钻探操作规定(月亮矿).doc

月亮田矿钻探抽放工作暂行规定 说 明本规定是针对我矿的钻机使用情况、型号及采矿地质条件等特殊的因素制定的，具有一定的代表性和针对性；对全矿的钻探工作，不论是为搞清地质情况的地质钻探、为探放水进行的水文钻探、还是为解决“一通三防”问题进行的瓦斯排放和预抽钻探都具有现实的指导意义，此规定若与上级制度相抵触，执行上级规定。 目 录 一、钻探设备的拆卸、运输及安装 二、钻机开钻、开孔前的准备工作 三、钻探工具（钻机）的操作 四、钻机操作过程中的注意事项 五、钻孔内事故的预防 六、钻孔内事故的处理 七、钻机的维护与保养 八、矿用全液压150钻机的使用 九、钻探工作的技术管理 十、钻探工作的组织管理 一、钻探设备的拆卸、运输与安装 1. 参加钻探设备拆卸、运输与安装的全体人员或具体负责人 必须对该种型号设备的性能和结构有充分的了解，否则不得进行此项工作。2. 拆卸钻机设备时，要用专用工具操作，严禁摔、碰、撞、击。设备装入矿车时，要垫上垫板，以防损坏；同时必须捆绑结实。不准超高、超长、超宽和超重。拆卸过的设备的气孔、油眼必须堵严，对易混淆并有安放处的各连接螺栓、螺母、轴座和销子等配件应装回原处；而对没有安放位置或放在大件上易损坏的零配件，要用有盖的木箱或铁箱装好；易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。. 搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿链、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运送时不得在地上拖拉、不得磕碰操纵手把，更不得硬性扳扭；不能倾斜或倒置，要装稳，捆扎牢固并轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。对于运送较长的管材时，要同时装上比管材稍长的圆木，以保护管材。4. 在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不能同时作业。 下方不得有人员停留，上方人员不得向坡下随意滚放任何物体。在主要运输大巷运输时，须事先与区、矿两级调度联系，务必依照煤矿安全规程规定执行。5. 钻探设备运到具体的施工位置后，要由负责运输的负责人检查设备的数量及完好状况，是否缺件和完好，对在运输过程中出现的设备损坏事件要进行具体追究责任；并将情况同接受钻机设备的负责人说明，采取补救措施，不能将不完好的组件装配。6. 在完成设备数量的清点和质量验收之后，进行钻探设备的小件组装，并对单机进行可能的工作试验。7. 钻探设备的安装包括钻机的安装、电气动力设备的安装及供水 路的安装，且根据施钻地的情况选择适合的固定设备附件：（1）.钻机安装的钻孔技术参数必须严格按照设计进行，一经确定不能随意更改，确保设计参数的权威性。 （2）.安装前要清理钻场浮煤和矸石，平整底板，设置地梁木， 必要时用地铆固定。选择适当位置安放钻机，确保稳定、牢靠、周正及震动不移位。 （3）.钻机主轴中心线要对准孔口位置，钻机架摆正，机座与地梁木之间用螺栓连接，地梁木之间或地梁木与木基台、木立柱之间用铁爪钉固定。 （4）.打垂直孔时，须挑顶作钻窝，并设安全档板；在上山地点施工斜孔时，需打一排密集点柱，防止钻机下滑。 （5）.钻探设备安装完毕后，与区、矿两级联系好停、送电时间，然后停电接线，不得带电作业，作业时须有两人以上在场。 （6）.接电时应先检查电源电压是否与电机规定的电压相符、电 缆有无漏电现象。电气设备的安装要符合煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕将动力设备旁的物件搬开、无关人员远离后。方可送电。 （7）.停电检修，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子。 （8）.电缆要用电缆钩吊挂整齐，电气设备消除失爆，线路中不能出现“鸡爪子”“羊尾巴”和明线接头。 二、开孔、开钻前的准备工作1. 钻机开孔前由打钻队技术员或施工区队负责人向钻机全体 人员交代清楚钻孔的设计意图、施工的目的与技术要求。并根据施工要求制定安全技术措施，以保证施工顺利正常进行。2. 开孔前钻机必须做好开孔钻具、必备工具、材料等的准备工作；同时进行安装质量和安全设施完好情况的复检。经试车合格后方可开钻。3. 每班都要有具体负责的班组长，并在开钻前亲自或安排有经验人员做好下列检查和准备工作：（1）.检查钻窝窝壁及窝顶是否安全可靠；检查施工地点安全设施是否齐全完好；检查机组安装是否平稳、防护装置是否完好、各部件连接是否可靠、油管连接是否正确无误。（2）.检查油箱油面是否在限定位置以上，各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统是否调到“0”位，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 （3）.检查钻机各操纵手把、按钮和仪表是否齐全、定位是否准确可靠、各旋转件转动是否灵活、方向是否正确、有无阻力过大或声音异常情况。（4）.检查制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整。（5）.钻杆是否完好。特别是钻杆两头的丝扣、钻杆的弯曲度及损坏情况进行详细检查。不合格者不能使用；钻头要严格检查钻头的镶焊质量，钻头内、外、底出忍是否符合钻进要求，不合格者禁止使用。 （6）.水电是否正常。 三、 钻机的操作1. 钻机运行时，所有人员（指司钻人员1人、装卸钻杆人员2人、水电管理人员1人）要坚守工作岗位，并听从司钻人员（一般是本班组的班组长）的指挥和安排。2钻进过程中，司钻人员要遵守下列规定：（1）.扳动分动手把或变速手把时,须先断开离合器,待齿轮停 止转动后再操作。 （2）.在钻进中，手不得离开给进把手，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。（3）.用旋转调压手轮提高油压时，若调压发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压；若噪音仍未消除，应停车检查。钻机运转过程中出现震动声音异常，也应停机检查，待故障消除后方可继续工作。（4）.司钻人员要根据钻孔的预想柱状图，严格掌握进钻的速度，不能盲目追求进尺。3安装、拧卸钻杆、钻头时，须用管钳拧进1至2扣后,再用机动拧管，严防管钳咬伤钻杆丝扣或钻头合金；严禁猛蹾钻具；严禁用钻杆敲打钻杆、钻头或钻机头部的夹持器。4钻机钻具及钻杆丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损及防止冲洗水体的漏失。5每次进钻增加钻杆后，不能盲目追求进尺，而应先进行扫孔和洗孔，待返水量、压力正常后再钻进。 四、钻机操作过程中的注意事项 1. 在水平孔或倾斜孔中上、下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆伤人。.2司钻人员认真做好“三看” 、“二听” 、“一及时”，仔细判断孔内情况。（“三看”即看给进压力和进尺速度、看泵压及孔口返水情况、看水的供给情况；“二听”即听机器运转声音、听孔内震动声；“一及时”即发现异常及时处理。）3在扫孔和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆和损坏钻 头。4熟练掌握钻孔防斜操作：一是严密控制钻具与钻孔的环状间隙，一般不能超过5MM；二是尽量采用环状平底钻头；三是进钻软硬互层岩石的钻孔时，须根据预计柱状的提示，在换曾处减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。 五孔内事故的预防1严格执行每班钻具检查制度，做到“四检查” 、“三不下” 、“两准备”：“四检查”即开钻前检查、孔内重大事故处理后检查、上下钻具检查；“三不下”即钻具磨损超过规定不下（=63.5MM的钻杆磨损不得超过3.5MM；=50MM的不超过3MM；=42MM的不超过2.5MM）、各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上和丝扣不合格的不下、钻杆严重弯曲(的钻杆每米弯曲不得超过，42MM的钻杆不得超过2.5MM)；“两准备”即做好备用钻具的准备、上班为下班做好准备。2在水平钻孔中，起下钻具必须单根拧卸，不准两根及以上同时装卸。3钻场必须配备常用的各种打捞工具，应有专人负责工具的保管、回收、检修和补充。4严格遵守钻机的正规操作。六、孔内事故的处理1孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上残尺，详细分析记录孔内情况，在现场负责人带领下确定处理方案，并将事故情况向矿、区两级调度汇报,在处理事故过程中，应由正副班组长或熟练工人负责主要技术操作。2在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报记录中，并严格交接班手续。3处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤一稳”：“三清”即事故深度要清、孔内钻具要清（规格、种类、数量等）、事故部位和孔壁的稳固程度要清；“二慎”指慎重决定事故的处理方法、慎重选择打捞工具；“一勤”指勤召开研究会，分析事故变化情况；“一稳”指进退钻具及处理事故要稳。4反钻具时要戴好安全接头,防止钻杆多头开扣钻具脱落。5用矢錐处理事故时，在矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用钳子慢慢转动钻具。在处理过程中应供水，6提拉钻具前应稍提拉一下，检查丝扣是否拧紧，提拉要稳， 避免撞击震动以防钻具脱落。7在吃力钻具折断、跑钻事故时，所下矢锥在对上钻具后应 立即提钻，严禁带锥钻进。8孔内发生卡钻时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负 荷强行提拉。9在处理孔内事故时，应有专门的事故记录，详细记录发生事故的原因和性质、处理的方法和步骤、所用的工具、钻具组配及数量、处理的时间和效果，并画出孔内事故示意图。 七、 钻机的维护与保养1. 严格遵守拆卸、运输、安装和使用中的规范要求。2. 必须使用液压油，不得使用其它油代替，以免影响液压元件的寿命。3. 在井下不准打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4. 加油必须经过空气滤清器。 5. 定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换。 八、矿用全液压150钻机的使用1. 矿用全液压150钻机使用时，首先擦洗油管接头，然后按照油管连接示意图，连接所有的油管，连接时不得将脏物混入液压系统中，油管必须排列整齐。2.开机前要做好以下工作：（1）、检查油箱是否加足液压油。 （2）、检查钻机各部件紧固是否松动，主机安装是否牢固。 （3）、检查各油管连接是否正确无误，安放是否妥当。 （4）、检查各操作手把和手轮是否放置正确位置。 （5）、接通电源，观察点动试转电动机转向是否符合油泵要求（油管未连接完，不得点动试转）。（6）、在各需润滑部位加注润滑油。3. 电动机启动后，应做以下检查： （1）、观察油泵运转是否正常。 （2）、检查各部件是否漏油。 （3）、检查回转器运转是否正常、平稳。 （4）、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。4. 推拉钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严防误操作。5. 钻进时要由司钻操作，其它人不能随意扳动操作手把和手轮。司钻不得远离操作台。钻进过程中要随时注意观察各压力表的压力变化，发现异常及时处理。 6. 操作中应特别注意： （1）、不允许电动机反转。 （2）、孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许回转器反转。 （3）、停止钻进时。要及时打开截止阀使夹持器夹住钻杆，防止跑钻。 （4）、机械拧卸钻杆时，为保护钻杆丝扣、卡盘和夹持器，不得夹住钻杆丝扣部分。 （5）、液压系统的油温过高（55）时，应立即接通冷却水。 （6）、提拉钻机时，夹持器如不能完全打开，则应检修夹持器，不许调整系统安全阀。九、钻探工作的技术管理1. 必须明确打钻的目的和钻孔的作用。2. 钻探前要由有关业务部门根据要求的不同作出钻探设计。其中地质孔、探放水孔、注浆堵水孔由技术部门设计；瓦斯孔、瓦斯抽放孔由通风部门设计。3. 钻孔必须进行挂牌管理，牌上内容由孔号、方位、进钻长 度、预想柱状、钻进中应注意的问题等组成，以上内容由设计单位提供，钻探队负责牌板的制作和填写。4. 钻探资料的收集、整理和监理，采取谁设计谁负责的方式管理。 5. 钻探队每班必须现场填写钻进班报记录和牌板。当班的班组长或现场负责人必须签字认可，杜绝弄虚作假。6. 设计者或设计单位每班都要详细收集钻探资料，并进行分析整理，及时对原设计作出调整或补充。7. 原则上钻探队负责工程的施工放线工作（在条件不具备的情况下可暂时由技术部门代理）。在单个钻孔施工完后，钻探队在拆钻杆之前需对已施工的钻孔作进一步的施工参数校正，并以此为最终采用参数。8. 在一个钻场的钻孔都施工完以后，技术部门要实测坐标和