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设备点检制度讲义 设备点检定修制度 一、设备点检定修制度（简称点检定修制或点检制）的基本内容 1、设备点检制度的产生背景设备管理的发展由事后维修阶段、预防维修阶段、系统管理阶段到综合管理阶段。 进入预防维修阶段，主要有两大体系共存一个是以前苏联为代表的计划预修体制，另一个是以美国为代表的预防维修体制。 这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法上有所不同，基本上属于以时间为基础的维修范畴。 预防维修制是通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，其优点是可以减少非计划的故障停机损失，减少因故障引起的批量质量损失，减少安全事故，避免潜在故障在发展为功能故障过程中产生的多米诺骨牌式连锁损坏，因而可以降低维修换件费用。 预防维修可以使设备检修从技术上和备件上更有准备，从而大大减少设备停机待修和检修时间。 但预防维修制的维修计划主要以时间周期为依据，对设备真实状态仍未充分掌握，故仍会造成维修的过剩或不足。 正因为如此，20世纪70年代日本在美国的预防维修制基础上进行创新，形成一种设备管理制度-即在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制。 设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准，定点定期地对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法，是设备实施状态检修的初级形式。 通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备的状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划检修，提高了设备的可用率，降低检修成本。 点检定修制是状态维修的初级阶段。 所谓状态维修是指以设备状态为基础的维修体制，它是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的。 点检定修制是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种维修管理模式。 点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修;加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。 点检定修制在日本应用十分普遍，八十年代初上海宝钢率先从日本新日铁引入国内，并在冶金系统推广，1987年我国冶金系统十个推行点检制试点企业，主要设备的事故率平均下降40%，维修费用降低20%30%。 集团公司于90年代初开始应用点检定修制，派出专业技术人员到宝钢学习，回来后进行普及培训，在各生产车间、分厂设备科及设备动力处配备了简单或复杂的各类检测仪器，实行三级点检，实施多年来，重特大事故明显减少，xx年又成功应用设备巡检管理系统，既可考查巡检是否到岗，又可监视设备的主要参数，同时具有故障诊断分析功能，还可以通过网络进行浏览，对重要设备基本具备了状态维修的条件。 2、设备点检制的基本内容按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维修管理制度，叫点检制。 其实质是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 点检制的基本内容有实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。 没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。 要有专职点检员，并按设备分区域管理。 机械、电气、仪表三个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，是点检制的核心和点检活动的主题。 点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。 点检员的管理职能主要是检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。 点检员是管理者，点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 点检制是一整套科学的管理工程。 点检制是按照严密的规程标准体系进行管理的。 没有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准这四大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。 点检制是动态管理。 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。 因此，点检定修是一套制度的两个侧面。 点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。 因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。 3、设备点检与巡检的区别设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法主要是一种定性的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 设备巡检是在没有特别约束条件下对设备进行的普查，主要通过人的五感（视、听、嗅、味、触）确定设备是否正常。 设备点检则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，以实现预知性检修。 点检是在巡检的基础上，进行有针对性的、特定的一种检查，除人的五感外，还要配备相应的检测工具、仪器，检测指标尽可能量化。 此前我们对操作人员的要求是巡检，主要是巡视设备有否异常，而现在我们要求操作人员进行的日常点检是按特定目的和特定程序、标准进行的正规点检。 巡检和点检的目的一致，但方式方法上不同。 3、设备点检的要点（八确定）确定专职检验人员。 由专人负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。 点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 确定检查设备故障点。 明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向地进行设备点检。 确定设备劣化量。 把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定劣化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 确定检查周期。 对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 确定检查标准。 标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。 确定点检计划表。 点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线和顺序作业。 确定记录。 包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 确定点检业务流程。 明确点检作业和点检结果的处理程序。 如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检可分为以下十二个环节和六项要求 4、点检的分类按点检目的分为倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）按是否解体分为解体点检和非解体点检按周期和业务范围分为常规点检包括日常点检、定期点检和精密点检；临时点检指发现设备有疑点时对设备进行的解体检查或精密点检 二、实施点检定修制的初步意见 1、前期准备工作计划利用两个月完成前期准备工作，由设备处具体负责1）协助分厂设立点检组，点检组由分厂机动科管理；2）对全厂设备管理人员及专职点检员进行培训；3）制定设备点检管理制度，主要内容包括点检程序、各方职责、考核管理等；4）由分厂组织人员编制点检作业卡；5）配置必要的检测仪器及工具。 以上工作可以交叉进行，至6月1日起正式实施点检制。 2、点检制的建立及其运作1）基本框架点检体系由公司主管经理领导，设备处管理，各生产单位具体落实。 设备处负责建立健全设备点检制的各项规章制度，指导分厂开展点检工作，督促检查设备点检工作的开展情况，协助解决点检中的疑难问题，组织点检员及管理人员的培训，做好点检工作小结和总结，不断完善点检体系。 各分厂在设备处的指导下，设立点检专门机构，制定点检作业制度，并按制度实施日常的设备点检工作。 点检作业按生产工序、地域划分区域，每个区域设一名设备点检员（电气仪表点检员可几个区域共享）。 (1)点检员的基本素质有一定的设备管理理论、技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，在机动科管理下能与生产车间、维修车间进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作规程、检修规程。 专业点检员从维修车间和生产车间抽调业务水平高、责任心强、经验丰富的技术工人经严格培训而成，目前部分技术人员也可以加入。 (2)点检员职责点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行、维护、检修技术管理的中坚力量,对设备的技术状态负责。 负责对所辖区域设备技术状态管理,按点巡检要求和设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录；负责设备的检修计划、备品备件计划、设备技术维护计划的制定和现场故障处理；负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等；负责与维修车间联络,开出检修委托，并做好工作量签证；负责设备故障的检测、分析、诊断,提出处理意见和检修、改进方案；负责对设备的现场管理,指导、检查、督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护；负责设备运行档案的检查与管理；负责本区域岗位人员的设备知识培训。 (3)设备管理人员职责负责对点检员的业务指导和管理；负责重点检修项目的管理；负责备品备件的组织,管理；负责点检员开出的委托和工作量复审；负责重点设备的技术改进和改造；负责技术资料的管理；负责对维修公司的评价。 (4)必须建立与点检制相适应的设备点检员管理制度。 3、点检制运行方式 (1)点检会制。 由分厂设备副厂长每周 一、 三、五主持约1小时的点检会,职能人员、点检员、维修车间参加。 会议主要内容由各区域点检员提出设备存在的问题和初步处理意见,职能人员安排具体处理方案，重要问题主管领导做出决定；有关设备管理工作安排；点检员培训等。 (2)点检员按点检路线进行点检巡检。 由分厂机动科根据设备现场配置，编制包括设备点巡检路线、点检内容、点检标准、设备状态评价、现场记事等内容的设备点巡检作业卡,点检员按卡填写，管理人员随时抽查记录和考核。 (3)制定操作性较强的设备点检员管理制度,全面规范点检行为。 明确点检员的工作职责、工作内容、工作流程以及考核办法。 (4)定期评价点检员。 衡量点检员工作成绩优劣的主要内容是“四看”看每次厂部或上级检查存在多少问题点；看每周、每月发生了多少设备运行故障；看每月发生了几起突发故障和紧急抢修；看设备检修计划、备件计划是否及时、准确。 依照“四看”制定出点检员评价打分表,可以季评也可以年评。 评审人员由设备主管领导、设备管理职能人员、生产车间代表、维修车间的工长和电钳工代表组成。 评审员根据规定内容打分，再进行统计、加权，得到各点检员总分；按分数高低依次排名。 评审结果报设备处，好的进行表彰，末位进行批评或淘汰。 4、实行“三位一体”的点检制所谓“三位一体”是指岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 生产点检由操作工完成，24小时制。 每班的操作人员必须按要求对各自区域的设备进行点检。 主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，配合维修工排除故障。 专业点检由专业点检员完成，专业点检员按承包区域每日定时进行点检作业。 专业点检是点检制的核心工序，即是对生产点检的检查复核，也是发现新问题的一个重要手段和途径。 精密点检通过日常、定期点检仍无法确定的，由设备处专业科室（机电仪、检测站）协同分厂机动科技术人员进行精密点检，对点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策。 5、操作方、点检方、检修方在点检体系中的职责操作方作为设备的使用者，必须介入设备管理全过程，这是TPM（设备全员维修）的精髓。 生产车间暂时保留设备副主任，以保证操作方在点检体系中的功能得以正常发挥。 操作方主要职责有1）、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。 2）、按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。 3）、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。 4）、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。 5）、设备及环境的卫生。 6）、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知值班长）。 7）、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。 8）、配合、协助维修车间（或其他维修人员）做好设备的抢修和检修。 点检方作为点检体系的中坚力量，是设备的直接管理者和责任人。 其主要职责1）、协助制定修改设备操作规程。 2）、协助制定设备的检修技术标准和检修规程。 3）、编制修订设备的日常点检和专业点检标准。 4）、编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。 5）、按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。 6）、对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。 7）、每天查看日常点检作业卡和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员（下检修通知单）进行处理，不需或不能立即处理的问题可纳入周、月检修计划安排处理。 8）、对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理，并做好记录。 9）、参加设备事故的分析处理。 在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。 10）、编制设备的检修计划和材料备件计划。 11）、参加设备的检修工程管理，对检修质量进行监督。 精密点检是在专业点检的基础上对关键设备或疑难杂症进行精密诊断，由设备处组织分厂设备管理人员实话，精密点检人员职责1）、制定和修改精密点检标准。 2）、制定和修改点检作业卡和精密点检计划。 3）、按计划和标准进行精密点检，对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。 4）、根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。 5）、对专业点检和日常点检进行不定期检查。 对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员，并报设备处进行处理。 检修方主要指分厂的维修车间（公司机械厂及外委单位部分参照），对设备的检修质量承担其约定的责任，在点检体系中，它应做好如下工作1）、参加例行的早会及点检会，了解设备状况，领取检修任务，做好人员机具的安排。 2）、开工前进行检修项目、方案的交底，明确检修质量、工期的要求，协调好备件材料。 3）、服从专业点检员和设备管理人员的技术指导，配合点检所需的一些数据采集工作，做好检修记录及现场签证，配合生产车间和点检员进行质量验收。 4）、做好备件的预装及修旧利废，减少停机检修时间，降低备件材料费用。 5）、负责夜间及节假日的维修值班，处理应急状况，并随时保证检修人员在必须时能迅速到位。 6、工作流程及标准 （1）、点检的实施1）、日常点检由生产车间组织实施。 2）、专业点检由各分厂机动科组织实施。 3）、精密点检由设备处组织实施。 （2）、点检的管理和考核1）、设备点检的实体是操作方、检修方和点检方。 其中点检方处于三方的核心地位，是设备点检的主体。 2）、对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。 没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。 但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。 3）、专业点检员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修（改善性维修就那些重复发生的故障的部位，针对故障发生的原因采取改善维修，防止同类故障的再次发生）。 4）、对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其使用效果进行评估，不断完善。 （3）、检查及考核1）、公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查，专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂机动科对专业点检的检查，每周至少一次，设备处对点检工作的检查每月至少一次。 2）、对以下情况进行处罚a、专业点检员未按专业点检基准和专业点检计划进行点检作业者。 b、专业点检人员未坚持每天查看日常点检作业卡（表)并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。 c、专业点检人员对点检出的问题有条件及时处理而未及时处理者。 d、专业点检人员所分管的设备检修计划和备品备件计划不是本人编制者。 e、操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。 f、事故分析必须追溯到各级点检作业，查明事故发生前最近日期的点检结果，若因作业卡编制不合理，应立即修正完善；若因点检者失职，按事故管理规定处理。 g、即使尚未发生事故，专业点检人员或精密点检员在日常工作中，可根据目前的设备状态，反查前一级的点检结果，对于应该发现问题而未及时发现的责任人，酌情给予口头提醒、书面警告直至处罚。 7、分厂机动科的职能有否变化点检是设备日常管理的一项重要工作，机动科下设点检组（或点检站），点检组承担了日常的设备点检工作及维修计划。 我们也说过专业点检员实行一贯制的设备管理，那么机动科管理人员职责是