支护自评报告.doc

盛世方新1号地块基坑支护工程自评报告 盛世方新1#地块基坑支护自评报告 编制： 审核： 陕西省建筑基础工程公司第十三分公司 二零一零年十一月二十六日1.工程概况盛世方新1号综合体基坑支护工程，场地位于西安市未央区凤城南路纬二十九街。根据中冶地集团西北岩土工程有限公司设计的基坑支护设计图纸，该基坑深度为15.0m，基坑支护设计采用土钉墙支护方案。（详见附件：基坑支护设计图）。2. 编制依据（1）中冶地集团西北岩土工程有限公司提供的西安郅辉房地产开发有限公司西安盛世方新综合体地块基坑支护设计施工图及工程变更（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3. 施工方案及设计说明基坑支护采用土钉墙支护方案，其主要靠设置在坡体中的土钉被动受力（主要是受拉力作用），提高土体抗撕剪强度。同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。一、东、西、北边坡自上而下土钉排距1.3m，间距1.5m，横拉筋为二级钢直径14，斜拉筋为圆钢8，土钉钢筋为二级钢直径分别为20、22、25。二、北边坡东段上部3m为钢筋网，下部为5cm10cm钢板网，钢板网厚度2mm，北边坡塔吊基座正面为土钉墙支护，面板为5cm10cm钢板网，两侧面为1.0m摩擦钉间距1.5m，5cm10cm钢板网喷面。三、西边坡腰梁锚杆25槽钢12a，间隔安装。四、东边坡上部4m钢筋网挂面，下部为5cm10cm钢板网挂面，槽钢间隔安装以满足动载产生边坡变形位置安装。东边坡塔吊两侧坡比大于1：0.15，选择10cm10cm,直径1.5mm钢丝网加摩擦钉挂面。3.1土钉施工3.1.1土钉施工工艺流程平整坡面孔位放线成孔土钉加工与安放灌注水泥砂浆补浆 干法混凝土喷面 3.1.2主要技术要点及技术质量指标1）平整坡面：采用人工铲平，达到基本平整，符合尺寸要求。2）放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢纤作为标记，土钉孔平面允许误差为100mm.。3) 成孔：成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径120mm严格控制孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15孔倾角偏差小于3。4）土钉加工与安放为使锚钉居中，每隔2.0 m设置一个6钢筋船形中心定位架。成孔后将锚杆下入孔中内，锚钉下入前应清除孔内虚土。5）灌入水泥沙浆采用M15强度水泥砂浆，水灰比0.40.45。用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆12次。3.2挂网喷面施工3.2.1面层施工主要程序捆扎固定钢筋网片设置面层厚度控制标志并检查面层钢筋保护层厚度喷射细石混凝土面层定期进行养护3.2.2主要技术要点土钉施工后，在修整后的坑壁上将钢筋网片用锚头固定在钢筋网片上（如设计图纸要求），检查锚头与面层钢筋网片的连结是否牢靠，检查钢筋保护层厚度是否小于20 mm，然后喷射100mm（上翻沿80mm）厚的C20细石混凝土。细石粒径在510 mm之间。喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。锚杆及土钉墙支护工程检验批20批。检验结果：主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，经项目部自检锚杆及土钉墙支护工程全部合格。3.3设置排水系统及混凝土养护混凝土面层施工的同时，在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施。已探明基坑周边无有水地下管网。支护施工正值雨季，为了及时消除坑底集水对边坡造成安全隐患，在基底设置集水坑与坑底排水沟相连，派专人负责及时将雨后集水排出基坑。对已施工的混凝土面层派专人做定期养护，每2h4h养护一次，连续养护7d。4. 施工组织4.1施工管理组织及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量进度安全材料进行统一管理。其它各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在岩土施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗。4.3.施工材料 本工程所用钢材均为陕西龙门钢材，水泥为陕西秦岭水泥，工地对进场材料严格把关，要求进场材料必须提供产品合格证和检验报告，并在监理工程师的见证下取样送有资质的实验室进行试验，试验合格后方可在工程中使用。 本工程共做钢材复试10组 试验结果合格 水泥安定性及强度试验5组 试验结果合格 砂检验2次 试验结果合格 M15水泥砂浆配合比1次 C20混凝土配合比1次5.施工进度计划施工工期从签定合同之日起计算，到土方开挖工程结束14天后完工。 本工程于2010年7月5日基坑支护正式开工、2010年11月5日基坑支护全部结束。6. 基坑支护施工技术要求6.1因本工程基坑开挖未严格按照规范要求分层开挖，而是一次挖到位，给施工带来了很大的难度，施工需要搭设10米高的脚手架，并且对施工人员与边坡本身都造成了安全隐患，我单位在组织施工的同时将安全生产提到很重要的位置。为了保证施工人员的安全及工程自身的安全，公司及项目部对本工程的特殊情况采取了很多灵活多样的施工工艺，在不影响施工质量的前提下做到安全、快捷。6.2边坡采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计及规范要求。6.3为防止边坡的裸露土体发生塌陷，对易塌陷的土体采用了下措施：1）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；2）先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再修坡；6.4土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。6.5边坡四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。6.6土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150 mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5 mm20 mm，孔深允许偏差为-50200 mm。6.7成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等以便及时修改土钉的设计参数。6.8钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。6.9土钉钢筋的加工及安装严格按照规范要求进行施工，钢筋的焊接按照单面焊搭接10d的要求进行焊接。土钉钢筋放置之前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m。本工程钢筋加工及安装检验批20批 检验结果：主控项目全部合格，一般项目符合规范要求，经项目部自检本工程钢筋工程全部合格。6.10土钉钢筋放置之后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆12次。6.11向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。6.12注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.40.45，浆体搅拌均匀并立即使用。6.13土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。6.14在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。6.15.钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10+10 mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长并按照规范要求进行焊接。6.16喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12 mm，水灰比不宜大于0.45。6.17喷射混凝土的喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.801.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。6.18为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋作为为标志。在进行喷射混凝土作业时。仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。6.19喷射混凝土强度采用边长100 mm立方试块进行测定，每批至少留3组（每组3块）试件。共留置试块20组经标准养护28天后送检，混