生产与管理实习报告.docx

j生产与管理实习报告实习时间：2009年9月1日-2009年9月24日实习地点：北京市金隅集团布朗尼搅拌站实习内容：熟悉材料的质量标准，参与材料的生产过程，熟悉材料的质量检测或验收要求、材料的施工工艺等。总结：大学已经上了三年了，虽然每天都接触混凝土有关的东西。但是实际应用上我们一直以来都是一头雾水。例如这个必试项目为什么每次都要测，有些指标代表什么性能，为什么要有这规定的操作步骤等我们都不是很了解。而通过这次在搅拌站的实习，让我们学以致用，把3年来积累下来的疑问都解开了。2009年的9月1日本来是广大学校开学的日子，而我们一行6人一早便来到位于北京市石景山区的布朗尼搅拌站，准备在这里进行生产实习。但是由于提前联系的不到位，来到这里后却找不到负责人。而负责接待的杜主任也因为之前去外地出差还没回来，于是我们一行人只好在院内等待。期间我仔细观察了这里搅拌机和罐车是如何协同工作的。最早去过田村的一个搅拌站，但是因为正值春节期间很多工地都停工了，并没有看到什么工作中的场景。而这次来的时候正值搅拌站比较忙的时段，在院内看不到闲置的罐车，搅拌机一直处于工作状态。不一会一个电话打来了，是张总工，他让我们去厂区南边的实验室报道。进了实验室，我感觉很像学校的六号实验楼。里面试模，振捣台，搅拌机应有尽有，地上还摆着尚未脱模的试块。穿过一道小门继续往里走，就来到了办公室。在这里我们见到了周班长，他是我们这次实习的主要负责人。很多项目和实验都是由他带领完成的。在做过简短的介绍后,便让我们自行参观学习了。初来乍到，对什么也不熟悉，实验室里面的人也都不认识看人家做着实验也插不上手。不过我们一边看一边和人家聊聊天，不一会儿就可以和人家打成一片了。由于第一次来，什么也没准备。我们只能干看着而已，顶多是帮人家扫扫地收拾收拾东西而已。第一天的实习生活很快就结束了。由于基本没有动手干什么活，所以觉得时间过得很慢，熬了一整天才下班。由于九月2号我姥姥要下葬，我请假了一天。实验室的工作人员也都很理解，给了我不少支持与帮助。第三天，原本6个人而如今包括我在内就剩下4个人了，其他两个同去去了别的地方，而他们3个已经可以融入到集体中去了。由于有一天的空白期，对这里的事宜还不是很清楚所以只能跟着他们一起做了。不过因为大部分实验都在学校做过，再加上第一天来看仔细看了看他们的操作很快我也就能自己操作了。通过前面这两天的摸索和适应，我的实习生活正式开始了。 这次实习总共有17天我一共去了14天，期间有一次请了事假，还有一次因为发烧而休息了2天。时间不长，但是我却学到了很多的东西，总结了我三年来的所学。每天我都是第一个到得，由于家里的比较远我出来的都很早，到了实验室后里面也都是一个人没有。吃过早饭后，这里的员工开始陆续的过来了，我主动和他们问好。我认为这也是实习的一部分，在单位工作良好的人际关系也是很重要的。而且我很快就收到了成效，这里人的对我的印象也很好见到我后也开始主动和我打招呼。 在这里的工作任务相对固定，每个人负责一个不同的项目。有的人负责测试胶砂，有人认测试砂的含泥量，还有的专门负责压试块。我们被分配在水泥室，这里有一个师兄，由他带着我们做实验。这个师兄也是我们专业的2005级毕业生，毕业后被分配到了这里。他在这里已经干了一个多月了，对这里也比较熟了，我们平常的问题都请教他。 每天9点开工，我们都会制作5组胶砂试块。其中3组为水泥胶砂，另外两组是水泥掺和矿粉的胶砂。这些材料都是从新来的大车里直接提取出来的只要每天有料来，这个实验就要做。目的是为了测试不同批次的水泥与矿粉的质量还有存样。水泥的必试项目其中就有这个，不过以前一直不理解为什么总是要做这个实验。而现在通过与实际生产相联系，我知道了这个实验的必要性。 水泥胶砂强度试验的要求很严格，并且是种类也很繁多。对温度，湿度的要求是水泥试替成型实验温度为20正负2度，相对湿度大于50%。养护箱的温度为20正负1度，相对湿度大于90%。养护水的温度为20正负1度。只有这些条件全部达表示所作的实验才算是合格，这个比我们平常在学校做的实验要求可要严格多了。养护的温度，湿度有所偏差就会导致最后整体实验的失败。不过这实验室有专门的养护箱，虽然设备简陋但也还算是精准，并且有专人定期维护。 通过在这里这么多天的制作胶砂试块与折压试块，我对矿粉的掺入起的作用已经有了一个比较全面的了解了。这些颜色几乎为纯白的矿粉价格低廉，还可以提高试块的后期强度，是减少水泥用料的极好材料。不过也并不是掺入矿粉就是好的，有些批次的矿粉掺入后会导致胶砂泌水，流动度偏大，后期强度没有增加，甚至倒退的现象时候发生。有的时候一批水泥在生产中出现了问题，这时候就要提取一批样品做一个水泥全套必试项目的实验，包括之前的胶砂强度，水泥安定性，标准稠度需水量和凝结时间的测定。我们在这里实习的十多天就碰到了2次，搅拌站需要通过实验室的测定结果随时改变配比。可见在实验室在搅拌中所起的作用是相当重要的。由搅拌站发布配比，机组采取按照配比去拌合，相当于整个搅拌站系统中的指挥官。水泥安定性的测试方法与我们在学校做的方法一样叫代用法，也叫饼法。这种方法是通过观察水泥净浆士饼煮沸后外形变化来检验水泥体积的安定性的。测定安定性的水泥净浆与测试标准稠度需水量的相同同为500g水泥加142.5ml水低速搅拌120秒，然后停15秒，再高速搅拌120秒。标准稠度用水量的测定步骤先用的是标准法，其测定步骤是立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放30秒后时记录试杆与地板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应该在搅拌后一分半钟完成，以试杆沉入净浆并距底板6正负1毫米的水泥净浆为标准的净浆稠度。每天下午都会做几组胶砂试块的折压强度试验，这个实验基本由我一人代办，师兄只是负责按按回车记录一下数据。这里的抗折试验机比学校的好用很多，光亮如新。这台机器其实以前具体怎么操作我并不会，但是师兄交了我两次后我就可以驾轻就熟了，如何调平，如何保养全都难不倒我。而且在这呀试块的时候我发现，掺了矿粉的试块断面发绿，这个在以前我是从来没讲过的。现在我可以通过断面的颜色就判断出十块内有什么掺合料了。有些时候意外情况也时有发生。一开始不知道把读数尺调到什么程度合适。再一次压28天强度的试块时，由于当时调的太高，试块断裂时试验机上面的读数尺也跟着掉了下来发出了。还有一次一个试块从边缘处断裂了，这倒好接下来的抗压试验没法做了。这个就是由于当初制作试块时插捣不均造成的废品。拆试模的时候用力过猛，也容易导致直接把试块敲碎，这些问题都是应该极力避免的。在搅拌站自然离不开混凝土，我们不光要测试水泥的一些性质，也还要拌制混凝土和检测混凝土的抗压强度。而这两项也是我们专业课。实习的第一周我们并没有打配比，只是为了接下来确定冬季施工的配比而做着准备。我们一起拉了几车沙子和石子，并且把拉来的沙子摊开来晒干。因为打配比的沙子是不能含水的， 否则没法确定实际的需水量。但是在实际生产中就不这样，他们实现计算好沙子的平均含水量。我们所选用的是为二区中沙，可是这并不是纯粹的天然砂，里面掺杂了少许机制砂。这些都是影响混凝土品质的重要因素，因为机制砂的级配不好，打出的混凝土往往和异性不达标。周班长说，这里来的沙子多多少少都有参杂，如果参杂亮太大就退回去。石子就是普通的破碎山石，粒径大小不好控制，杂物也比较多。在打配比之前往往要先经过手工的简单筛选。第一周虽然没打配比，但是我们跟着一位老师傅学习如何使用混凝土抗压强度试验机。这东西学校也有，但是我们很好有机会能亲自体验，一半都是由研究生代劳了。在这里我却可以随便压，而且试块多得是，每天都会有不少于100块。师傅教了我方法后我便开始亲自做了起来，严格控制加荷速率半天才压碎一块。而师傅就是几秒就能压碎一块。他说他们这里并不是严格遵守加荷速率的，如果每块都按照标准来，一天最多能有两三百块需要压，那样那里压的完。低强的试块一半就加荷的快点，而高强的就适当减速防止炸裂。然后他拿了一块c60的给我演示了一次按照压低强的加荷速度压这个高强的，开始相安无事，然而到最后“砰”的一声就炸开了，碎片四溅把握吓了一跳。我还真没想到这个东西有这么危险，这回算是长了见识了，还好我站的远。 第二周一开始，班长就告诉我们要打试配了。拿上铁锹，带上口罩，这就开工了。第一次打试配打了6组，从c-20一直到c-45。这些配比的掺合料只有粉煤灰，并没有掺加其他的东西。我们没打一组配比后都要观察其和易性，如果发生泌水或者拓展度不够还要随时修改后面的配比。在这里刚打完的混凝土是不测试塌落度的，虽然我不知道这里规定需不需要测，但是在这里周班长和杜主任只要看一看就可以估算出塌落度和拓展度的大小了。随着标号的逐步提高，混凝土的粘聚性越来越高，光泽也变得越来越好。这么细致的观察以前在学校很难看到，因为这里不仅打的多，而且还都是一个系列的。这对于培养我们观察混凝土的经验很有好处。第一次在这里打配让我们对这里的流程与工作方式有了一个大概的了解，也对商品混凝土有了一个初步的认识。隔了2天，第二套试配有五组。其中有3组适配要打五个试模，而其他两组打三组试模，这是为了作对比测试时用的。这次的掺合料有粉煤灰和矿粉，外加剂有防冻剂和早强剂。打好的混凝土流动度损失很快，只在外面呆了几分钟就有凝结现象发生了。经过几个小时的等待我们把试模抬进冰柜，模拟其冬季施工的环境，等天后测试其强度。一般经过冷冻7天后的试块，强度只有标准养护的20-30%，可见冬季施工的保温措施是多么的重要。先前2次打适配只能算是预热，第三周打了10组适配。这次不仅有粉煤灰和矿粉，还参加了硅灰，从c-20一直打到c-60。随着硅灰的掺入，混凝土的粘聚性与保水性都有显著提高。随着强度的提高，水泥与硅灰的掺入量逐渐增大，混凝土的保水性越来越好，光泽也变得好了很多。这