配合饲料车间操作规程.doc

配合饲料车间各岗位责任制(各岗位操作规程)依据工艺流程中各系统对产品质量的影响，将各项逐一细化归类进行责任的分配，编拟有五大系统（接收系统，粉碎系统，配料混合系统，制粒系统，包装系统）以及予混料车间和喷油车间的质量岗位责任制。 生产部经理、副经理质量岗位责任制、 向公司总经理负责，确保产品质量达标。、 有责任向部门全体员工宣传贯彻各岗位质量责任制，每月定期进行培训。检查，监督原料的质量，中间产品、半成品、成品的质量是否符合标准。、 每天深入车间、仓库发现问题，解决问题，处理违反质量岗位责任制的员工。使质量事故消灭在萌芽状态。、 指导机修工，电工，锅炉工等辅助工种，树立为生产车间服务的观念，为车间提供优质维修、保养质量。为车间提供优质的蒸汽质量，服务要积极、主动、及时排除设备中的故障和隐患，保障“安全第一”“生产第一”。、 配合财务部门的保管员狠抓仓库货位码放，安全贮存，规范化管理。爱护公司财产，杜绝浪费。、 对生产部出现的质量事故，造成用户损失的，接受公司总经理对部门的处罚，并做出质量事故报告。班长质量责任制、 班长对部门经理负责。班长对本班生产各岗位质量负全责。负责指挥、指导、检查、监督生产全过程的质量工作，对各岗有权提出指正和批评，扣罚执行不利者，直至向部门提出对严重违规者的除名。、 班长负责饲料配方的检查，复核，粉碎粒度的抽检和确认；对制粒工操作时对系统的质量要求，如：温度、压力、喂料速度、电流负荷、粒径比，硬度、粉化率等的抽检和确认；对成品包装磅称的校正，成品料的硬度、料温、粉化率等抽检和确认。总之，依照各系统各岗位质量责任制要求进行抽检和确认。、 认真做好车间交接班工作。查看上班次的记录，填好本班记录，对生产中的质量问题和影响质量的有关设备问题，除书面记录还要口头交接，并上报经理。、 对生产中出现的质量问题班长负有一定责任，轻者扣罚50元，重得100元以上，造成严重影响和重大质量事故责令其辞职。接收系统（投料工质量岗位责任制）前准备接到生产通知单后，根据班长安排到原料库领取原料。领料时服从原料保管员的指挥，执行“先进先用”的原则逐行，逐批装车，严禁野蛮装卸，不得使用钩爪装卸包装。装车时发现原料有霉变，结块，发热，虫蚀严重，着雨，含杂超标，内有异物和品种不符等不正常现象报告班长和保管员，此种原料装完后工作面要清扫干净，散落物料灌包码放。认真填写“原料垛位卡”上的领取数量，并签字。、投料原料运到车间后要码放整齐，不得乱堆乱放。、投料时将原料袋口缝口线拆开，不得用刀剪拆口。逐包检查袋内物料质量有无霉变，发热，结块，虫蚀严重，含杂超标，有无异物和品种不符，如有上类现象停止投料，通知班长，缝口线放入固定容器内，不得投入料仓口和随地乱扔。、与粉碎工取得联系，待开机后投料，要听从粉碎工的指导，投料要均匀，防止提升机堵机，投料时袋中原料抖净，每袋抖三下，袋中残留物料0.025kg（半市两）。、将落入投料口的块状原料随时清理出来装袋，口系好后运至指定位置存放码好。、投料后将包装20条一捆码放在指定位置，好坏分开打捆，为公司节约开支。、卫生与工具作业区域（包括原料垛周围，道路，投料口周围等）经常保持干净，无散落原料，整齐有序。作业用车辆要保证完好，不野蛮使用，不超载。轮胎要保养充气。交换班要检查，发现问题通知班长，卫生工具要放在指定地点，不乱扔乱放。、处罚办法凡违反以上条款每次扣罚50元，严重违反造成重大质量事故的责令其辞退。粉碎系统（粉碎工）、 前准备根据生产通知单安排原料品种粉碎次序，听从生产班长指挥。更换粉碎机筛网，目数要准确，安装要正确，不得出现漏料间隙。同时检查筛网有无破漏糟朽，严重锈蚀和磨损严重筛孔变大等现象。检查锤片磨损情况，如有问题及时报告班长更换或倒向。、 清磁开机前和间歇时清理磁铁，每班至少两次。清理的杂质放在指定的桶内，由班长检查。、 粒度随时检查粉碎的粒度是否合格，如发生异常立即停机，报告班长，查找原因。并将已粉碎的原料不合格部分通知班长采取重新粉碎等措施，不得延误。、 入桶粉碎后的原料进配料仓桶要与中控员联系，防止进错仓桶造成混料。、 取样将已粉碎的原料取样并在取样袋中写有明显标识，注明生产日期，生产班次，品种，筛网目数交班长检查确认合格，尔后送化验室。、 卫生作业场地保持干净，货物堆放整齐有序，投料时发现异常（如霉变，虫蚀，含杂超标，混有异物等）立即停投，通知班长，采取措施。口绳单独存放，不得进入投料口内。包装物20个一捆存在指定地点，清扫工具用后存放在指定地点。、 保养 定期对本系统设备进行检查，保养加油，清理，清扫，配合机修工对系统设备进行修理，确保设备的完好率和开机率。、处罚方法对以上作业程序操作有误或执行不利造成质量问题扣罚50元，造成严重质量事故除扣罚外，责令其写出检查或责令其辞退。配料系统质量岗位责任制（中控员）、配方核准根据品管部提供的饲料配方进行正确操作，认真做好生产记录备查。、指令向投料粉碎和制粒等工种下达正确有效指令不得有误。、紧急措施配料作业时如出现错误要立即通知班长，停止作业采取紧急措施，不得隐瞒不报。、混合均匀严格按照作业程序，满足混合时间，确保混合均匀度，监督手投员小料添加品种、重量、批次投入时间，和制粒工、油脂添加的品种、重量、批次投入时间等，并认真填写混合报表。、取样配合班长，对生产车间各系统的质量进行把关和监督。对系统取样认真确认合格与否。如有问题立即报告班长，采取紧急措施。、处罚办法以上作业程序操作中出现严重失误或造成产品质量问题处罚100元，如出现隐瞒错误不报，弄虚作假，严重的质量事故严肃处理或责令其辞退。人工添加质量岗位责任制、前准备当接到生产任务通知单后，按通知单的添加品种运到车间内码放整齐有序，清理作业面与本岗无关的物料，地面干净无污染。、称料首先用标准砝码校对磅称，每班进行一次。按配方单依次称重，单独排列，经复核无误待投料，做好称料记录。、投料接到中控员指令后将每批投入的小料从人工添加口倒入，用橡皮槌敲击投料斗，做好投料批次记录备查。、油脂添加按配方单油脂的添加量将油称灌好，送至制粒操作台，批次交待清楚，油桶用净后，将油桶倒净，码放到指定地点。、卫生与清理作业面的卫生要经常保持干净有序，无油污和粉尘。用后的包装袋20个一捆，好坏分开放在指定位置。所用工具、量具和清扫器具要放在指定位置。、处罚办法凡违反以上条款每次扣罚50元，造成严重质量事故加重处罚100元以上，或责令其辞退。制粒系统质量岗位责任制（制粒工）、前准备接到制粒生产通知单后，核对环模类别和孔径是否与通知单相符。通知锅炉工备蒸汽，清理调质器中残留物料和杂物，清理关风器内外残留物料。检查冷却器排料阀位置，清理冷却器内残留物料及粉尘。检查破碎机是否正常，清理成品斗提机下箱和机内畚斗中残留颗粒料等。检查分级筛网装配正确与否，有无破损等。检查蒸汽系统内的各管件，阀门，疏水器是否有跑冒漏现象，压力表工作是否正常，冷却风机是否正常，沙克龙、风网有无存料和损坏，压辊注油量是否正常，减速内齿轮油位是否正常，待制粒料桶内是否有残留物料等。、制粒开机启动时要依顺序开启防止堵机，喂料速度要均匀，蒸汽添加要适量，使出机物料温度要符合工艺要求：水产料温度要保持在90100不等，畜禽料要保持在80-90(乳猪料75左右),切刀调整符合粒径的1.2-1.5倍之间,主机电流负荷不超过60，开停机环模内孔需用油料冲洗，确保环模使用寿命。、冷却经常检查已冷却的粒料温度（高于外界温度的5-8），硬度以手指压不碎为准（正常力度）。正确调整高低料位，使排料速度与粒料温度相符。检查并随时调整风量，检查风网。有无破损，开裂等漏风现象。排料阀停止工作时排料栏栅不得漏料。工作完毕彻底清理冷却器内部。、破碎粒料需破碎时要调整轧距，使轧辊全长轧距的出料的料度均匀，符合料号的粒度要求。、分级筛理在正确使用筛网的前提下要经常检查包装后的粒料的筛理效果如何，粉化率严格执行公司品管部标准：水产料，畜禽料，破碎料。、卫生与清理经常保持本系统范围的环境卫生，机械设备要擦拭清扫干净，制粒机开机前加入油料，停机后清除机内存料，分级筛网上粘存料要在更换筛网时进行刷理。、油脂添加负责混合机油脂添加，当接到中控指令的铃声后，立即将此批次用油量均匀倒入混合机内。、处罚办法凡违反以上规定造成质量事故者扣罚50-100元，情节严重造成较大经济损失者令其写出书面检查或责令其辞退。成品包装系统质量岗位责任制（打包工）、前准备校对磅称，用标准砝码20-40kg检定(每班至少二次)。当发现磅称精度出现问题立即报告班长或经理。缝口机要每班注油润滑2-3次,并经常清理缝口机内污物.用橡皮槌敲仓,清理成品料桶内残留物料,单独存放回制,将包装袋标签备好并与料号相符.标签上将日期加盖准确无误.记号笔写料号要工整清晰位置一致。、接包包装接料时要逐包查看含粉、料温、料度均匀程度、有无异物等。头、尾包料要回制。发现不正常立即停止接包并通知班长采取措施。、缝包要求缝口位置距袋口4cm左右。标签缝在袋口中央位置标签料号与包装袋相吻合。袋口缝制不跳线、不断线、两端线留2-3cm左右。、码垛打包时发现有跳线、断线或缝口不严及袋子破损不入垛，堆码时袋子正面朝上，袋口保持在一个方向。垛形垂直，层数12层，上飘一袋料要码在两垛正中、平整。成品要码放在指定位置，离墙10cm左右，地面铺好防潮材料。、基础料为给喷油车间生产的基础料提供优质的颗粒,操作工除遵照打包过程中的质量检查与监督外,需明确以下几点要求:、包装袋在灌包前必须抖理干净不得有任何残留物料，不使用已破损的包装袋。、缝制包装标签。标签用生产部过期标签加盖生产日期，注明班次，产品名称，编号。、产品码放在喷油车间，码放标准与成品库码放标准要求相同，严禁随意堆码，要悬挂标识牌。、班长在生产记录本上认真记录备查。、处罚如有违反以上规定出现质量事故或造成库房混乱的轻者每次扣罚50元，严重责任者直至除名。预混料车间质量岗位责任、前准备用标准砝码校对所需磅称；核准配方单中的各项内容，切忌马虎，严格配方单的保密性，用后交班长存档，核对配方单各种原料品名备料。、称配料称大料、小料要分别填写配料记录表，依配方单逐项进行，切忌工作完毕补填，防止出现失误，将已称好的各种原料分别放置容器内，核对批次与生产任务批次是否相符，尔后称小料总重，大料总重是否与配方单相符，通知班长复核。、投料混合每批次的大、小料运送到投料口旁排好，通知班长复核。清点核对与配方单是否相符，后逐批投料，并逐批填写投料记录表，不得生产完毕补记，避免出现失误。混合时间按品管部规定周期为4分钟批。、大包装首先用标准砝码校正所需磅称，准备所需包装袋和标签（不干胶）。缝口机要每班至少加油清理2次，标包重量扣除包装袋重，成品计量误差为0.2%/袋。不干胶标签粘在袋子的 处，标签缝在袋口正中，日期章与工作日期相符，字迹清楚，袋中内膜空气排净系好，外袋空气排净。缝口要平整、严紧、不跳线、不断线、不漏料。尔后轻拿轻放，码在指定位置。垛形整齐数字准确。每垛挂好标识牌。缓冲仓排净后，用橡胶槌敲击干净，待回制。、小包装准备好应用的包装箱、袋。标签（不干胶），检查封口机工作是否正常，注油孔每班注油一次，温度升至所需温度。将大料放入大托盘内，杜绝与其他物料混放，防止尘源污染和浪费。称重前清理称盘内残留。用标准砝码校对磅称使称重精度达标。封口前将袋内空气排净，封口要严密不漏料、不涨气。盖日期章要与生产日期相符，装箱前要用胶带纸封合箱底，每袋封好后用毛巾擦拭干净，无粉尘粘附。箱内包数要准确无误。装箱完毕，每箱必须过磅检斤。防止出现差包多包，箱口用胶带纸封好，封平整。用打包带捆紧两道确保包装完整、合格。外箱一侧正中粘上与料号相同的不干胶标签。码放在指位置，整齐一致，数字准确。标签朝外，方向一致，并挂好货位标识牌。、卫生与环境清洁予混车间内要明确各种物料，包装物的堆码位置不得混放，保管员粘挂标识牌。要求装卸工卸原料时在予混料班长指定的码放原料，否则影响车间整体规化。使用原料要坚持先进先用的原则。环境要清洁，地面无污染，无散粉尘，机械设备每班生产完毕必须彻底清扫擦拭干净，无粉尘，无污染，混合机内留的物料要放净，绳头要除净。、处罚办法凡违反以上各条规定每次扣罚50元人。出现重大质量事故者扣罚100元以上不等，造成重大影响和经济损失者责令其辞职。喷油车间质量岗位责任制、前准备、接到生产通知单核准料号，将所用包装袋，不干胶标签和缝制用标签核准。加盖生产日期及粘贴，将缝口机注油清理，每班至少两次。、清理喷油设备内外留存的物料及污料，投料口、提升机要彻底清扫排料，无残留物料，分级振动筛筛网目数与所生产料号相匹配。用钢丝刷刷理筛面上的油污、残料。接料口袋每班至少要清理两次以上，口袋接口缝制要顺茬，减少残存，将作业区域地面及平台上的卫生清理干净，油脂品种要按指定品种使用。喷油首先将料袋拆口，口绳要放入指定的容器内，投料时要均匀，防止堵机和绞龙负载超过颗料破碎率高。油脂添量要严格按配方添加，并且随机查看添加后搅拌情况，使此工序在搅拌均匀、与渗透方面得到最佳效果。分级筛排料时要适量，过多排料易造成筛理效率下降，料层厚造成不合格粒和大量的细粉进入成品之中。、包装、在灌入包装袋时要逐包仔细检查成品粒料是否均匀，有无油粉粘在颗粒表面影响粒颗表面光洁度，有无碎粒大量混入，有无异物混入（结块料、无着油料、粘合剂块等。以及着油量明显大或少等不正常现象。有无不是同一种粒径的粒料混入。、包装称重要准确（0.2%误差），将内袋中空气排出系好，外袋空气排出，袋口折边5cm左右，标签插入折边的袋口中央，尔后缝口，缝口要平直，离袋边3cm左右，不跳线、不断线，两端线留23cm。、将缝制好后的成品码放在指定的位置，袋口朝向一致，正面朝上，垛形整齐，数字准确，并挂好标识牌。、分级筛筛出的两种不合格物料要集中到指定地点，将袋口缝好，码放整齐，挂好标识。、卫生与环境经常保持车间作业区的卫生和清洁，随时打扫散落在地面和平台、设备上的物料，各种袋、标签（不干胶签）和工具等要放在指定地点和位置，不得随意乱扔乱放，用净的油桶要及时送到指定地点码放。、处罚办法凡违反以上条款轻者罚50元人，造成严重质量事故者扣罚100元以上，直至责令其辞退。微粉机质量岗位责任制、前准备首先粉碎机锤片的使用要有效：如锤片已磨损到需要倒向的孤度，应倒向或更新（检查锤片时要断电，确保安全）。检查待粉碎料斗中有无留存物料，切勿混料。开启微粉四个卸料器及布袋除尘器放出不同品种物料，单独存放。、粉碎将需粉碎物料投料之前检查原料是否品种正确、有无异物、霉变、生虫、发热、含杂超标、水分超标或结块等不合格现象，发现问题及时停止投料，并报告班长。待粉碎仓斗喂料要适量，确保粉碎粒度达到0.8mm左右。随时检查已粉碎的物料，调整喂料门。、接料工随时检查个卸料器出料的粒度，手感超出0.8mm左右立即通知粉碎工，对不合格的要重新回制，清理布袋除尘器回收的物料，检查有无异物和粗细度超标现象，已粉碎合格的物料要码放整齐规范，并挂好标识。、卫生与清理作业现场物料需码放整齐有序，拆口后口绳要放入固定的杂物桶中，设备、地面要随时清扫干净，原料库工作面要活完底净，拆垛要逐批进行。所领物料要及时填入原料垛位卡，字迹清楚，数字准确。粉碎完毕要拉闸断电，对风网中有跑冒漏的部位要急时解决，防止原料的浪费和造成粉尘污染。认真填写粉碎报告，字迹清楚，内容真实有效。、 处罚办法 凡违反以上条款轻者每次扣罚50元人，严重违反者除处罚100元人以上，责令其班后返工，不计报酬。造成严重质量事故者责令辞退。锅炉工质量岗位责任制、前准备车间生产前锅炉工要做好供气准备。供气压力要求不低于0.4mpa的饱合蒸汽，在安全生产的基础上确保锅炉各系统安全有效运行，如：安全阀、排污阀、水位计、压力表、各管道。阀门严禁跑冒滴漏现象；鼓风机、引风机运行正常，定期进行轴承润滑，保证低压0.1-0.15mpa时定期排污每班至少两次，冲洗水位计每班至少一次。明确记录不得虚填谎报，为节约燃煤，燃烧后的煤渣不存在燃烧不净的现象，每班要将补水箱水位上满，以保证锅炉补水，补水泵要每班检查，确保有效运行。安全阀要定时人工开启试验，每班至少1次。严格履行劳动部颁发锅炉房八项制度，做好交接班制度，认真填写交接班记录和锅炉运行记录。、供气随时服务于生产车间用汽。锅炉房内分汽缸、疏水器要有效工作并配合人工疏水。制粒机停机后，锅炉房应马上关闭供汽阀，生产班早中晚用餐时间锅炉降压排污。、卫生与清理炉渣堆放在指定位置或铺垫低洼地面。锅炉房要整洁有序，本体要清洁，仪表要冲洗擦拭干净，管道要清扫，保温材料捆扎要符合要求，锅炉房卫生区域保证环境整洁，工具保管要齐全有效，交接班要认真清点。、处罚 凡违反以上规定者扣罚50元。造成严重事故和影响车间正常供汽，每次扣罚100元以上不等，直至责令其辞退。机修工电工岗位责任制、 服从管理，执行经理下达的工作任务，服务于生产一线，服务于公司。、 确保“安全第一”和“生产第一”的原则，履行低压电工的安全操作规范和制度。、 做好日常机器设备和电器、电路的检查和保养。认真填写日巡检记录，发现问题及时排除，确保车间正常生产。、 制定大修，小修和保修年、月计划，制定设备润滑表，制定备品备件库存表，定期上报生产部。、 有责任向车间操作工教授设备保养维修知识技术，带领车间工人对设备进行维修、保养和抢修。、 加强工具的管理，确保工具的完好齐全，运用工具和运用设备要做好维护保养，配合生产部进行工具的登记造册和检查核对，需增补添置的工具，仪表，量具，刃具等按公司规定，提出申报，交采购部购买。、 确保维修的防火安全。做到“预防为主，防消结合” 把隐患消灭在零，坚持明火作业申报制度和操作规范，严防火灾火险的发生。、 凡违反以上条款每次扣罚100元以上或责令其辞退，造成重大损失要承担法律责任。成品出库质量岗位责任制（装卸工）、前准备接到装车任务立即到现场作好装车前的准备。将输送机摆放好位置，接好电源，启动试运行。协助卡车司机将车辆停放在装车位置，如车箱中有对饲料有污染的物品或雨水、雪、油等，负责清理清扫干净，或铺好防潮器材等。、装车服从成品保管员指挥，将指定的饲料装入车箱，码放整齐。逐行，逐批，逐层数量清晰，杜绝错数，有责任配合保管员核实数量。破包、跳线、缝口不严不上车，外包装有严重污染的不上车，发现有着水，发热，结块，异味等不正常现象不上车，发现有重量不符的不上车，搬运过程要轻拿轻放，保证颗粒饲料在搬运中的破碎率降低，禁止在成品上用力踩踏。、予混料成品装车无论是纸包装，还是箱包装，搬运中必须轻拿轻放，严禁野蛮装车，防止内衬破损和纸箱开裂，造成质量问题，影响公司形象。装车时发现缝口不严，跳线破包、纸箱开裂、开胶、着雨水、结块、发热、异味、涨气等现象不上车。发现外包装有严重污染的不上车，垛形整齐、数字清晰准确，杜绝错包错箱，有责任配合保管员清点数量。、服务配合司机和货主盖好蓬布，捆扎好货物，防止丢失和着雨雪。、处罚办法凡违反以上条款每人每次扣罚50元，严重影响公司信誉，造成恶劣影响的扣罚100元以上或责令其辞职。生产车间交接班制度、 每日接班时间提前10分钟进入车间与交班做好交接班工作。认真阅读交接班记录。、 班长互通情报：上一班次时间内的生产品种，设备运行状况，原料现存状况，成品库位置以及机器维修等。检查生产车间各个岗位的卫生，并认真填写交接班记录。、