设备管理保养维修制度.doc

设备管理保养维修制度 设备管理和维护保养制度 一、总则设备是公司的重要资源，各级员工必须高度重视设备管理工作，坚持先维修、后生产的原则，做到科学管理、正确使用、定期保养、计划检修，保证设备经常处于良好状态。 二、职责安装分公司负责制定设备维护保养工作程序，并负责对实施过程进行指导、监督。 负责按设备维护与保养工作程序对设备实施维护保养及检修。 三、设备操作规程1.电焊与气焊安全操作规程电、气焊是已局部高温将金属熔化，以实现金属熔接的目的。 气焊的火焰温度一般在3000以上。 电焊的电弧温度一般在4200以上，存在有高温辐射、臭氧、氮氧化物、各种金属蒸气和焊接散发出的有毒气体。 焊工作业应遵守以下安全操作规程。 （1）焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。 （2）禁止在输电线路下放置乙炔发生器、氧气瓶等气焊设备。 （3）操作者在焊接过程中，所使用的各种气瓶均应立放稳固或装在胶轮车内使用，而且不能剧烈振动及受阳光暴晒，开启时要使用专用扳手。 （4）电气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔瓶要有接地措施。 （5）焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，而乙炔发生器或乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上，氧气瓶与乙炔瓶的间距不少于5米。 2.气焊十不准 （1）焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不得焊接。 （2）在重点要害部门和重要场所施焊，未采取放火措施，未经过单位领导批准，未办理动火证手续者不得进行焊割作业。 （3）在禁火区内（防爆车间、危险品仓库咐近）未取得严格的隔离措施，不得进行焊割作业。 （4）未经领导同意，车间、部门擅自拿来的部件，在不了解其使用情况的构造情况下不得进行焊割作业。 （5）焊接场所附近不易燃物品，未做清除或未采取安全措施不得焊割。 （6）在容器内工作时，如没有12V低压照明，通风不良及无人监护的情况下不的进行割焊作业。 （7）盛装过易燃易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的不得进行焊割作业。 （8）对用可燃材料充做保温、隔热、各间设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊割作业。 （9）有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能进行焊割作业。 （10）在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦洗、喷漆、罐装汽油等不能进行焊割作业。 3.沙轮机、角磨机磨削安全操作规程 （1）磨削时必须带上防护眼镜。 （2）磨削时不能用力过猛。 （3）不准两人同时使用同一个沙轮或角磨机磨削。 （4）不准使用沙轮侧面磨削。 （5）磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，防止砂轮碎裂发生事故。 （6）及时调整砂轮、磨片与拖架间的间隙，磨削小零件时应特别注意防止零件卡进沙轮或角磨机的壳体之间。 （7）砂轮或磨片磨损到极限尺寸时应及时更换新砂轮或磨片，更换新砂轮或磨片要遵守磨工一般安全操作规程。 更换完毕经试运转确认正常后才能投入使用。 4.切割机安全操作规程 （1）正确使用砂轮片，切割零件直径不大于52毫米。 （2）切割机不能淋雨及在潮湿场地使用。 （3）勿在杂乱无章的场所使用切割机。 （4）工作场地附近，不可放置燃油或其他易燃易爆物品。 （5）操作时带安全眼镜和防护口罩。 （6）操作时设备不应对着人，以免受伤。 （7）（操作时应夹紧工件。 （8）操作时要用力均匀，不可猛压。 （9）工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。 5.卷扬机操作规程 （1）检查电源控制开关是否完好通电，转换可靠。 （2）电机转向是否正确。 （3）检查刹车系统是否完好，抱闸是否灵活可靠。 （4）检查提升架是否稳固，滑道必须加润滑油。 （5）检查钢丝绳有无断股打结。 （6）检查钢丝绳卡有无损坏，如有损坏必须及时更换。 （7）检查卷扬机固定地锚是否牢靠。 6.试压泵安全操作规程 （1）试压泵使用时要确认电源正确接入。 （2）确认电机转向正确，试压工质以装满。 （3）检测压力表要经劳动部门效验，按试压规范进行安装到位。 （4）操作人员必须培训上岗后才能安全操作。 7.空压机安全操作规程 (1)试压泵使用时要确认电源正确接入。 (2)确认电机转向正确，试压工质以装满。 (3)检查检查气阀关闭是否严密。 （5）检查安全阀关闭是否严密、起跳是否灵活。 （6）使用前要先用手盘动检查活塞运转是否正常并加润滑油。 四、设备的日常维护保养1.安装工程现场操作工负责设备的日常维护保养，必须做到班前依据维护规程对设备进行检查与润滑，班中严格按操作规程使用设备，班后对设备进行认真地清扫、擦拭并填写设备日常维护保养记录，每日的工作需经队长认可。 2.工程需进行交接的设备，在交接时应由交接人员依据设备日常维护保样记录所列项目检查设备维护情况，确认维护良好即可交接。 3.设备日常维护保养记录由操作工负责填写，库管员负责存档保管，按年度装订。 4.一级保养 （1）设备的一级保养应主要针对A类设备进行，由制造厂依据设备使用情况提出一级保养计划，报技术工艺科审核备案，制造厂安排实施，技术工艺科抽查。 （2）设备的一级保养以操作工为主，维修工配合，在生产期每三个月进行一次保养。 （3）一级保养的主要内容为a、清洗设备的外表、疏通油路；b、清洗和更换油毡、油杯、滤油器；c、调整各部件配合间隙，紧固各松动部位。 d、电气部分的保养由维修电工负责。 （4）一级保养完成后，由安装队填写设备维护保养记录单，设备维护保养记录单一式两份，一份由安装分公司保存。 （5）设备检修1.设备的小修由安装队根椐设备情况适时安排在一级保养中完成。 2.设备的大、中修由安装队根椐设备情况填写设备大、中修预检单，安装分公司负责审核，并编制公司年度大、中修计划及备配件采购计划，报主管副总批准后发至部门执行。 3.设备大修的目的应是使设备达到完好标准，故其内容应是a、以设备技术状况为依据，对达不到精度要求的部位，针对其劣化程度，进行系统的有针对性的维修，一般要部分或整体解体维修。 b、修理、修复或更换全部磨损件，清除存在的所有缺限，调整机械