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质量控制检验制度 质量控制检验制度GH-起重-03-08- xx1、质量控制检验流程施工图纸熟悉施工图纸会审现场实际考察编制施工方案编制施工材料机具计划组织技术质量安全交底设备材料质量控制检验基础检查验收施工过程质量控制检验竣工验收质量控制检验竣工后服务质量控制管理 2、施工图纸熟悉施工单位接到图纸后，应组织有关专业技术人员分别进行图纸的学习和熟悉，并记录所发现的问题。 3、施工图纸会审3.1图纸会审是使参加施工的人员弄清设计意图、工程特点、关键部位的技术质量要求，发现问题，消灭设计差错，提高工程质量。 3.2图纸会审时由设计单位进行技术交底后，施工单位提出所发现的问题，并由设计单位进行解答或处理。 会审后，由建设单位根据会审内容成记要，经参加会审三方人员签字后，作为施工依据。 4、图纸会审内容4.1设计图是否符合国家有关技术、经济政策，是否符合现行规程、规范、标准。 4.2核对图纸技术资料是否齐全，图纸数据是否明确无误。 4.3总图、专业图、零部件相互间是否协调一致，安装图与土建图之间有无矛盾。 4.4设计所采用的新材料、新工艺、新技术，施工和使用中能否得到质量保证。 5、现场考察与技术核定5.1在施工过程中，发现图纸与现场实际考察情况不符或因施工条件、材料原因及合理化建议等因素，需进行设计图修改时，必须严格执行技术核定设计变更签证。 5.2施工单位引起的设计变更由现场技术员提出技术核定单，经项目技术负责人审核，报建设单位代表批准后实施。 5.3设计、建设单位提出的设计变更，由提出单位发出设计变更通知单，施工单位现场技术员核定后执行。 6、施工方案的编制6.1二级（含二级）特种设备安装维修方案由公司工程科编写，工程科长审核，公司总工程师审定批准实施。 6.2上述规定以下的各种特种设备安装维修施工方案由项目技术员编写，项目技术负责人审核，公司工程科科长审定，公司总工程师批准实施。 6.3施工方案编审过程中，相应质安部门人员必须参与并负责提出质量控制和安全技术措施。 6.4施工方案主要内容工程概况施工进度计划施工方法及技术要求质量标准及保证措施安全技术措施劳动力计划施工机具计划临时设施计划施工总平面布置图6.5施工方案编制要求按公司支持性文件“施工方案编制办法”要求编写。 7、现场施工质量控制检验7.1工艺管理质量控制7.1.1特种设备安装应分别严格按特种设备安装工艺要求进行施工。 7.1.2各工序的技术工艺守则或规程，在责任工程师主持下进行编制，并负责不断总结、完善和提高。 7.1.3工艺设计实行总工程师、责任工程师、技术员三级技术责任制，工艺文件按规定范围和程序进行审批。 7.1.4工艺装备应按规定进行验证，在施工过程中出现的工艺技术问题，应由专业责任工程师分析研究，采取措施加以解决。 7.1.5施工完毕后，要及时进行工作总结，以改进工艺水平，不断提高起重机械安装质量。 7.2现场施工质量控制7.2.1开工前应具备的条件7.2.1.1所安装起重机械的技术资料完整、施工图纸齐全并进行了会审。 7.2.1.2施工负责人和各专业技术员、质量员确定，且职责分明。 7.2.1.3施工临时设施、施工机具准备妥当，且能满足工程需要。 7.2.1.4施工材料基本到货且能保证施工顺利进行，安装设备已经到货。 7.2.1.5施工方案已编制，并组织向现场技术员、质量员和施工班组进行技术、质量交底。 7.2.1.6施工班组熟悉图纸、规范及施工方案，进一步明确施工技术要求、施工工艺和质量标准。 7.2.2基础验收质量控制7.2.2.1起重机械在施工前，必须要有土建基础或构筑物竣工验收技术资料及强度检验报告。 7.2.2.2基础或构筑物必须符合设备安装图要求，且强度达到设计规定，才能进行安装。 7.2.2.3基础或构筑物经外观检查，并复查各部位几何尺寸、标高及中心线，均应符合规范要求，否则应责成建筑单位处理直至合格。 7.2.3设备开箱质量控制检验7.2.3.1设备安装前应由建设单位代表和施工单位代表共同对设备进行开箱验收。 7.2.3.2按制造厂提供的设备图和供货清单进行数量检查，并做好缺件记录。 7.2.3.3按设备图和规范的技术要求，进行主要零部件质量检查，重要零件必须逐个检查，发现质量问题或损坏、锈蚀严重的应做好记录，并由建设单位负责同制造商解决。 7.2.3.4设备开箱检查记录应由建设和施工单位代表签字认可，制造单位参加开箱检查的也应在记录上签字。 7.2.4施工技术质量控制检验7.2.4.1施工过程中，技术人员和施工班组必须严格按图纸进行施工，施工中发现图纸差错或实际不符，以及提出修改设计建议都必须按规定办理技术核定，经审批后方可施工。 7.2.4.2在施工中必须严格按质量检验制度进行操作，做到上道工序对下道工序负责，认真执行工序自检、互检，以及分项工程质量检验评定工作，确保施工质量。 7.2.4.3施工中施工班组必须认真、准确做好安装原始记录，施工技术人员应及时检查复核原始记录，并按规定好。 7.2.4.4在施工中将被下道工序掩盖的工程，在下道工序施工前，必须经建设单位代表、现场技术人员、质安员和班组共同按设计图和规范要求进行隐蔽工程验收，检验合格并签证认可后，方可继续进行施工。 7.2.4.5起重机械安装完毕后，必须按设计和规范要求进行调整、试验、试运行，并做好详细的调整、试验、试运行记录。 8、施工材料质量控制检验8.1材料采购及业主提供物资控制8.1.2材料进场8.1.2.1根据审定后的图纸要求，提出材料需用计划，报建设单位，由材料部门与建设单位划分供货范围后，分别按要求采购供货。 8.1.2.2材料计划必须有材料名称、规格、型号、材质等主要技术参数，对于重要的材料应提出详细的技术参数和质量要求。 8.1.2.3材料进场时材料保管员应按要求核对材料名称、规格、型号及检查包装情况，材料未经检查验收，不准发出使用。 8.1.2.4建设单位直接供应到现场的原材料或半成品，未经验收，施工现场不得使用。 8.1.3材料保管8.1.3.1起重机械安装所用材料，应分类保管，防止混淆，生锈损坏。 8.1.3.2各种焊接材料都应进入焊接专用库保管，并建立专门台帐。 8.1.3.3焊接材料应存放在通风良好地方，并分牌号堆放，不得混淆，使用前应按要求进行烘烤。 8.1.3.4凡各管的材料均应定期进行检查，防止霉坏变质、锈蚀损坏，超过贮存期对有问题材料必须经有关人员核实确认，后才可发出使用。 8.1.4材料代用与报废8.1.4.1采用代用材料，特别是起重机械主要部件材料，必须慎重，要有充分的技术依据，并办理技术核定单经设计、建设单位认可，方可使用，一般材料代用也应办理技术核定单后方可采用。 8.1.4.2原“经检验合格”材料因保管原因严重锈蚀、变质、过期等原因不能保证施工质量时，经技术人员核实认可应作报废。 8.1.4.3锈蚀严重、变质、过期等材料经检验认为可降级使用的，除技术人员核实认可外，还应经总工程师批准方可使用。 8.1.5材料发放8.1.5.1材料发放必须按分项工程材料计划供应，严格领材手续，防止错发造成事故。 8.1.5.2当所需材料规格、型号、材质等与库存材料不符，需代用时，必须办理代用手续才能发料。 8.1.5.3焊接材料领用必须由施工班组长，根据焊接材质所带需焊条填写领料单，并注明使用部位，由保管员发料。 8.1.6材料退库8.1.6.1起重机械安装后，剩余材料均应分类办理退库手续。 8.1.6.2材料员应按材料标准认真检查验收，合格材料应收入正品库保管，不合格材料应入废品库处理。 8.2进货检验和试验8.2.1材料验收8.2.1.1材料进场后，材料验收人员应立即按材料计划及有关技术质量标准，进行名称、型号、规格、材质、尺寸公差、合格证、材质证明书等项目的检查核对，并做出验收结论。 8.2.1.2经检验确认合格的材料，应在材料检验单上盖“经检验合格”章，材料员即可办理入库。 8.2.1.3当材料技术质量资料不齐或对所提供资料有怀疑时，在材料检验单上盖“待检验”章，材料员可办理入库，但不得发出使用，待资料补齐或确认资料准确后，才可使用。 8.2.1.4经检验不合格材料，在材料检验单盖上“经检验不合格”章，且不得入库，由采购单位负责处理。 8.3材料复验8.3.1无材料技术质量资料或数据不全及有怀疑而必须复验的材料；设计图纸规定有材料复验特殊要求的材料，应进行材料复验。 8.3.2凡需复验的材料必须经复验确认后才能发出使用。 9、计量器具质量控制检验9.1起重机械施工计量管理工作严格按规范、规程的要求进行计量管理，使起重机械安装，运行所用计量器量值准确，保证工程质量，以确保国家财产和人身安全。 9.2起重机械的施工过程，必须严格按所制定的工艺质量计量控制网络进行检测。 9.3起重机械安全控制用计量仪器表，安装前均必须认真检查其测试功能、范围是否符合设计要求，有否出厂合格证，并经单独校验合格方可安装，经检验不合格者，严禁使用。 9.4起重机械安装用计量检测仪器仪表均应按“公司计量管理办法”要求进行采购保管、检测、使用、流转、报废。 9.5凡新购的计量器具必须是国家定点厂生产，并有出厂合格证的产品，计量器具使用前应经检测机构检验合格后方可投入使用，经检验不合格的不允许使用。 9.6所有计量器具必须按公司“计量器具管理办法”进行分类管理，并按规定严格执行周期检定制度和计量器具流转制度。 9.7检测和安全控制的仪表的使用、操作必须由经专业技术培训考试合格人员按仪器仪表使用操作规程进行。 9.8凡违章使用未经检验合格或过期末周检的计量检测仪器、仪表，计量和质检人员有权进行干预，并视该项检测成果无效。 10、过程质量控制检验试验10.1施工过程质量控制检验10.1.1起重机械在施工过程中，施工班组应对每一施工过程严格按质量标准进行自检，对不符合技术、质量标准要求的进行返修。 10.1.2施工中，现场技术人员必须经常深入班组，随时抽查工程质量，解决施工中出现的质量问题，督促班组严格按质量标准要求施工。 10.1.3现场质安员对施工全过程的质量负责，每一道施工工序完毕后必须进行质量检查，确认符合质量标准后，才允许进行下一工序施工。 10.1.4在施工中，应按检验规程要求，主动邀请和接受当地质量技术监督部门的监督检查，对施工中所发生的重要问题必须向质量技术监督部门请示汇报。 10.2质量控制检验评定10.2.1起重机械安装完毕，公司组织质安、技术等部门技术人员按照安装图和施工验收质量检验标准进行质量自检和空载试运行。 10.2.2项目部应配合公司质检人员进行检查，并对检查中发现的质量问题进行整改，使之达到标准要求。 10.2.3自检和空载试运行合格后，约请当地质量技术监督部门进行安装质量检测验收和评定。 11、质量控制检验项目11.1轨道、跨度、高差接头等的检查。 11.2起重机械的检验。 11.3金属结构的检验。 11.3.1金属结构的焊接、螺栓及铆钉连接，以及在无负荷情况下的外观检查。 11.3.2司机室的外观及其安全等检查。 11.3.3栏杆、梯子、走道的外形尺寸及其连接的安全防滑等检查。 11.3.4金属构件的稳定性检验、修复及报废。 11.4主要零部件及机械设备检查11.4.1吊钩的材质、外观、保险装置及寿命检查。 11.4.2钢丝绳的外观、安全系数、润滑、使用寿命等的检查。 11.4.3起重用焊接环形链的外观、安全情况检查。 11.4.4滚筒的安装、钢丝绳的固定及其安全情况的检查。 11.4.5滑轮的外观、润滑、轮轴固定及其安全使用情况的检查。 11.4.6制动器的外观、安装、动作及安全使用情况的检查。 11.4.7车轮的外部缺陷、安装及其安全使用情况。 11.4.8传动齿轮的外部缺陷、啮合及润滑情况。 11.4.9联轴器的