机械工程及其自动化行业认知见习报告.doc

机械工程及其自动化行业认知见习报告专业：机械工程及其自动化班级：姓名： 时间：地点 ：重庆海通机械制造有限公司：重庆永川鹏程机械厂：重庆惠正机械制造有限公司 ：重庆西源凸轮轴制造有限公司实习目的及要求：行业认知是机械工程及自动化、材料成型及控制工程专业的一个重要实践环节。学生经过一年的理论学习后，通过有组织的到实际生产单位，通过现场参观，增强对机械制造行业的发展现状、生产现场感性认识，并对所学的专业知识与专业去向进行强化，明确本专业后续学习的重心。行业认知实习在指导教师的具体指导下进行，学生通过认识实习达到如下要求：1了解机械制造业的实际生产、零件的制造过程及现场管理，增加对本专业的感性认识，为本专业的后续学习奠定宝贵的基础。2了解机械制造业的发展现状，启发学生思考解决方法。安全要求：1. 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转过程中所产生的高温物体对人体产生伤害。2. 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。3. 不要迟到、早退、旷课，如果因为特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假。4. 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂的可以向老师或师傅提问，随时做笔记。5. 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。时间分配如下表：实习单位内容时间备注重庆海通机械制造有限公司安全教育与技术讲座2013.4.22，上午现场参观2013.4.22，下午重庆西源凸轮轴制造有限公司安全教育与技术讲座2013.4.25，上午现场参观2013.4.25，下午重庆惠正机械制造有限公司现场参观20123.4.232013.4.24将机械工程与材料成型两专业学生分成两大组交叉进行实习。重庆杰信模具股份有限公司现场参观20123.4.232013.4.24重庆永川鹏程机械厂现场参观20123.4.232013.4.24（0.5天）校内实验实训室参观现场讲解20123.4.232013.4.24（0.5天）总结与撰写实习报告学生在校集中进行2013.4.26在机械工程实验室完成，地点：SA2207、SA2208。一、重庆海通机械制造有限公司简介：重庆海通投资集团有限公司（原重庆海通机械制造集团）是以机械制造、房地产开发为主的跨地区、跨行业的综合性企业集团。集团资产总额为1.5亿元，现有员工850余人，其中工程技术、管理人员180余人，占地192000平方米，厂房建筑 面积36000平方米。先后被授予“重庆市私营企业五十强”、“重庆市高新技术企业”、“国家级重合同、守信用单位”、“重庆市著名商标”、“先进基层党组织”、“诚信民营企业”、“光彩之星”、“明星企业”，企业资信度为AA级，业已通过德国莱茵公司ISO9001、ISO/TS16949国际质量体系认证。集团主导产品：汽车零部件、水利电力工程机械、冶金设备零部件、液压件、石油机械等机电产品。现具备年产汽车发动机齿圈200万套、飞轮100万套、机油泵80万套、水泵80万套、真空泵50万套、齿轮泵30万套、斜齿轮30万件；冶金设备零部件、液压件、水利电力工程结构产品5000吨生产规模。产品主要为重庆长安、长安铃木、柳州通用五菱、东风朝柴、安徽江淮、无锡华源、绵阳新晨、宁波吉利、奇瑞、保定长城、重庆渝安、重庆力帆、哈飞东安、上汽通用五菱、廊坊科森等20余家汽车发动机厂配套，为各大主机厂的“优质配套企业”、“配套产品定点厂”、“质量先进单位”。同类产品市场占有率为35%，产品有较高的品牌知名度和信誉度。汽车飞轮用途：1. 与曲轴刚性连接，可以作为发动机正时标记的核对2.利用飞轮旋转的惯性，使发动机工作的四个工作循环顺利进行（进气-压缩-工作-排气）3.发动机起动时，起动电机工作，通过电机上的小齿轮，与飞轮外周的齿圈啮合，带动发动机曲轴旋转，使发动机起动4.作为离合器的一部分，可与离合器压盘结合或分离重庆西源凸轮轴制造有限公司介绍：重庆西源凸轮轴有限公司是目前中国乘用车市场最大的专业凸轮轴生产厂家，也是国内排名第一的乘用车凸轮轴配套厂。公司于1999年获ISO9002认证，并将于2004年内获取TS16949认证。我们的产品在乘用车市场的占有率超过60%，在国内广泛用于铃木、丰田、本田、五十铃、三菱、日产系列和康明斯等发动机。自1990年为长安汽车JL462Q发动机提供凸轮轴配套开始，我们成功地为长安、东安、柳机、雅马哈等主机厂提供了JL462Q、JL465Q（F10A）、JL368Q（F8B）、TJ376Q（CB23）、4JB、4G13、4G6N、472Q、474Q、GS125、GN125、CG125、CB125T、CM125、5VL1、4FP9、4CW1等新型汽车、摩托车发动机凸轮轴配套，年产汽车凸轮轴80万件。重庆西源凸轮轴有限公司以“追求技术与市场的完美结合”为不懈努力的目标。曾荣获“中国汽车工业科技进步奖”、“中国质量、服务、信誉AAA级”等多项国家级奖励；并获“重庆市高新技术产品认证证书”；连续十年获重庆长安公司质量先进单位奖、A级配套产品荣誉称号和优秀供应商称号。我们在凸轮轴专业领域的成绩，得到了客户的认可，现在为重庆长安集团公司技术中心凸轮轴技术中心及试制基地、日本雅马哈公司全球采购中心中国地区指定凸轮轴供应商。 在满足国内市场的同时，我们的产品以其高品质得到国际市场的肯定。目前我们也为北美市场提供凸轮轴和平衡轴的原厂配套，同时也为北美和西欧售后服务市场提供BMW、Ford、GM、Volkswagen、Fiat和Chryslers发动机凸轮轴。 凸轮轴的功能:： 凸轮轴式发动机中配气机构中的重要配件，在发动机工作循环中，他合理的控制进排气门的开关，关闭时间和开合量，是经过压缩的燃油混合气充分燃烧，推动活塞运动做功，然后将废气排I除燃烧室，它直接影响发动机整体机动力性能、燃油经济性和排放指标。加工工艺特点：凸轮轴属于细长轴类零件，要准确控制发动机的进排气门定时开启和关闭,凸轮应具有很高的轮廓精度、相位角度要求和良好的耐磨性能及整体刚性。因此，其轴颈和凸轮的加工成为整个凸轮轴加工工艺的重点，其加工多以车削、铣削和磨削工艺及表面强化（淬火、喷丸、氮化）等辅助工艺相结合。加工工艺过程：凸轮轴加工精度要求较高，整个加工内容不可能在一个工序内完成;为了逐步达到加工要求，因此必须把加工分成几个阶段，以明确各个阶段的目的和任务。传统加工工艺一般阶段:粗加工（粗车轴颈、凸轮等） 半精加工（粗磨轴颈、凸轮等）精加工（精磨轴颈、凸轮等）光整加工（抛光轴颈、凸轮）。现代加工工艺过程：一般只有粗加工（车轴颈、铣凸轮等）精加工（精磨轴颈、凸轮） 光整加工（抛光轴颈、凸轮）三个阶段，在保证零件加工质量的同时,大大地提高了生产效率,降低了生产制造成本。.重庆永川鹏程机械厂:重庆永川鹏程机械厂主要是以生产汽摩零配件、通用机械零配件等产品的一家公司。重庆惠正机械制造有限公司：主营产品：铝压铸及机加工零部件、汽车铝合金零部件、通机铝合金零部件、汽油机、柴油机等重庆惠正机械有限公司是由重庆北碚三峡机械厂控股的股份有限公司，组建于2007年，通过6年迅速的发展，目前已成为了技术力量雄厚，设备先进，专业生产汽车、通机和农机铝合金零部件及总成性产品。公司现有职工1300人，其中管理人员60余人、工程技术人员20人,质量工程师8人、现场质量检验人员65人。公司以压铸、机械加工为主，依托母公司的技术支持已达到了年产10000吨铸造产品的能力，具有2001600吨的各型铸造设备35台。主要机加工设备有加工中心、数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、钻屑中心等一千多台，主要检测设备有光谱仪、X射线探伤机、三座标检测仪、盐雾实验机、万功能显微镜、粗糙度检测仪、粗糙度轮廓仪等高精度设备。铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法：在模具设计中添加工艺性过桥结构，实现压铸件远端的快速充填；采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺，实现压铸件的高致密化；在压铸模具上可以增设真空压铸，辅助压铸充填工艺；控制较低的铝液含气量，实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率5，且含气量为1-3cm3（100gA1），外观质量及尺寸精度高。铝合金熔炼工艺流程和操作工艺：一、 装料：熔炼时，装入炉料的顺序不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能的消耗、还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。二、 原理：1 装炉料顺序合理2 对于要求高的产品的炉料上除了基本的要求外，在装料前必须向熔池内撒20到30千克粉状溶剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂这样可以提高熔体的纯洁度，也可以减少耗损。3 电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝不少于100毫米，否则容易发生短路。4 炉料装完后既可以升温，熔化是从固态状化成液态的过程，这一过程的好坏对产品有决定性的影响。三、扒渣与搅拌1.扒渣2.加镁和铍3.搅拌四调整成分：在熔炼过程中由于各种原因可能会是合金成分发生改变，这种改变是熔体的真实成分与配料计算的值发生较大的偏差，因而需要炉料熔化后取样进行分析，以便进行调整。重庆杰信联众机械有限公司：主营行业 机械及行业设备 - 模具 - 成型模 机械及行业设备 - 模具 - 冲压模 机械及行业设备 - 模具加工一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： . 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，