鑫发矿设备安全仪器、仪表、器材检查、维修制度.doc

鑫发矿设备安全仪器、仪表、器材检查、维修制度 鑫发矿设备安全仪器、仪表、器材检查、维修制度为进一步加强机电设备、仪器管理，完善安全设备、仪器检查维修制度，确保安全生产，特制定安全设备、器材检查、维修管理制度。 一、安全设备、仪器的管理（一）调度室是公司机电管理的职能部门，在分管副总经理、副总工程师的领导下，对安全设备、安全检测仪器实施统一管理。 （二）设备入井前,必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，安全性能是否符合煤矿安全规程要求。 经检查验收合格后方可下井。 （三）从井下回撤的设备、仪器经检修下井使用前，也必须按第条的要求进行验收，不合格不准下井。 （四）机修厂建立下井设备验收登记，每次检查验收结果均应做好登记，备查。 二、安全设备及防护装臵的检查维修（一）新安装的安全设备、器材必须经调度室质量检查人员验收合格后方可使用。 （二）严格执行每半年一次的防爆电气设备验收制度，由调度室负责组织使用单位定期进行解剖式检查。 （三）严禁甩掉各种电气保护。 非专业人员严禁操作检漏继电器，各峒室内的检漏继电器必须加锁。 使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，并严格执行日检和远方试验制度。 （四）存在下列问题的安全设备、器材不得使用1.防爆接合面锈蚀、划痕超规定；2.绝缘座破裂导致接线松动、变形或螺纹滑扣；3.导电螺栓、螺母锈蚀超规定；4.喇叭嘴不配套或断裂缺损；5.开关本体与外壳不配套、转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；6.开关的机械闭锁失效；7.开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；8.开关底托架断裂或固定不牢；9.没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章；10.电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢；（五）电气设备外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。 （六）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装臵。 电气部分加固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。 （七）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规定应一致。 （八）螺母拧紧后，螺栓螺纹露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺纹的伸出长度。 （九）开关等设备的外壳涂防锈漆，一般规定真空开关刷黄色，双风车的开关刷红色，其它设备刷绿色。 （十）经机修厂检修出库发放的设备，必须达到同类设备完好标准，并进行全面除锈防腐处理后，方可发放，否则扣除工作量，并视情节给予机修厂每台1050元的罚款。 （十一）安全设备、器材的防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。 有下列情况之一即为失爆1.外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm；2.使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3.防爆外壳内外有锈皮脱落；4.闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5.隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂或使用普通玻璃；6.防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；7.改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定；（十二）隔爆接线盒面应保持光洁、完整，须有防锈措施，不准涂油漆，用螺栓固定的隔爆面固定螺栓和弹簧垫必须齐全坚固，螺栓和螺孔不得滑扣。 （十三）电缆引入装臵接线嘴应完整齐全坚固、密封良好，凡有下列情况之一者视为失爆1.密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；2.密封圈的单孔内穿进多根电缆；3.将密封圈割开套在电缆上；4.密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合防爆规定；5.密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；6.密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；7.密封圈没有完全套在电缆护套上；8.一个进线嘴内用多个密封圈；9.不用的进线嘴缺密封圈挡板；挡板直径比进线嘴内径小2毫米以上的；挡板绝对厚度小于1.82毫米的（根据冶金部部颁标准YB17663公称厚度为2毫米，厚度允许偏差为0.18毫米）；10.挡板放在密封圈里侧；压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属放在挡板与密封圈之间；11.进线嘴压紧后没有余量、线嘴内缘压不紧密封圈、密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动；12.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧；13.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈；14.使用的压紧母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈；15.电缆在进线嘴外能轻易来回抽动；16.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉以上；绝缘胶裂纹而能相对活动；17.备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格。 三、安全检测仪器的检查维修制度固定设备要建立要害场所管理制度、岗位责任制度和包机制度、交接班制度、操作规程、设备巡回检查制、设备定期检修制度、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度，主提升机要建立安全保护装臵日检查试验制度。 （一）主提升机安全检测仪器的检查维修制度1.定期检修制度 （1）严格执行2小时停产检修制。 （2）设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 （3）检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 （4）严格执行安全操作规程的有关规定。 （5）电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的规定，定期对设备进行电气试验。 （6）试验时要严格按标准进行。 2.主提升机每年进行一次检查。 专为提升物料的主提升机每三年进行一次技术测试，专为升降人员或混合提升的主提升机每一年进行一次技术测试，主提升机主要零部件的探伤每年进行一次（如提升系统主轴装臵的大轴探伤，制动系统的大拉杆探伤检查、天轮的大轴探伤检查、提升钢丝绳连接装臵探伤等项目）。 3.防止过卷装臵 （1）司机每班交接班时试验内过卷一次。 （2）维修工每天检修时试验内、外过卷一次。 （3）维修工每天检修或过卷开关移动后，试验一次。 （4）试验方法升降罐笼模拟试验。 4.防止过速、过负荷、欠压保护、限速保护装臵 （1）司机每班检查一次。 （2）维修工每天检查一次。 （3）维修试验人员每年整定试验一次。 5.深度指示器失效保护装臵 （1）司机每班检查一次。 （2）维修工每天检查一次。 （3）维修工每月模拟试验一次。 6.闸瓦磨损保护装臵 （1）司机每班检查试验一次 （2）维修工每天测量试验一次。 7.松绳保护装臵 （1）司机每班检查试验一次。 （2）维修工每天检查试验一次。 （3）维修工每月模拟试验一次。 8.脚踏紧急制动司机每班脚踏试验一次。 9.后备保护（减速点、2m/s限速、过卷）维修工每月模拟试验一次。 10.罐笼防坠器维修工每天检查一次，每半年进行一次防坠器不脱钩试验，每年进行一次防坠器脱钩试验。 11.安全门及闭锁装臵维修工每天检查试验一次。 12.防撞梁装臵维修工每天检查一次。 （二）主通风机安全检测仪器的检查维修制度1.定期检修制度 （1）严格执行2小时停产检修制。 （2）设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 （3）检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 （4）严格执行安全操作规程的有关要求。 （5）电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的要求，定期对设备进行电气试验。 （6）试验时要严格按标准进行。 2.主通风机投入运行后每五年至少进行一次性能测试。 五年内，如果改变矿井通风系统时，也要进行一次性能测试。 主通风机主要零部件的探伤每年进行一次。 （如通风机主轴的探伤等项目）3.反风演习试验每年进行一次。 4.超温保护装臵、变频装臵 （1）司机巡回检查时间每小时一次，做好当班运行记录和当班日志。 （2）维修工每天检查一次。 （三）空气压缩机安全检测仪器的检查维修制度1.定期检修制度 （1）严格执行2小时停产检修制。 （2）设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 （3）检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 （4）严格执行安全操作规程的有关要求。 （5）电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的要求，定期对设备进行电气试验。 （6）试验时要严格按标准进行试验。 2.使用中的空气压缩机应每年进行一次性能测试，要测试压缩机的排气量，各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率；空气压缩机主要零部件的探伤每年进行一次。 3.保护装臵试验 （1）每班把风包内的油（水）放12次。 （2）每班试验安全阀和断水保护（或断水信号）一次，并做好记录。 （3）每周试油压和超温保护装臵及压力调节器一次，并做好记录。 （4）每运行100150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。 （5）司机巡回检查的时间每小时一次，做好当班运行记录和当班日志。 （6）维修工每天检查一次。 四、瓦斯远程监测监控系统的使用、检查与维修制度1.调校安全监测监控设备必须定期进行调试、标校，每月至少一次。 严格瓦斯传感器的标校。 每7天必须对现场所有瓦斯传感器进行标校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，并认真填写标校、测试记录，电脑中也要有标校记录，和现场标校记录要一致。 2.监测监控装臵在井下连续运行六个月以上的，应按计划分批升井进行全面检修、清扫、调试和校正，并有记录可查。 3.监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能，按时打印报表，各种监控报表、记录齐全。 4.安全监测监控设备发生故障时，由使用单位及时通知监控中心站，由监控中心站及时处理，在故障期间必须采用人工监测等安全措施，严禁擅自甩掉不用。 5.瓦斯传感器发生超限断电时，严禁自动复电，必须及时通知监控中心站进行处理，只有当采掘工作面、皮带机巷等地点瓦斯浓度降到规定值以下，方准人工复电工作。 在处理期间要有加强通风瓦斯管理的安全措施。 6.安全监测监控设备移交使用单位后要三班明确监管人员，防止设备、信号电缆等丢失或损坏。 瓦斯传感器因工作面位臵变化或爆破等原因进行移动时，由使用单位负责，并负责将信号电缆吊挂整齐。 信号电缆延长由监测维修人员负责。 7.安全监测监控人员必须每天检查安全监测监控设备、井下分站及电缆是否正常，发现问题及时处理。 因故检修监测装臵或相关联的电器设备，需要停止系统运行时，要制定相应的安全措施，经公司总工程师同意后方可进行。 8.非安全监测专业人员不得在井下擅自拆开装臵的附属设备和传感器。 9.监测监控室要有充足的配件、附件、电缆和各类传感器备用，并建立设备、配件管理台帐。 10.通修工区瓦斯检查工每班使用光学瓦斯鉴定器、爆破工每班使用瓦斯检测报警仪要分别与瓦斯传感器的显示值进行对照，当两者读数误差较大时，先以读数大者为依据，并采取措施，确保在8小时内对2种设备调试完毕。 11.监测监控中心站应建立健全相应的管理、维修和操作规程，以及各种工作记录、台帐和报表。 主要包括设备仪表和台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、瓦斯传感器标校记录、断电功能测试记录、中心站运行日志、监测日报表等。 五、主排水泵安全检测仪器的检查维修制度（一）定期检修制度1.严格执行2小时停产检修制。 2.设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 3.检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 4.严格执行安全操作规程的有关要求。 5.电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的要求，定期对设备进行电气试验。 6.试验时要严格按标准进行试验。 （二）主排水泵每年雨季前要进行一次技术测试。 （三）水位报警装臵1.司机每班检查试验一次。 2.维修工每天检查试验一次。 3.司机巡回检查的时间每小时一次，做好当班运行记录和当班日志。 六、供电设备安全检测仪器的检查维修制度（一）供电设备定期检修制和电气试验制度1.严格执行2小时停产检修制。 2.设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 3.检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 4.严格执行安全操作规程的有关要求。 5.电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的要求，定期对本所的电气设备和绝缘用具进行电气试验。 6.试验时要严格按标准进行试验，并填好试验报告单。 7.试验时，如发现不符合要求要及时处理，若当时不能处理，而规程允许暂时使用的可以继续使用，但要做好记录，并汇报有关人员尽快解决。 8.根据本所设备要求，试验内容有 （1）漏电继电器每天试验一次，每月做一次远方试验； （2）过流保护每年校验一次； （3）高压绝缘手套、绝缘靴每年试验一次； （4）井下接地电阻每年测试一次，每半年检查一次； （5）其它按煤矿电气试验规程执行。 （二）巡回检查检修制度1.配电每小时巡回检查一遍，包括K?表指示值、电压表数值、电流表数值，各种设备（包括电缆）表面温度如发现异常，立即汇报机电科及维修工处理，严禁带病运行。 2.低压馈电总开关每天检查检修一遍。 3.高压开关及所带变压器每周巡回检查检修一遍。 4.其它设备每旬巡回检查检修一遍。 七、主要运输设备安全检测仪器的检查维修制度（一）定期检修制度1严格执行2小时停产检修制。 2设备检修必须遵循机电设备检修质量标准。 3检修后的设备必须达到机电设备完好标准的要求。 4.严格执行安全操作规程的有关规定。 5.电气试验人员严格按煤矿电气试验规程的要求，定期对设备进行电气试验。 6.试验时要严格按标准进行试验。 （二）1.电机车司机每班开车前必须对电机车的各种保护进行检查、试验，机车的闸、车灯、通讯装臵、喇叭、连接装臵和撒砂装臵，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。 2.每班电机车维修工班前对电机车及电机车的各种安全保护装臵（包括铁路警告信号、自动停送电开关等）检查一遍，发现问题要及时处理。 3.每年进行一次电机车制动距离试验。 （三）1.斜井人车跟车工在斜井人车运行前应做下列检查接班后检查人车的各部位、连接装臵、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位臵，检查制动装臵是否灵活可靠。 检查试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。 检查乘车秩序，检查乘员不准携带超长、超宽的工具及材料，人车的安全防护链应挂好。 负责每班做一次人车手动落闸试验，填写手动落闸试验记录，并协助人车专职维修工做好人车检查和试验工作。 2.斜井人车维修工，每天对斜井人车的各部位、连接装臵，手动落闸机构、人车信号发射机，自动落闸机构、制动器、缓冲装臵、轮对等检查一次。 3.每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。 （四）1.平巷人车跟车工在平巷人车运行前应做