅小区一期新建5#、6#、7#、8#、9#、12#、13#、17#、18#、19#、20#共11幢高层住宅楼，总建筑面积100723.61。5#主楼14层；6#、7#、8#、9#、12#、13#主楼18层；17#主楼12层；18#、19#主楼16层；20#主楼11层；均带一层地下室。结构设计使用年限50年。建筑结构的安全等级为二级。建筑结构形式为剪力墙。抗震设防烈度：7度；建筑抗震设防分类：丙类。地下工程防水等级为级，抗渗等级P6，一道SBS改性沥青防水卷材4mm厚聚酯胎型。局部级（地下一层配电间底板及外墙内侧）1mm厚BC1-401水泥基渗透结晶型防水涂料。防空地下室类别：甲类。防空地下室抗力等级：核6级常6级。建筑防火分类：二类；耐火等级:地上建筑为二级，地下建筑为一级。-1.500m标高以下剪力墙抗震等级为：四级；-1.500m标高以上剪力墙抗震等级为：三级。本工程责任主体单位：建设单位：宝鸡高新房地产开发有限公司设计单位：陕西省现代建筑设计研究院勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院施工单位：陕西建工集团第二建筑工程有限公司江苏天宇建设集团有限公司监理单位：陕西永明项目管理有限公司各分部工程实施细则：一）地基与基础工程:1、基础开挖前，监理工程师应对放线成果进行复核。并在施工单位提交的复核表上签字认可，方可进行土方施工。2、根据设计要求，如果本基础是大开挖深基础，监理工程师首先要严格审查施工单位提交的施工组织设计，对基础的排水、护壁、放坡施工安全是否符合规范规定，对重点部位，施工方应编写单项施工技术组织措施，监理工程师审核后，应明确写入监理细则中，并在施工中按措施方案逐项检查，确保工程质量和安全。3、基础轴线的控制点、水准点、建筑物沉降观测点应设置清楚。水准点应设置在不沉降的建筑物上，经监理人员复核后，妥善保护。施工中，特别对沉降观测点，要按规定经常观测，并认真做好每次的观测记录。4、不同类型的基础土方开挖达到设计深度后，监理工程师应对基础的尺寸、持力层标高和深入持力层深度是否达到设计和规范要求进行实测实量，分别进行检查，并做好记录。5、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，排除坑穴积水、验收基底标高。填方施工过程中应检查排水措施，每次填筑厚度、含水量控制、压实系数、填筑厚度、压实遍数应根据土质、压实系数及现有机具确定，土方回填应在基槽验收后进行。二）主体工程：本工程为混凝土剪力墙结构。（一）模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性、能可靠承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2、模板安装应做到：模板接缝不漏浆；砼浇筑前模板内杂物应清扫干净；模板与砼接触面应清理干净，涂刷隔离剂；3、 跨度大于4m的现浇砼梁、板，应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；4、固定在模板上的预埋件、预留孔应安装牢固、位置正确，不得遗漏；5、底模及支架拆除时的砼强度应符合实际要求或GB50204-2002表4.3.1的要求；6、侧模拆除时的砼强度应保证其表面棱角不受损伤。（二）钢筋工程1、钢筋筋进场后，应按现行国家标准抽样作力学性能检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应做化学成分检验； 2、当设计钢筋末端作180弯钩时，其弯钩内径不应小于钢筋直径2.5倍；当设计要求钢筋末端作135弯钩时，钢筋弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；当钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯弧内径除按规范要求外，尚应不小于受力钢筋直径；3、同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁、板及墙类构件不宜大于25%，对柱内构件不宜大于50%；当工程确有必要加大接头面积百分率的，对梁内构件可增大到50%；4、焊接钢筋施焊前，应检查焊接人员上岗证件；5、所有用于工程上的原材料、复试件、焊接件都必须经监理见证取样送试，其结果应报送监理工程师 。（三）混凝土工程 1、结构构件的砼强度必须按国标GBJ107的规定分批检验评定。当砼强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，对结构构件中的砼强度进行推定，作为处理的依据; 2、水泥分期、分批进场后应对其品种、级别、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它性能进行复验。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术按GB8076执行。钢筋混凝土、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；3、混凝土配合比强度必须满足设计要求。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试件；施工缝的位置和后浇带的留置，应按设计要求和施工技术方案确定。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的技术措施，并加以养护；4、监理人员在混凝土的浇筑过程中对原材料的检验，混凝土施工中质量控制以及后台计量等操作程序都应采取跟班旁站监理。（四）砌体工程 1、砌体工程应在地基或基础工程验收评定合格后方可施工。所用的原材料应符合设计要求，砌体所用的砖和砌块应在复试合格后方可使用，砌体砂浆按配合比施工，严禁使用体积比拌合砂浆； 2、监理人员要随时检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度以及砌体拉接筋的留置； 3、施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并应加设拉接钢筋。抗震设防地区砖砌体工程不能留直槎；4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砖砌体尺寸和位置允许偏差祥见GB50203-98表4.1.8； 5、冬季施工砌体材料应清除表面污物、冰雪，冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆，水的温度不得超过80，砂浆温度不得大于40，每天砌筑高以1.2m为宜，并加以覆盖； 6、主体工程完成后，总监理工程师应及时组织有关单位进行评定验收。三）屋面工程：1、屋面工程所采用的防水、保温、隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料进场后应由监理人员见证取样进行材料复试，合格后方可使用；2、屋面工程施工前，施工单位应编制屋面工程施工方案或技术措施。工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专业人员检查的三检制度。检验合格后方可下道工序施工；3、屋面工程的防水层应由资质审查合格的专业防水队伍进行施工，作业人员应有建设行政主管部门颁发的上岗证；4、屋面工程的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风以上的天气下施工。卷材防水屋面、涂抹防水及刚性防水屋面，应按屋面面积每100M2抽查一处；5、屋面、天沟、檐沟找平层的排水沟坡度以及排气孔的设置，必须符合设计、规范要求。基层与突出屋面结构的交接处和基层的棱角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。在铺贴防水材料前，应检查找平层含水率； 6、卷材防水层的铺贴搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。工程完工后做淋水、蓄水试验，监理人员应进行旁站监理。四）建筑装饰装修工程:1、建筑装饰装修工程必须进行设计，出具完整的图纸和设计文件，并应保证结构安全和主体使用功能。建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震应符合图纸设计和规范要求；2、所有用于工程上的材料，其品种、规格、外观尺寸、复检试验资料等，均应由监理工程师检验认可后，方可用于工程上。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定时，按合同执行；3、建筑装饰装修施工中，严禁违反设计文件擅自改变建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、电讯等配套设施；4、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐、防电处理，现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计或产品说明配制；5、外装饰装修工程施工环境温度不得低于5，当必须在低于5气温下施工时，应采取保温措施；6、顶棚的抹灰层与基层之间及各抹层之间必须粘结牢固相同材料和工艺的室外工程每5001000M2应为一个检验批，室内抹灰每50个自然间划分为一个检验批。一般抹灰的允许偏差和检验方法见GB50210-2001。7、门窗工程： .建筑外门窗安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射丁固定。金属门窗和塑料门窗安装应采用预留口的方法施工； .金属门窗、塑钢窗均应由专业厂家生产，门窗进厂后，作“三性”试验合格方可安装。金属密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽； .特种门如：防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门安装应按图纸、规范要求施工，配件应齐全，位置正确，安装牢固，使用性能良好； .玻璃的规格、尺寸、色彩、图案和图膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5M2时，应使用安全玻璃，门窗玻璃不应直接接触型材；单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内；中空玻璃和单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内； .油漆工程：用于工程的油漆材料应有出厂合格证、使用说明，施工前应清除基层杂物浮尘，用砂纸打平基底，满刮腻子。施工中做到门窗油漆不透底、不流坠、不起皱，保持光亮和光滑，色泽一致，无刷纹，五金玻璃洁净，开闭灵活； .建筑楼地面工程：所有用于地面工程的材料必须有出厂合格证和复试检验资料。施工前应对基层的强度、平整度进行检查。地面砖铺贴前应做铺排方案并在地面上弹线后进行铺贴。凡有花纹图案的地面，必须按设计图纸和规范施工。厕所、厨房、卫生间及多水房间铺贴地砖前，应做好防水处理。防水施工和蓄水试验，监理工程师应旁站检查，观测有无渗漏现象。地面砖铺贴后，监理工程师应检查地面的平整度、拼缝及空鼓情况，施工中监理采取巡视检查的方法，检查重点是： A.有防水要求的建筑地面工程：铺贴前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求，坡向正确、排水畅通、严禁渗漏；B.厕所及有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整体预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁随意开槽打洞，监理工程师在施工中应跟班旁站。8、玻璃幕墙工程：A、本节适用于建筑高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支撑玻璃幕墙的施工要求； B、幕墙工程施工前应有设计单位出具的施工图纸、结构计算书、设计说明及其它设计文件； C、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘接材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶GB16776的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用； D、主体结构与幕墙联接的各种予埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；幕墙的金属框架与主体结构予埋件的连接、主柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固； E、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量应符合设计要求和国家现行产品标准及工程技术规范的标准。施工前监理人员应检验工程所用硅酮胶的认定证书和抽检合格证明；进口硅酮胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性能试验报告。检验幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能的检测报告。同时应做好防雷装置检测记录；F、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复检： a.铝塑复合板的剥离强度； b.石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗岩的放射性；c.玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验、石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。D、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：a.予埋件的埋置；b.构件的连接节点； c.变形缝及墙面转角处的构造点； d.幕墙防雷装置； e.幕墙防火构造。 以上隐蔽项目，监理人员应采取旁站或平行检查。G、玻璃幕墙施工中监理工程师检查重点： a.各种联接件应紧密牢固，玻璃与构件不得直接接触；每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求； b.高度超过4m的全玻幕墙应吊在主体结构上，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌密实。玻璃幕墙和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。幕墙开启窗的配件齐全，安装牢固、开启灵活，关闭严密；c幕墙要使用安全玻璃。玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。幕墙的玻璃厚度不应小于6mm；全玻墙肋玻璃厚度不应小于12mm。钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；d.相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500M21000M2应划分一个检验批，不足500M2也应划为一个检验批。每个检验批每100M2应至少抽查一处，每处不小于10M2。五）建筑电气工程（一）监理预控措施：1、 认真熟悉本工程的电气施工图，对图纸中不合理及不太明白的地方，力求在设计交底时与设计人员协商，求得解决；2、 审查电气施工队伍的资质及安装电工、电焊工的上岗操作证；安装单位的质量保证体系和安全技术管理体系；3、 认真审核施工单位提交的施工组织设计（施工方案），对其不足之处应提出修改补充意见；4、 电气安装工程中所用的器材及设备，必须符合国家现行技术标准的规定，严格执行工程材料报验制度。对电线、导管、开关、插座等质量有异议时，按批抽样送有资质资格的试验室进行检测；5、 对工地施工用电进行检查。施工单位应提交“施工用电设备分布图”及施工用电技术计算说明书，电气工程师应对其电气设备分布的合理性和计算的正确性进行审核。根据建筑施工用电规范要求，必须采用TN-S供电系统，实行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，确保施工现场人力、设备的安全；6、 深入施工现场督促、检查、协调电气专业与其它专业的配合关系，对绝缘电阻测试、设备的调试，监理必须亲临现场监测。对隐蔽工程监理必须先经检查合格，方准隐蔽。对施工中存在的问题，属重大安全、质量问题或经口头指出仍不改正的应签发“监理通知”，仍不改正的请示总监后下发“停工通知”。 7、 电气安装工程监理旁站的部位：A、 基础：底板钢筋的贯通，特别注意转角及拐弯处焊接时的焊法；立柱中两根对角主筋与底板主筋的焊接及立筋位置应做好标记；B、 接地：在现场实测接地电阻值，检查测量记录，接地级与接地线的焊接与防腐；C、 防雷：利用结构柱内主筋作引下线时，自上而下必须用作有标记的两根主筋，焊接时监理应在现场仔细核对有无焊错；D、 平面屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道爬梯等均需与避雷带连接；E、 屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应做成园弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。（二）施工质量监控要点:1、配管： A、管材质量与规格必须符合设计要求，在顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线； B、管与管的连接，20mm及其以下的钢管必须用管箍丝扣连接，20mm以上的钢管应加套管焊接，严禁金属导管对口溶焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，严禁金属导管对口熔焊连接、防爆倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密；PVC导管连接必须用套管加胶粘接并牢固可靠，当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端专用接地卡固定跨接接地线，其截面积不小于4mm。C、当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其厚度应不小于15mm；D、间距与支撑点要平直牢固，排列整齐，固定点间距均匀，管卡子终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡最大距离，厚铁管为1.5m,落铁管为1m,管子弯处无明显折皱,油漆防腐完整,弯曲半径不小于6d；E、铁管箱及线盒之间应用6钢筋作跨接地线，焊缝大于6d，两面施焊。2、管入箱盒： 箱盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔，管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全无脱落，管入箱盒处顺直，在箱盒内露出长度不大于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的丝纹为2-4扣，盒内清洁无杂物，吊顶内盒口朝向便于维修，接线盒不得缺盖。3、管内穿线：A、导线规格、型号、质量符合要求，如有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；B、导线在管子内无接头，在箱盒内有适当余量，导线不得外露，相色正确，相线：黄、绿、红，零线淡蓝色。PE线为黄绿相间双色线；C、线连接牢固、包扎严密，绝缘良好，（线间绝缘大于0.5M），不伤芯线； D、多股软铜线连接应刷锡； E、管内导线不超过8根。4、配电箱盘的安装： A、配电箱（盘）应符合设计要求，箱体、面板、二层底板的PE线必须直接与PE干线或PE端子排相连，严禁串联连接； B、配电箱（盘）安装必须牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱盖板紧贴墙面，零线端子正确，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。管子与箱体连接有锁紧螺母；配电箱（盘）上标明用电回路名称；保护接零系统正确； C、箱门装有超过50V电器设备时，必须用裸铜软线与接地端子排（PE排）可靠连接； D、多股导线压头应装压线端子； E、闸具下方应装卡片框（注明回路名称）；F、安装垂直度：配电箱（盘）体高50cm以下允许偏差1.5mm，体高50cm以上允许偏差为3mm。5、照明器具安装： A、灯具、吊扇的规格型号必须符合设计要求和施工规范的规定； B、器具及其支架牢固端正，位置正确，有塑料（木）台的安装在台的中心； C、大重型（3Kg以上）灯具及吊扇等安装用吊钩，预埋件必须埋设牢固；D、吊杆及销钉的防松，防震装置齐全、可靠；吊扇叶片距地不应小于2.5mm； E、成排灯具应在一条直线上，偏差小于5mm； F、低于2.4m以下的灯具金属外皮应做好接零保护。6、照明器具接线： A.螺口灯头相线压在中心端子上； B.导线连接牢固紧密，不伤芯线； C.PE线截面选用正确； D.带罩或双管日光灯的吊链应使用镀锌吊链； E.吊链等的引下线整齐美观； F.导线进入器具的绝缘保护良好； G.在应接零范围内安装的灯具金属外壳，应设有专用接地螺栓； H.导线在器具盒内的余量适当。7、室内电器开关的安装： A.开关必须切断相线； B.暗开关的盖板紧帖墙面，四周无缝隙； C.明开关和暗开关的面板并列安装时，高度允许偏差为0.5mm，同一场所高差为5mm，面板垂直度为0.5mm； D.各房间内开关、插座安装高度相差不大于16mm； E.不得在开关、插座的接线端子处拱头接线或以套接压线方式连接其它支路。8、插座的安装： A.暗插座盖板紧贴墙面，四周无缝隙； B.单相插座的接线必须左零右火； C.单相三孔，三相四孔插座的保护接零（PE）线接在正上方； D.插座的PE线自成体系，不得与工作零线混接； E.同一室内高差不大于5mm，成排安装不大于1mm； F.插座在暖气管上方时，其间距应大于300mm，在下方时，其间距应大于200MM； G.低于1.5m以下的插座必须使用带保护门的安全型插座； H.多水房间应采用防溅型插座。9、接地与接零： A.接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管；B.线路走向合理，色标准确；C.油漆防腐完整；D.在TN系统中接地线与保护线截面应符合规定；E.接至电气设备、器具可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；10、变配电设备安装：A、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；B、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地应可靠，紧固件及防松零件齐全；C、变压器必须按规范、规定交接试验合格；D、调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求；E、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确；F 、低压柜内部接线完整，低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确；G、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度； H、高低压成套配电柜必须按规范规定交接试验合格；I、柜、屏、台、箱、盘间线路的线向和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；，二次回路必须大于1M； J、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工屏耐压试验，当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表摇测1min，应无网络击穿现象，绝缘电阻值在110 M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min应无网络击穿现象；K、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： .箱（盘）内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； .箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S； .照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排、零线和保护地线经汇流排配出。(三)、工程验收 1按工程进度与施工工序，做好各项工程的阶段验收； 2直接参与“照明全负荷试运行”“动力设备（单台）试运行”以及“接地电阻”的测试工作； 3参与由专业施工队伍安装调试的“消防、闭路电视、广播、电话、监控”等系统的调试；代表建设单位在“调试报告”上签字，各项系统不达功能要求不予确认； 4审核施工单位整理的电气安装工程施工技术资料，做到质量保证资料完整可信，符合设计及施工验收规范要求。六）弱电系统工程 (一)、施工质量的监控1、施工前监理预控措施：A、认真阅读设计图纸、设计说明，充分理解建设单位的意图和设计思想，对各部分的系统功能做到融会贯通;B、认真做好施工队伍的资质审查工作，包括人员、技术、施工设备，确保施工队伍有能力达到工艺要求;C、认真审核施工组织设计，掌握具体施工方案，质量保证措施、工程进度安排、劳动力安排、工具材料准备，预制件、半成品的生产等，确保工程质量与进度;D、设计图纸会审工作，做好施工前的图纸设计交底，使全体施工人员了解工程实际意图与要求;E、 监督系统承包单位认真做好施工设计交底，分项工程技术交底工作，使每个施工人员清楚各自工作的具体要求。2、施工中监理预控措施： A.检查技术性要求高的工种如：电工、电器焊工等是否提供了有效上岗操作证，对上岗人员的技术素质做到心中有数，保证工程质量; B.控制工程洽商，无论设计变更、工艺变动、材料变动，设备选型变动等都要求办理工程洽商，一定要做到先洽商后施工; C.对各专项系统的主要设备、器材、监理工程师要亲自监督校验调试，掌握系统设备的详细资料、消除隐患; D.对不符合设计及规范要求的材料，坚决清退出工地，不留隐患; E.对中央系统及各分系统的重要部位，工程师要加强控制检查，巡视和旁站相结合，确保工程质量; F.监理工程师在巡视和检查中发现施工问题，可以“监理通知”的形式通知各方，并监督解决; G.对承包单位报来的各项工程报验单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺要求认真审查，工程质量不符合要求的不得进行下道工序施工; H.各系统的调试、试运转工作要在监理工程师监督下进行，并按规范要求填写试验报告; I.整个施工过程，监理工程师 要对承包单位的质量保证体系，技术安全管理体系进行监督。 3.施工监控要点 配管： A.电线管敷设于多尘及潮湿场所时管口及管子连接处应做防潮密封处理; B.管路穿过建筑物变形缝时，应按设计及规范要求加保护和补偿装置; C.管路弯曲不得有折皱，凹空及裂缝，弯扁度不得大于管外径（）的10%，在混凝土中暗敷时，其弯曲半径不得小于10； D.管路超过规定长度上限时，应加装接线盒； E.明配管路及能上人的吊顶内的配管，应横平竖直、排列整齐，固定点应符合规定； F.管路与天燃气、热力等管路平行或交叉敷设时，相互间距应符合设计及规范要求，并有隔离措施； G.敷设管路应与土建配合施工，不得随意剔凿、打洞、断筋； H.钢管敷设要求管内无铁屑 、毛刺，管口平整光滑，并按规定除锈防腐； I.钢管的连接不允许对口焊，管径小于等于20mm的电线管必须用管箍丝口连接；管径在25mm及以上的钢管，可采用套管焊接，套管管径应匹配，管口应在套管中心，焊接要牢固、严密； J.管与设备连接使用金属软管引入时，使用金属软管接头，要做专用地线，不能使用软管做接地体；K.钢管与金属箱、盒连接要焊跨接地线；L.PVC管的连接要符合规范要求，插入法连接，插入深度要足够，套管管径要匹配，管口应在套管中间位置，连接处应用胶合剂粘接，粘接要牢固、严密； M.硬塑料管加热煨弯时，不得将管烧伤变色；敷设超过30m时，要做补偿装置；在穿过易受机械损伤部位或引出地面部位，应有保护措施； N.半硬塑料管用套管法连接，要求同硬塑料管。管路超过15m或直角弯超过三个，应加中间接线盒；管埋入混凝土中应加有效固定及防机械损伤措施。穿线：A.管内穿线，其规格、型号、数量应符合设计要求和规范规定；B.穿线前应先扫管，管内不得有杂物，并应先做护口；C.垂直向上的管口，穿线后要做封堵处理；D.导线在管内不得有接头；E.导线在剥皮时不得损伤线芯；F.导线总截面积（包括外护层）不应超过管子总截面积的40%；箱盒安装： A.箱盒位置安装应符合设计及规范要求； B.金属箱、盒应先做除锈、防腐处理； C.箱盒安装要牢固，四角受力要均匀；箱盒与墙面平整，偏差应符合设计及规范要求的允许值； D.预埋箱盒要正、牢固，应与墙面平；引入箱、盒的管子要一管一孔，不得多管一孔； E.对不能进入的吊顶，接线盒不应深入顶棚太远，盒口应向外，便于维修； F.吊顶内不得有明露导线，接线盒应有盖。其它： A.在数据处理，信息网络传输电缆的予埋施工中，应严格掌握非终端机处，不应有电缆接头；B.对有保密通讯要求采用不含有金属加强线型的光缆，必须保持最良好的绝缘度；C.光端机等设备外壳必须良好接地，以防干扰；D.在关端敷设及网络终端口的施工中，要按设计要求严格操作规程。 4.工程验收： A.进入施工现场的主要设备与材料，应符合设计与规范要求，监理要认真参与验收工作。器材设备进入工地应妥善保管，不应露放置；要用木板垫起避免砂浆、砂石触及； B.各专业的设备及器材应按各专业规范要求进行检测、调试、试运行。设备试验、调试、试运转要符合规范验收要求； C.设备安装完毕后，应认真组织中央系统及各分系统的质量验收工作，监督完善各项手续、资料。应按设计规定的项目要求进行系统试验、调试，并做好运行记录。试验、调试报告由主管部门认定的试验单位提供； D.各专业、各分项系统的试验、调试报告，试运转记录要统一归档。工程验收时，交验的技术资料和文件要齐全，并符合规范要求。七）建筑给排水及采暖工程（一） 监理预空措施 1.认真熟悉本工程的水、暖施工图纸。对图中不合理及不太明白的地方，力求在设计交底时与设计人员协商求得解决； 2.确认水、暖施工队伍的资质及电焊工的上岗操作证，施工单位的质量保证体系； 3.认真审核施工单位提交的水暖工程施工方案，对其不足之处应提出修改补充意见。 4.对水暖工程中所用的器材及设备必须符合国家现行技术标准的规定，严格执行工程材料报验制度，所使用的主要材料、成品、半成品、配件器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告应符合设计要求。进场时应做检查验收，并经监理核查确认。 5.建筑给水、排水及采暖工程的施工应按设计文件和施工技术标准施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 6.阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不小于1个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（二）施工过程的质量控制： 1.建筑给、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录； 2.隐蔽工程应在隐蔽前经各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录； 3.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管； 4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： A.在墙体两侧采取柔性连接； B.在管道或保暖层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； C.在穿墙做成反省补偿器水平安装。 在同一建筑内，同类型大采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上； 5.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致； 6.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： A.位置正确，埋设应平整牢固； B.固定支架与管道接触应紧密、牢固； C.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求； D.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； E.有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移； F.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全； 7.钢管、塑料管及复合管垂直或水平安装的支、吊架间距不应大于规范规定；采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 8.采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： A.楼层高小于或等于5m，每层必须安装1个； B.楼层高度大于5m，每层不得少于两个； C.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 9.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在多水房间的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 10.弯制钢管、弯曲半径应符合下列规定： A.热弯应不小于管道外径的3.5倍； B.冷弯应不小于管道外径的4倍； C.焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；D.冲压弯头应不小于管到外径；11.管道接口应符合下列规定： A.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定：公称直径 （mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980 B.熔接连接的结合面应有一均匀的熔接全圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。C.采用橡胶圈接口的管道，沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2；D.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺孔为宜，不得安放双垫或偏垫；E.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径1/2；F.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并防腐处理；G.插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；H.箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致；I.承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；（三）施工监控的要点： 室内给水系统安装： 1.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准； 2.冷、热水管道同时安装应符合：上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧； 3.给水管的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa； 4.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水； 5.给水水平管道应有2-5的坡度，坡向泄水装置； 6.水表应安装在便于检修，不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中标高按设计要求，允许偏差为10mm。室内消火栓系统安装： 1.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格； 2.箱式消火栓的安装应符合：栓口朝外且不得安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；消火栓、箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。室内排水系统安装： 1.生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范要求； 2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管；3.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%；4.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5 min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。卫生器具安装： 1.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm； 2.卫生器具交工前应做满水和通水试验，要求各连接件不渗漏，排水畅通； 3.卫生器具安装的标高、位置应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定； 4.卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳； 5.卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活； 6.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求和规范规定。（四）竣工验收 1.检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行，监理应参与验收并签字确认； 2.建筑给排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容： （1）承压管道系统和设备及阀门水压试验； （2）排水管道灌水、通球及通水试验； （3）雨水管道灌水及通水试验；（4） 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测；（5）卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验；（6）地漏及地面清扫口排水试验；（7）消火栓系统检测；（8）采暖系统冲洗及测试。 3.竣工验收前，监理工程师应先审核施工单位整理的“建筑给水、排水、采暖”工程施工技术资料，做到质量保证，资料完整可信，符合要求。八）通风工程（一）总则 1.通风与空调工程开工前，应对所有的材料、设备、成品、半成品进行验收： A.查验产品合格证； B.查验非标产品的鉴定文件； C.所有产品均应符合国家强制性标准的规定。 2.通风与空调工程的施工必须严格按照设计图纸施工；工程变更必须取得设计单位的批准；3.通风与空调工程的隐蔽工程、阶段验收、整体验收应按监理工作程序进行。（二）金属风管制作的质量控制： 1.原材料质量控制： A.镀锌钢板的厚度必须符合设计要求，锌层无掉皮、起泡、表面无划伤；材料进场后加强实地验收； B.查验合格证、检验报告； C.对选用的法兰材料，按钢材验收标准进行验收； D垫料验收标准应符合防火要求，其弹性、密封性必须符合要求。 检查方法：火焰试验，弹性用压力回弹法； 2.风管制作工艺的质量控制： A.施工单位应具备的风管制作设备：下料平台、截断机、折弯机、咬口机、起楞机、钻、焊设备等，防止纯手工制作。检查方法：现场检查以上设备运行完好。 B.禁止在砂石地上拖拉成品、半成品； C.金属风管的咬口型式应符合规范规定； D.板材拼缝：防止出现“十”字交叉通缝。风管制作质量偏差的控制标准： 尺寸偏差：圆形风管以外径为准，距形风管以外边长为准。 允许误差：300mm的风管为-1mm； 300mm的风管为-2mm 检查方法：尺量。平整度差：圆形风管控制椭圆率；距形风管控制截面对角线；以上二种风管管身均应表面平整无折痕、起皱鼓包等缺陷；检查方法：尺量、观察。 密封性检查：检查方法：透光法检查必须达到合格： 翻边宽度不得小于6mm，宽度一致、平整； 加固措施恰当、符合规定； 风管的强度检查： 检查方法：压重法检查（见技术规程），对不符合要求的风管及时返工处理。（三）部件验收的质量控制方法： 1.风口类的验收： A.百叶风口的叶片间距应均应； B.风口外表面不得有划痕，表面平整光滑； C.风叶转动，调节灵活、可靠，定位无松动。检查方法：观察、手动调节试验。 2.风阀类的检查验收： A.风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确可靠，并标明启闭方向及调节角度； B.插板式风阀的壳体应严密，内壁应防腐处理。插板平整，启闭灵活，并有插板固定的装置； C.蝶阀阀板与壳体的间隙均匀，不得碰擦； D.三通阀的拉杆（手柄）转动轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定；并应标明调节角度，阀板应调节方便，不得与风管碰擦；电动调节阀的执行机构的动作应可靠，指示角度与阀板开启角度一致。 以上部件的检查方法：手动调节试验、尺量、观察。 3.防火阀及排烟口的检查验收： A