游泳池水系统安装技术交底.doc

技术（安全）交底记录鲁SN004工程名称施工单位分项工程名称游泳池水系统安装交底日期2013年11月5 日交底内容：一、开工准备设备及材料要求：1、各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据；2、设备的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、各件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件；3、其它材料：电焊条、防锈漆、调和漆、粘接剂等均应有产品合格证；二、主要机具：吊链、龙门架、绳机、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、板手、电锤、板锉、榔头、钢头、钢板尺、电焊机、水平尺、摇表、万用表等。三、作业条件：1、施工图及技术资料齐全；2、土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道；3、设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆桥架、电线管等位置尺寸应符合设计要求。4、机房内应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。5、设备拆箱点件检查应有安装单位、总包单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好开箱检查记录。6、按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。7、设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好8、设备及其附件均应符合设计要求。四、机房设备安装工艺机房设备安装工程流程图：开工准备设备拆箱点件设备安装（水泵安装、过滤罐、恒温恒湿系统、加药系统安装、加热系统安装、电控系统安装）-试运行前检查系统调试竣工验收-移交业主1、水泵安装（1）水泵基础按设计图施工（由土建专业完成），土建水泵基础完成后由我司安排技术人员验收，水泵基础应为200 mm以上，基础混凝土浇注后，强度达到设计要求的75%以上时，方可安装水泵。稳固电机的不锈钢膨胀螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。(2）水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫与基础面接触应严密。(3）水泵与毛发过滤器自身为一体连接，毛发过滤器应便于清理操作。（4）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲减震接头，阀门（在出水管要先安装止回阀）依次与水泵紧牢。（5）配管法兰应与水泵进出口、阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。2、板式换热器安装（1）板式换热器基础按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。（2）板式换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓固定。（3）板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固后安装。板式换热器不得承受管道的重量。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先焊在这片法兰上，再把法兰松开取焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管连接的另一管段。（4）板式换热器热媒循环进水管和出水管（由总包负责）上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。（5）热媒管道与板式换热器连接应满足热水流动方向与循环水流动方向相反原则。热媒管道水平安装时，管道要有适当的坡度。（6）热媒电动阀由安装在循环水管上的温度感应探头控制。热媒电动阀必须安装旁通管，在检修热媒电动阀时，可暂通过旁通管运行。3、过滤罐安装（1）首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录。各罐搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。安装时，索具必须检查合格，吊索的绳长度应一致，以防受力不均，罐体变形或损坏。搬运和安装必须由本公司专业人员进行或现场指导。罐体安装应平、正、直，安装前要先放线定位。罐体就位后，检查罐内滤棒、配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管和附件。滤棒的配管安装应在罐体定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。（2)附件安装：在过滤器进出管道安装压力表，事先设置经验参数值，当压力表读数差值达到0.06MPa，通过转换阀门，过滤器实现反冲洗，压力表朝向应便于读数。（3)过滤器顶部安装自动放气阀，该阀可排出因操作不慎而吸入罐内的空气。4、臭氧设备安装安装前仔细阅读生产厂家说明书的要求进行安装。臭氧设备安装时先检查各个条管路，线缆配件是否齐全。基础高度至少有100mm，水平尺寸应与技术数据中规定的箱体尺寸相配。安装和搬运过程中防止磕碰，避免原件、仪表及油漆损坏。按照施工图进行进行安装施工，操作面板前留1000mm的操作通道，箱体接地应牢固良好。5、除湿设备的安装除湿设备的安装，货到现场后先应对货物型号，尺寸，重量进行检查。此设备由四项模块组成，设备出厂时单项模块组装完成，电路已经接线完毕，冷媒已经灌装完成。按照包装上相应的标签排列模块，每个模块之间必须相隔30cm。将相应的电路接线口插入正确的牙槽。将模块组合在一起。拧紧相应的螺丝。将设备连接到电源供应和管路中。设备必须安装在水平面上，防止机器底部接触到水。6、消毒设备安装药剂测控仪表挂墙安装，仪表安装在托架上，托架采用金属膨胀螺栓固定，在墙上其底边距地1.2-1.5米。药剂测控仪表应安装牢固、平正、排列整齐。测控仪表按箭头方向朝上安装。测控仪表安装位置应便于读数和操作，且距感应探头的距离不大于5米。加药桶安放在药剂泵正下方。六、工艺管道安装工艺本工程游泳池管材选用，循环给水管、回水管、泄水管、反冲洗管及主回水口与水箱连接管采用PVC-U给水管，承插冷胶溶接法连接或法兰连接。当管道采用粘接连接时，所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求：1、 粘附力和内聚力强，宜于涂在接口面上。粘接接口管子插入承口深度公称外径/mm637590110160插入长度/mm37.543.551.061.086.02、 固化粘接结合最少保持时间；公称外径/mm6363200保持时间/S30603、硬化的粘接层对水不产生任何污染。4、粘接的强度应满足管道的使用要求。5、当发现粘接剂沉淀、结块时，不得使用。管理道粘接连接应遵守下列规定；（1）检查管材、管件质量，准备施工工具，（2）管材或管件在粘合时，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹。（3）粘接时应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。（4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，涂插均匀适量。（5）承插口涂插粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口听直度和接口位置正确。（6）粘接后，不得立即对接合部位强行加载。配件、附件6、阀门：系统采用PVC-U给水管道，阀门DN200以下采用手动蝶阀；不常开、闭的DN200以上的阀门采用闸阀。7、管道支架：管道支吊架的设置和选型就能正确地支吊管道，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动；支吊架安装时，位置应正确，必须符合设计管线的标高和坡度，应固定在楼板上或承重结构上；水泵房内用减震吊架及支架。塑料管道的立管和水平管的支撑间距应符合建筑给水排水管管道工程技术规程（CECS41：92）的规定。PVC-U管活动支架的间距可按下表确定公称外径De4050637590110140160立管14001600180021002400270034003800横管冷水10001200140015001600170020002000热水8009001000110012001200140015008、排水管道坡度：保证不小于标准坡度坡向排水方向，严禁返坡。9、管道试压试压前对管道、节点、接口、支吊架等要进行认真的检查，并根据设计用水准确检查管道能否正常排气及放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及功能。管道试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案，根据试压方案对被试系统的管线进行接通或隔断，对设备的连接处应用盲板隔离。在被试管线与泵边接的管道上应装有压力表，其位置应在靠近泵出口处，在系统管线上的压力表应位于系统或试验部分的最低部位。对于粘接连接的管道须在安装完毕48小时后才能进行试压，试压时向管道注水，同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道。循环给水管及压力罐反冲洗管试验压力为0.3MPa,10min内压降不大于0.05MPa，接口及管道以不渗不漏为合格。循环回水管道做灌水试验，24小时不渗不漏为合格。试压过程做好记录，填好试压记录表。10、管道的冲洗和消毒（1）验收前，应进行通水冲洗，冲洗工作应编制相关的技术方案。为保证冲洗于净，应按管道系统布置的实际状况分段进行冲洗，冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。一般分段时都以阀门、法兰或设备入口处作出冲出口。（2）在冲洗过程中要随检查管支吊架是否牢固和松动，如有松动应及时处理。（3）冲洗水宜采用洁净的市政自来水，直接冲洗到出水口处的浊度与进水相当为止。（4）冲洗过程做好记录，并填好冲洗记录表。（5）消毒以含量为20-30MG/L的游离氯灌满管道后，静置24小时以上，再用清洁水冲洗干净，至水样合格为止。七、成品保护1、制成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑郐，防止倾覆；制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；制成品上不得堆放其它物件。 2、制成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。八、应注意问题1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一个管文明施工。 2、施工队对现场文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书交底； 3、工长交底必须对文明施工提出具体