设备维修保养鉴定及环境控制管理制度GJV16.doc

设备维修保养鉴定及环境控制管理制度GJV16 *厂设备维修、保养、鉴定及环境控制管理制度QGGJV16xx1范围本管理制度适用于对本厂主要设备的维修保养鉴定及环境的要求。 2职责21生产供应部全面负责本厂设备的管理，提供并维护为达到产品符合要求所需的设备及工作环境。 22金工生产组日常正确使用、维护所需的设备，并确保良好的环境条件。 23行政人事部负责对操作工的培训。 3制度31设备的使用、维护和保养311新工人进厂后，须经行政人事部负责教育培训。 教育内容包括设备和安全方面的基本知识，安全操作规程，维护保养知识。 312新工人及转岗职工，应在持证师傅指导下操作设备。 经考核合格，发给操作证后才允许单独操作设备。 313设备操作考核记录，由行政人事部保存，操作证应登记以便备查。 314操作人员应保持相对稳定。 全厂主要生产设备执行凭操作证操作和定人定机，做到精心操作，认真维护保养。 315非生产组人员借用设备必须经本生产组同意,分管厂长批准，经操作考核合格后方可操作。 316日常维护保养在每班工作前或后1530分钟内进行，由操作者保养。 要求整齐、清洁、润滑、安全，若设备发生故障应及时给予排除或汇报，并认真填好设备运行记录，日保养由生产组设备员检查，生产供应部设备员抽查，并将抽查结论作为考核生产组的依据。 317一级保养单班每年进行一次（或运转400小时后）由操作工为主，维修人员配合，保养内容按省标准执行，保养后填写“一保记录单”交生产供应部保存。 318二级保养双班制设备运转一年，由使用部门根据设备的实际运转情况编报二级保养计划，由生产供应部和厂部作为生产计划的一部分下达，二保以生产组维修工为主，操作配合，填了“二级保养记录”报生产供应部，由机械技术员验收合格填“设备二保修理验收单”交生产供应部归档。 319凡因特殊情况不能在规定时间内进行各种保养，应与生产供应部协商同意，版本序A1QGGJV16xx但必须说明何时方能做保养，办理申请手续。 3110生产供应部每季至少一次抽查设备保养情况。 32设备完好鉴定制度321为保证设备经常处于良好的技术状态，防止设备带病运行，制订设备完好鉴定制度。 322组成设备完好鉴定小组，由分管厂长负责，会同生产供应部、质量技术部、设备所在生产组组长等有关人员组织实施设备完好鉴定工作。 323设备状态鉴定，分为“完好、准用、限用、禁用”四级贴于设备显眼处，其鉴定记录存档备查。 324设备的不完好部分，由生产供应部会同有关部门定期整改。 325设备完好鉴定周期定为一年。 鉴定日期定为11月进行。 326新设备根据设备合格证明文件或设备安装验收移交书确认。 33设备环境要求及操作规程见“设备操作维护规程”。 本文件由生产供应部提出。 主要草人批准人版本序A2设设备备操操作作维维护护规规程程*厂木工锯床安全操作规程1.穿戴好安全防护用品，女工要戴工作帽。 2.工地场地应保持整齐，木工房内严禁烟火。 3.使用前，应先检查机床运转是否正常，安全防护装置是否完好，按规定加油润滑，只有正常运转后才能进行切削。 4.园盘锯应按松口刀装置，工作前先检查锯片，锯片不得有裂纹。 5.锯前应检查木料上有无损刃的铁钉等杂物。 6.加工长料时，对面应有人接料，上手与下手两人要配合好，手应离刃300毫米以上。 7.锯小件要用推料棒进料,加工大料,应多人配合,必须有一人指挥.动作协调,禁止用手握住工件悬空进行锯割.8.锯片未停稳,严禁用手直接去拿边皮或料头.9.工作完毕切断电源，擦拭机床，清理场地，工件堆放整齐。 10.发现故障配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保持现场,报告有关部门。 砂轮机操作规程 1、砂轮机安装地必须平整，试机运转均匀，不能抖动。 2、砂轮机必须安装防护罩。 3、砂轮机由车间负责人指定专业人员负责维护和管理，换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，安装平衡，试运转良好，才能使用。 4、不准带手套磨工件。 5、磨工件时，二件要拿稳，用力要均匀，不准冲撞砂轮或用力过大。 6、工作时，必须站在砂轮的侧面。 7、工作结束应及时断电源，做好保养工作。 剪板机操作维护规程 1、操作者熟悉机床性能和结构，禁止超性能使用。 2、开车前加油润滑，检查底脚螺钉和其他螺钉的紧固。 3、刀片间隙不能大于钢板厚度的130。 4、刀片必须锐利，上下刀面平行。 5、开机前，上下刀片对刀，经空运转 二、三次后方可开始工作。 6、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其他物品。 7、剪切不同厚度和不同材料时，调整适当压板弹簧压力和刀片间隙。 8、操作时，密切注意夹紧机构、离合器、制动器有无失灵现象，如发现异常，应立即停车检修。 9、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时，都应停机。 10、工作结束时，擦拭机床，清扫场地，切断电源。 普通车床操作规程 1、操作者必须熟悉机床结构，性能。 2、开车前，检查油路，手柄位置是否正常。 3、装卸花盘、卡盘和较重工件，夹具时，应在床面上垫好木板。 4、禁止在顶尖上，导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，不得用正反车电闸作刹车。 5、普通车削走刀时，应使用光杆，只有车削螺母时才用丝杆。 6、自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 7、使用中心架，跟刀架及锥度附件时，各部位的位置要固定。 8、加工偏心工件时，要加平衡铁，高速切削时，要配合相应附件。 9、工作完毕，将有关部件和手柄放在规定位置，机床部件和安保防护不得任意拆除。 10、如异常，就立即停车，检查检修。 空压机操作规程 1、操作者应熟悉设备性能和结构，禁止超性能运行。 2、开车前检查零部件是否处于正常状态，皮带及转动部分禁止放物。 3、使用前，先空转，观察压力表是否正常，有无漏气现象。 4、预先运转10分钟后，一切正常，才能投入使用。 5、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。 6、在运转中如发现不正常声响，气味、振动或发生故障，应立即停车检修。 7、工作完毕时，将气罐内余气放出。 8、停止工作，断开电源，清洁打扫。 弧焊机操作规程 1、操作者应熟悉弧焊机性能和结构，持证操作。 2、操作者应正确穿戴有关防护用品。 3、焊接场地附近不准堆有易燃易爆物品。 4、使用前，应先通电观察声音、电流、电压等有无异常情况，焊钳是否完好。 5、焊接不同工件时，根据工件情况的不同，采取相应的焊接规程。 6、施焊结束，切断电源，焊机和附件，妥为保管。 7、施焊发现有异常情况，应立停机检修。 电热鼓风干燥箱操作规程 1、操作者应熟悉烘箱结构和性能。 2、使用前，检查烘箱所附仪表、控制、操纵部分是否完好正常，性能正常。 3、烘箱应放置在通气干燥场地，并有防火防爆措施和设施。 4、在使用中，并密切注意仪表指示，控制部分是否反映灵敏，如发现异常情况，应停机检修。 5、连续使用时，做好交接班工作。 6、停止使用时，切断电源，待烘箱降至常温时，操作人员才能离开。 电烙铁使用安全操作规程 1、使用的电烙铁须检查绝缘是否良好，地线是否接牢。 2、烙铁应放置在烙铁架上，烙铁附近不得放置易爆易燃物品。 3、工作者离开工作位置时，应插头拔掉。 4、电烙铁应放在干燥处。 5、如发现有漏电等不正常现象，应立即停止使用，并请有关人员马上处理。 摇臂钻床操作规程 1、开车前检查润滑、操纵、电器部件是否正常。 2、加工件必须夹紧在工作台或虎钳上，严禁手拿加工件钻孔。 3、装、拆钻头时，要用专用工具，严禁敲打。 4、钻孔前，先固紧摇臂，钻头未退出工件前，不准停车。 5、工件钻孔后，需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。 6、进行变速和改变进给量时，应先停机。 7、机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置予非工作位置。 8、切断电源，清扫机床做好日保养工作。 刨床操作规程 1、操作者必须熟悉刨床结构、性能。 2、开车前按油路加好润滑油并检查各操作件是否正常。 3、保护工作台面不受损伤，不放其他物品。 4、装夹刨刀或对刀必须在刨床停止移动下进行。 5、装卸工件时，必须在刨刀退出加工件，且刨床已停止移动时进行。 6、刨削加工件，必须视工件硬度确定，不准超负荷刨削。 7、刨床上各部件，安全防护装置不准任意拆除。 8、工作完毕应将工作台移至中间位置，切断电源，清扫场地，做好日维护保养工作。 木工锯床安全操作规程 1、穿戴好安全防护用品，女工要戴工作帽。 2、工地场地应保持整齐，木工房内严禁烟火。 3、使用前，应先检查机床运转是否正常，安全防护装置是否完好，按规定加油润滑，只有正常运转后才能进行切削。 4、园盘锯应按松口刀装置，工作前先检查锯片，锯片不得有裂纹。 5、锯前应检查木料上有无损刃的铁钉等杂物。 6、加工长料时，对面应有人接料，上手与下手两人要配合好，手应离刃300毫米以上。 7、锯小件要用推料棒进料，加工大料，应多人配合，必须有一人指挥，动作协调，禁止用手握住工件悬空进行锯割。 8、锯片未停稳，严禁用手直接去拿边皮或料头。 9、工作完毕切断电源，擦拭机床，清理场地，工作堆放整齐。 10、发现故障配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保持现场，报告有关部门。 电焊工操作规程 1、焊接前，应先检查焊机设备和工具是否齐全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。 2、改变焊机接头，更换焊件需要改接二次回线，转移工作地点，更换保险丝及焊机发生故障需检修时等都必须切断电源后才能进引。 3、更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。 4、焊工在任何情况下都不得将自身，动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分，以防焊接大电流造成触电伤亡事故。 5、电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行，焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。 6、严禁焊接、燃压容器及未清洗的油箱、油管。 7、焊接结束及时切断电源，清扫场地，防止火种。 弯板机操作规程 1、操作者应熟悉机床性能和结构，严禁超性能使用。 2、使用前加油润滑，各部件动作灵活正确。 3、使用时，折口处加油润滑，防止其他物品夹入。 4、不准在折口处锤击或其他损伤性碰撞。 5、不得用手直接在折口近处掀压工件。 6、升降活动折口，二边平行徐徐升降。 7、工作结束，清扫干净，另部件复位稳定状态。 铣床操作规程 1、操作者熟悉机床性能和结构，禁止超性能使用。 2、开车前加油润滑，保持润滑系统正常运行。 3、检查各定位装置是否在规定位置，加工工件前空转35分钟。 4、保护工作台面不受碰伤，不放其他物品。 5、工作台移动前，松开固定螺丝，移动后紧固，以防松动。 6、自动走刀时必须使用定位保险装置。 7、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时先停止进刀，后停主轴。 8、操作者离开机床，改变工作状态和发现异常者都应停车。 9、机床上各类、部件，安全防护装置不准任意拆除。 10、工作完毕，应将工作台移至中间位置，切断电源，做好清扫保养工作。 台钻操作规程 1、使用前应检查台钻处于完好状态。 2、钻床防护罩壳不准任意拆除。 3、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔、钻薄片工件时，下面要垫木板。 4、不准在钻孔时用纱布清除铁屑 5、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 6、工作中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 7、严禁带手套操作。 8、工作结束，及时清扫做好保养工作。 电器生产组安全技术规程 一、正确安全地组织工作，结合实际进行安全思想教育，树立安全第一的思想。 检查工作现场布置的安全措施是否完善。 二、工作前必须将工作范围、任务、安全措施和工件中应注意事项向工作人员交待清楚。 三、低压带电作业人员必须经过专门训练，并经考试合格，持有正式安装或维修电工证，并经本单位领导批准。 四、移动电具凡要求带有保护线（接地线）或留有接地端子的移动电具，引线必须采用三芯（单相）四芯（三相）铜芯绝缘护套软线或铜芯电缆。 引线不得有接头，长度不宜超过3.6米。 并宜装设漏电动作电流不大于30Am，动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。 五、电气试验工作 1、电气设备在试验之前，应先准备好接地线，并将其接地端先接到电网（极）的接头上，当验明设备确无电压后，应立即将设备接地。 2、在设备试验阶段，应在工作地点两旁带电间隔固定遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的标示牌。 3、设备试验时，其测试人员应使用绝缘柄工具，工作时应站在干燥的绝缘物上或穿低压绝缘鞋进行。 工作中应有良好的照明。 4、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压、确认设备上无人工作后方可进行。 测试由两人担任，测试过程中禁止他人接近被测设备。 六、其它 1、镀锡不准对面操作，不准对着人向锡内放镀件。 2、严禁将水掉入锡锅内，勾子等不准有水。 点焊机操作规程 1、使用前先检查各