设备点检保养管理制度.doc

设备点检保养管理制度 设备点检保养管理制度设备点检保养管理制度1.目的点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5。 对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期4.1公共点检内容4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分4.2.1对现场仪表的点检（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中4.3.2对室内控制柜、盘的点检（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。 (3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附属设备齐全、完好。 (6)盘内设备内外清洁。 4.3.3电源系统的点检（每日一次） (1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。 每半年进行一次放电检抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。 每半年进行一次放电检查。 (2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。 (3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。 (4)备用设备正常。 4.3.4制冷系统的点检（每日一次） (1)制冷系统运转正常，无故障报警。 (2)室内温度、湿度满足要求。 (3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。 (4)备用设备正常。 4.3.5PLC系统柜（端子柜）的点检（每日一次） (1)系统电源正常。 (2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。 (3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。 4.3.6操作站（台）的点检（每日一次） (1)系统供电正常 (2)网络通讯正常。 (3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。 (4)。 检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。 4.3.7变频器的点检（每日一次） (1)检查变频器显示信息。 (2)变频器供电系统。 (3)变频器接线端子是否松动，是否异常。 4.3.8通讯设备的点检（每日一次） (1)通讯架空电缆规范，符合要求。 (2)线路完好，无裸露，绝缘良好。 (3)避雷设施、地线符合要求。 (4)定期了解用户xx的使用情况，用户签字认可。 4.4低压电气系统4.4.1机车电源系统