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质检管理制度范文 质量管理制度为确保进厂原材料、产品生产过程及出厂质量稳定受控，规范过程管理，特制定本制度。 适用范围所有进厂原料、半成品、成品、出厂产品。 管理职责质管员负责进厂原料的取样，负责所有原料、半成品、成品的制样检验。 物管员负责进厂原料的卸车、数量验收，负责原料、半成品、成品的倒运、库存管理、取样、发货管理。 一、进厂原料验收管理制度（一）、进厂原材料验收要求 1、质保书及货物清单原则上随货同行。 2、收货验收时间上午800下午530，未经总经理同意，其他时间不验收。 3、每天同一供应商的同一货物作为一个批次，单独堆放并标识明确，未判定前不允许使用。 （二）数量验收 1、吨袋包装的锰片按25%的比例随机抽样过磅，包装损坏的必须单独过磅验收，抽样过磅有异议（差异超过千分之二）的全部分袋过磅。 2、非吨袋包装的全部过磅验收重量。 3、合同约定计件验收的点数验收。 （三）、外观质量验收 1、按合同约定进行外观质量及粒度验收。 2、吨袋包装的锰片先检查包装是否完好，按5%比例开袋验收表面外观质量，包装损坏及外观验收不合格的单独堆放，单独取样分析。 （四）取样 1、原则上按国家标准取样，袋装原料用专用插管取样，按25%比例随机抽袋取样，每袋中层或下层取样。 取样过程中发现有外观异常的单独堆放。 2、使用专用样品盆装样，样品盆使用前必须清理干净，装样后确保不受污染和雨水打湿。 （五）、制样分析 1、每批次取样混匀后按四分法选取样品，按国家标准制样分析。 2、取样后20小时内完成制样及化验分析，需外委检验的原则上在48小时内完成。 3、每批次留保留样，保留样标识明确，必须保存7天以上。 （六）金属锰片原料管理规定 1、金属锰片用专用插管取样，每袋中层或下层各取一下。 2、取样过程中发现有外观异常的单独堆放，标识明确，单独做样。 3、正常情况下分析Mn、C、S三项指标。 滴定法检测锰，其中Mn高于99.4%为合格。 Mn低于99.4%，加分析Si、Fe指标，用减量法计算Mn含量（P按0.01%，Se按0.02%计算，Mn减量法计算公式=100%C、S、P、Fe、Si、Se含量），Mn含量大于99.7%为合格。 4、不合格锰片，与供应商达成处理意见，让步接收的，修改原料配方后单独使用。 （七）分析结果管理规定 1、建立质量管理台账，分析结果及时登记记录，台账保存时间2年以上。 2、检验结果出来后1小时内通知总经理及生产部长。 （八）其他有质量异议需取公样的，与供应商共同取样送第三方检验。 二、生产过程质量管理 1、质管员、物管员参与生产工艺流程的制定，有权随时对照生产工艺检查生产过程，发现不符合要求的10分种内汇报总经理和生产部长。 2、质管员、物管员参与原料配方调整的制定。 调整配方后的第一批产品立即对成品取样分析，2小时内出Mn、C、S结果，4小时内出水分结果。 3、每班次做一个综合成品分析，取样由班长负责，每小时在成品装袋前取一块，交接班时交质检员做综合分析。 4、制样与分析按国家标准，取样后原则上12小时内出分析结果。 5、产品批次号细则每班生产产品为一批次，由装袋人员在装袋过程中用记号笔在包装袋上标识。 5位批次号编号规则1位数字+1位字母+2位数字+1位字母第一位数字5代表95锰，7代表97锰。 第二位字母月份代码，A代表1月，B代表2月，C代表3月，D代表4月，E代表5月，F代表6月，G代表7月，H代表8月,I代表9月，J代表10月，K代表11月，L代表12月。 第 三、四位数字代表生产日期。 第五位字母代表生产班次A代表早班(08)，B代表白班(816)，C代表中班(1624)。 举例7月20日早班95锰产品，批号为5G20A 三、出厂质量管理(一）成品库存管理 1、每班次产品单独堆放，标识明确。 2、白班当班装袋人员对前一天白班、中班的产品进行锁口封装。 （二）成品检验 1、白班封袋前，物管员对前一天的产品分班次取综合样送检，检验结果作为发货依据。 (三