生产加工实习报告.doc

数控生产实习报告 专 业：数控技术 班 级：10级数控二班 姓 名: 邢宏伟 指导老师：李 毓 英 王 旭 华 日 期：20120621 生产实践1 了解使用GR系统液压金属带锯床。步骤：1. 调整两锯条的距离（注：不能太小，要大于料的直径：也不能过大，否则强度不够。）2. 调整料的长度。3. GR428锯床各种按钮的功能。1） 开关按钮OFF/ON2） 急停按钮STOP3） 进给按钮4） 方向按钮5） 进给率按钮4. 没人切下两个长度为60mm，直径为100mm的尼龙料。2. 了解使用普通车床1. 先清洗车床，再给车床加润滑油。2. 安装坯料。3. 平端面：先Z方向进0.5mm，X方向试车看是否平整，如果不平在进0.5mm，知道凭为止；将工件掉头平端面：Z方向进0.5mm，X方向试车看是否平整，如果不平进0.5mm，知道平为止。4. 换成45度刀，试切车出个扇形凸台，再换成90度刀车出圆柱台5mm加倒角1*45，大圆也倒角2*45.三:用UG进行零件绘制及处理。1用UG绘出图样1） 在草图中绘出图样2） 退出草图拉伸成25mm高度的立体图3） 用实体特征加工出烟槽4） 在端面上加上图案心形然后用样条曲线连成心形2. 加工出操作路径3. 仿真模拟加工路径4. 进行后处理5. 导出程序并修改四.加工出烟灰缸五.简述：为期三周的实训结束了，在这三周里我深刻的体会到了数控加工的精确与艰辛。 我们组的课题是生产了一个烟灰缸，虽然画出模型比较简单，但在选材方面比较繁琐。我们需要毛坯，用锯床将一大块圆柱毛坯切成适合我们零件的毛坯，这一方面就需要很准确，因为我们需要养成节约材料的习惯，以后在工厂里，不能随便浪费材料，所以我们用游标卡尺一再的测量，保证毛坯的尺寸，在我们精心的测量后，完成下料，我们又再一次测量了下切下来的部分，因为要验证一下我们的成果，但结果却是尺寸大了2mm，因为我们毕竟还不怎么熟练，所以我们都下决心以后要更加用心。就这样我们终于有了可以加工的零件毛坯了，我们高兴的无以言表。 因为我们的试训课题为数控加工中心的使用，所以省去了手工加工的繁琐。至于加工所用的程序，我们用的UG画图软件，在里面只要选好刀具，将刀具路径选对，在在里面仿真一下，看看是否加工的有问题就可以了，所以还算可以，就是画图时候有点慢，因为我们想尽量让这个烟灰缸精美一点，毕竟这是我们第一次自己动手生产工艺品。画图我们用了三天时间，因为我们要想做什么好，所以费了些时间，画图当然有老师的帮忙，不然也没那么顺利，毕竟学业不精。不过最后程序还是出来了，总算又向前进行了一大步。 最后就是到机床上加工了，这可是最关键的一步，也是决定成功与否的关键。 我们的刀具已经是事先选好的，所以不用再费心的去选刀，只要将刀对好就行了，但对刀也是关键的一环，因为刀没对好，有可能影响加工完成的效果，当然，刀对不好，可能直接无法加工或撞刀，而且直接损坏刀具，这样是最坏的结果，所以我们对刀很仔细，虽然不能百分之百，但尽量将误差减小，可以忽略。 对刀过程很复杂，首先要对第一把刀，将刀具缓慢的移动到工件附近，然后用手轮在工件上试切，就这样记下工件的原点，使工件的原点与加工中心的原点一致，这样可以方便加工，当然，对刀远比我说的要复杂，我只是简要的说了一些，毕竟它的重要不亚于程序的生成。但是在老师的帮助下，我们终于完成了三把刀的对刀，这样，离成功只差一步之遥了。 最后，将我们的程序导入到加工中心中，就这样自动加工了，加工期间我们在一旁观看，虽然花了三个小时的时间，但成果还是可以的，比想象中的差了一点，但总体来说还很满意。六.实训心得： 实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快一