钢构公司无损检测管理制度.doc

钢构公司无损检测管理制度 钢构公司无损检测管理制度 一、目的本制度作为公司质量保证体系的重要组成部份，规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺编制和管理、无损检测设备、耗材的管理、无损检测工作程序的管理、无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容。 明确了责任人员的工作职责和控制内容，保证无损检测的准确性、可靠性并可追溯；也为进一步规范无损检测工作的控制程序，提高钢结构产品质量，特制定本管理制度。 二、适用范围本制度适用公司无损检测全过程的管理。 三、职责1.质量监督管理部是无损检测的主管部门，负责对本制度的监督执行；负责组织对无损检测工作状况的监督考核，并对考核中出现的问题视具体情况做出相应处罚。 2.质量监督管理部负责受理钢构厂和各项目部对无损检测工作的委托、作业人员的建议、投诉和争议性问题的处理。 3.质量监督管理部建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限等），无损检测人员的证件由人力资源管理部负责保管。 4.对由法定监管机构组织、要求参加的有利于无损检测人员能力与水平提高的培训、学习、取证机会，检测人员均可向部门申请，由质监部正、副主任根据其个人工作状态、技术等级能力、检测资格范围等实际情况和公司发展的需要，报公司总工程师核定后确认培训学习的名单。 同时也鼓励、支持无损检测人员多考证，提升自身能力。 四、无损检测人员管理1.从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的人员必须按国家质检总局特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的规定，经培训考核合格后取得中华人民共和国特种设备检验检测人员证。 2.公司目前无损检测人员技术资格按国家质检总局特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的规定分为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）四种方法和（初级）、（中级）、（高级）级三个级别。 3.无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相对应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。 质监部主任在分配检测任务时需加以控制。 其中未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在级及级以上人员的指导下进行检测；级人员可在、级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，检测资料。 级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调级人员对检测结论的技术争议。 4.无损检测人员工作应具有严肃认真，扎扎实实，万无一失的工作作风，树立质量第一，安全第一，向公司负责的思想；自觉遵守劳动纪律，树立谦虚、谨慎的作风，意识到自己的工作重要性和责任性。 5.无损检测人员必须勤学苦练，总结影响缺陷判断的因素，具备分析真假缺陷及探伤准确性的能力，严格按照相关标准、规程进行工作。 6.无损检测管理的责任人为公司质监部主任，实施的责任人为无损检测责任工程师，在公司总工程师领导下，对无损检测工作的质量控制、组织管理负责。 五、无损检测工艺编制和管理1.无损检测工艺规程编制以公司无损检测责任工程师质为主，公司无损检查理论水平较高、实践经验丰富的级人员和焊接专业技术人员配合编制，经总工程师审批后颁布执行。 2.对于磁粉与渗透检测需编制通用检测工艺卡；对于超声波检测应编制具有针对性的专用工艺卡；对于钢构件和常规工件的射线检测要编制具有指导性的通用工艺卡。 3.质监部无损检测责任工程师负责向相关检测操作人员进行工艺技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。 六、无损检测设备、耗材管理1.公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定且在有效期内；无损检测设备由质量监督管理部负责管理，设备中心协助。 维修、保养按“设备管理制度”的要求执行；检测设备的检定由质量监督管理部委托专业法定计量部门进行检验，计量、校定。 2.数字式超声波检测仪由指定使用检测人员专人保管，定期维护保养，操作必须按“仪器操作规程”执行。 3.设备仪器发生故障，操作者应立即报告，查明原因后，及时予以修复。 因操作失误、保管不当出现的设备事故按公司相关规定追究责任。 4.新型仪器设备投入使用前应由设备中心组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才能接机使用。 5.X射线主要校验曝光曲线和黑度计。 对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。 射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 黑度计至少每6个月校验一次。 6.超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。 探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。 检测前应对仪器斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描速度和扫查灵敏度。 7.磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。 电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。 每次检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能、磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。 8.设备机件，辅助设备、消耗器材的购置及新设备的添置，应由无损检测责任工程师提出，经质监部主任审核，报分管领导批准后办理。 9.所有设备仪器原则上不允许外借，如遇特殊情况，必须经公司总工程师同意，质监部主任签字确认；所有设备仪器出厂，必须经质监部主任签字确认，方能到公司保卫部办理出门手续。 七、无损检测实施的管理1.委托单是实施检测的主要依据，在产品加工前，由各项目部、钢构厂专人将正确填写的钢焊缝探伤检测委托单分别送交质监部二份、焊培中心一份，由质监部主任根据具体情况分配检测任务。 2.接受检测任务的检测人员接到委托单后，必须检查委托单内容是否准确、清楚的说明检测等级、厚度、地点、比例、部位、材质、焊接方法以及见证人是否在委托书签名等内容。 如有见证人签字，监理授权书需同时附加在探伤委托单上。 3.无损检测人员实施检测前，必须对被检测工件表面进行查验，外观如有凹坑、凿痕、沟槽、药皮、金属堆积、飞溅等影响检测评定的情况应要求加工车间或安装现场予修整，否则有权拒绝检测。 4.对有延迟裂纹倾向的工件应在焊接完成后，达到相关标准、规定时间后进行检测。 5.无损检测中，发现有超标缺陷，应及时发出钢结构焊缝探伤检测返修通知给加工车间和委托方；并将不合格部位在所探工件上用石笔标出，以便于返修；焊缝返修后的返修检验、外观检查及检测方法同首次检验，扩探比例应符合标准要求。 6.检测人员对工件实施检测必须严格按探伤工艺、操作规程进行探伤，按有关标准评定，并做好探伤原始记录及探伤条件记载，同时保证记录结果的可追溯性。 7.检测评定由检测人或具有级以上等级人员评定检测结果，并编制签发检测报告。 8.对公司以外单位的委托探伤需求，必须经分管领导批准，完善相关手续并填写委托单后，由质监部主任安排人员探伤检测。 9.质监部副主任主要负责不属于公司本部范围项目探伤检测工作，但全年应承担不少于2个本地项目的探伤检测工作。 八、无损检测报告、技术资料管理1.无损检测评定结果，均以报告单为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料，报告应及时发至委托单位。 2.无损检测报告必须有焊缝号和探伤编号、有检验者评定、审核签字，并盖有CMA章、拓业公司的无损检测专用章、骑缝章和二维码方能生效。 且报告和底片、原始资料一致。 3.无损检测报告的签发和审核均需级或级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任。 4.报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改（钢构公司内部保存的报告个别地方改动必须有修改者和签章），报告内容应按格式要求填写。 5.无损检测资料（委托单、原始记录、报告、底片）应由实际检测人、统一存放，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。 九、处罚细则（一）无损检测人员和管理人员出现以下现象的，由质量监督管理部主任按公司相关规章制度进行教育和罚款处理；若出现3次同一现象的，报请公司对其做离岗学习处理。 1.检测人员安排无损检测工作与施工同步性明显不合理，造成轻度施工混乱的。 2.无损检测日常记录不完整、无探伤部位示意草图、无可追溯性的。 3.未及时、认真核实检测比例，对工期造成一定影响的。 4.无损检测人员到施工现场作业，劳保用品、防护工具穿戴不符合规定的。 5.出现轻微缺陷错评或漏评，但不足以影响到焊缝质量的评定结果的。 6.没有及时进行检测并反馈检测结果的。 7.不服从工作安排、不遵守劳动纪律，工作中迟到、早退的。 8.工作中发现产品存在外部质量问题和缺陷，而不及时反馈汇报的。 （二）无损检测人员和管理人员一旦出现以下情况的，立即停止其工作，由相关部门按公司规章制度进行上限处理，1.检测过程中与加工车间和安装班组及其他人员串通一气、弄虚作假、隐瞒施工中存在的质量问题的。 2.检测过程中对加工车间和安装班组及其他人员实施吃、拿、卡、要，放松对要求管