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集料室工作制度范文 自动切石机操作规程 一、操作步骤 1、接通控制板的外接电源。 2、按主机起动按钮，并立即停止，看其主机旋转与罩壳上箭头指示方向是否相同。 若反之应立即停止调整。 3、装上岩样切割，应选择可靠的夹持点，防止虚压和假压现象。 不规则岩样时，可用顶压法夹持。 4、接通自来水管，冷却水流量应充足。 5、工作时，先起动主机。 在按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍慢一点。 进行切割。 6、切割完毕后，要先停工进，按快退，待刀片离开岩样时在停止主机，关闭自来水，打开密封门取出事件。 二、注意事项 1、每次工作前必须将后门打开，检查三角带的松紧，不能松动也不能过紧。 传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。 2、主轴电机三角皮带应经常调紧，皮带松后金钢石切刀线速度下降，不但切不动试件而且还会严重损坏刀片和设备。 3、电源接通后必须先点动主机按钮，看是否转向箭头指示方向旋转，一定要转向正确，否则开动主轴后能将刀片飞出，快进快退行程开关误动作而损坏设备。 4、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离试件后，方可关闭自来水，然后再打开密封门取出试件。 5、金钢石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变型，影响切削质量。 6、在正常切削时，切不可按快进按钮。 否则快速进刀会损坏刀片和机器。 7、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。 8、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。 JM-型数控加速磨光机操作规程 一、操作步骤 1、设置转数，按规范计算，拨码开关应拨在5760处，即57600转。 2、打开电源，显示器亮，如显示数字不为零，请按复零键复零。 3、按启动键，主电机则转动，如转动方向不正确（正确的方向为道路轮逆时针方向），请调换三相电源线的任两相即可。 4、送砂控制，受面板上送砂开关的控制，砂型选择，则通过面板上砂型选择开关控制，其中只能有一只电机转动，不允许两只电机同时转动，每只电机的转动速度都分别由各自的调速旋钮来调节，当调到适当位置后，在下次试验时，即不需再次调节调速旋钮，而只需通过面板上的开关即可控制送砂电机的旋转。 5、当道路轮转到规定圈路后，试验会自动停机，如在试验过程中，想暂时停机，可按停止键，如再想恢复试验，则再按启动键。 6、当试验中途突然停电，请不要关闭面板上的电源开关，所转过的圈数将会被储存起来，来电时重新显示所转过的圈数。 7、当试验结束时，请关闭面板上的电源开关，以节约机器内部的电池。 8、流水速度可通过调节流量计，以刚好把砂带下去原则。 二、注意事项 1、磨光过程中注意流水量，勿将溜槽大部冲湿而至溜砂不畅滞留槽中。 2、安装时应注意橡胶轮及道路轮径向位置偏差不可大于0.08毫米。 保证磨光的均匀性。 3、试件有松动断裂情况应更换试件及石棉橡胶垫，重新压紧方向方可继续试验。 4、及时清除积砂，实验时切不可断水。 5、每次实验结束，须清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴加润滑油。 6、注意轴承工作状况，如不正常应及时更换。 7、在试验中，请勿将砂掉入送砂同步带轮边缘，如掉入，会增加送砂电机的阻力甚至使电机不转，则容易烧坏送砂电机或烧杯机器内部电路。 SD-2型砂当量试验仪操作规程 一、仪器用途砂当量试验仪是根据国家行业标准（JTJ058-2000）中（T0334-1994）细集料砂当量试验规程要求设计的产品，适用于沥青混合料及水泥混凝土，用天然砂、人工砂、石屑，其集料最大粒径不超过4.75mm，测定细集料中所含的粘性土或杂质含量，以评定集料的洁净程序，砂当量用SE表示。 二、本产品主要规格及技术性能参数1SD-I型自动式砂当量振动器额定电压220V50HZ震荡频率90次/30S额定功率180W振幅203mm自控定时30S/次外形尺寸5603203602配重活塞1kg5g3圆柱型塑料试筒内径30mm0.25mm高度420mm0.25mm4冲洗管外径6mm0.25mm内径4mm0.2mm 三、试验步骤1试验为了不影响沉淀的过程，试验必须在无扰动的水平台上进行。 随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。 试验过程中，冲洗液的温度应保持202范围内。 由于塑料在太阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光下。 盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。 a、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约80亳升）。 b、把相当于1201g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。 c、反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置10min。 d、试样静置101min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 （注意试筒底部方头碰螺丝。 ）e、动振荡器，在301S的时间内振荡90次。 用人工振荡时，要用手将试筒横向水平放置，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为20325mm，振荡时间和次数与振荡器相同。 然后将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。 f、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线为止。 g、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后在没有扰动的情况下静置20min15S。 2.测量a、静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1（如有可能，同测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值）准确至1mm。 b、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度，即h2，准确至1mm。 上述测量过程应在30秒内完成。 同时记录试筒内的温度，准确至1。 四、结果与计算1试样用活塞测定砂当量值按下式计算SE=h2/h1100式中SE为试样用活塞测定砂当量值，（%）；h1为试筒中絮凝物和沉淀物的总高度，（mm）；h2为试筒中用活塞测定沉淀物的高度，（mm）。 2一种集料应平行测定两次，取两个试样的平均值，并以整数表示。 五、注意事项1试验完毕后，须将活塞擦洗干净。 2避免圆形试筒磕碰。 3定期向振荡器滑动杆上注润滑油。 数显洛杉矶磨耗试验机操作规程 一、用途本机组要适用于各种等级规格的石料磨耗试验。 结构本机主要有圆筒、搁铁、密封盖、支架、变速箱、电机、料斗及计算器等部件组成。 二、主要技术参数圆筒内径*内长7105MM*5105MM转速3033转/分计数范围09999电压220V；功率1.5KW钢球三组（12只），总重量5000g25g 三、使用方法试验前必须检查线路是否完好，与摇把旋转滚筒是否正常（按箭头所指方向）。 同时，将计数器调整到零位。 将使用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。 如出料口部对正，盛料盒可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对齐。 用直径2MM圆孔筛或边长1.7MM方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重，准确称出重量。 四、计算方法按下列计算石料磨耗率精确至0.1%100*1M Q=21MM?式中Q石料的磨耗率M1装入圆筒中试样质量g M2试验后在1.7MM方孔筛或2MM圆孔筛上的洗净烘干的试样质量试验结果为两次试验之平均值，两次误差部大于2%，否则需重新试验。 电热恒温干燥箱操作规程 1、本箱装置时必须用导线连接通地。 接地导线必须用螺丝同打入地下的铁棒或铁管夹紧，以使接触良好。 2、电源端应装有闸刀或类似开关，核对电压是否相符，并按总功率换算出电流大小，接上相应规格的电源线和保险丝。 3、当所需恒温点固定，即可将加工物放在箱内活动搁板上。 然后开启左侧电源开关，绿色指示灯亮。 此后箱内温度逐步上升，直至达到所需之恒温点时红色指示灯熄亮。 这样在一个较长的时间后，红、绿灯交替明灭。 此时箱内温度已达到所需之恒温点。 4、如所需恒温点在150以下，可将箱子左侧高、低温开关拨向“低温”在150以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。 震击式标准振筛机操作规程 一、用途92A型振筛机使用于地质、冶金、化工煤炭、国防、科研、砂轮、水泥、建筑等部门的化验和试验室中对物料进行筛分分析。 二、原理该机主要有转动、擂动震击、夹紧机构及电器这五部分组成。 电动机通过转动片，传递给主轴，由主轴上的蜗轮带动偏心轴作回转运动。 有主轴上的蜗轮付带动凸轴作震击运动，使筛座具回转及震击双重运动，以达到筛具对物料进行分筛之目的。 三、使用说明 1、在按入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。 2、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。 3、待定时器到达选定时间的定位，振筛机就自动停止工作。 4、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。 5、初次工作时，如无上下震击，因电机倒转将电源线头调换一下。 6、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拔出插头，切断电源。 四、安装保养说明 1、该机须用地脚螺栓固定后方可使用，流动使用须有相对稳固的机座。 2、为防止使用过程中电缆磨损出现漏电现象，装机须接入地线，安全可靠。 3、开机前将装箱盖板上的油尺取出，加机油至油尺红线处。 4、每次筛选使用后，应清除残余尘灰、沙粒。 严禁水洗以锈机头，安放顺序不能颠倒。 5、电机、机箱每年清洗依次，定时器两年加油一次，以确保机件的使用寿命。 不使用应加防尘罩。 细集料棱角性测定仪操作规程 一、试验步骤 1、称取细集料接受容器的干质量m0。 2、在容器中加满水，称取圆筒加水的质量m1，标定容器的容积V=m1-m0，此时可忽略温度对水密度的影响。 3、将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36或4.75的标准筛过筛，除去大于最大粒径的部分。 通常对天然砂或03规格的机制砂、石屑采用2.36筛，对05机制砂、石屑可采用4.75筛。 4、取约2试样放在搪瓷盘中，加水浸泡24h，仔细淘洗，使泥土和粉尘悬浮在水中。 分数次缓缓地将悬浊液通过1.18、0.075套筛倒去悬浮的混水，并用洁净的水冲洗集料，仔细冲走小于0.075部分。 将1.18及0.075筛上部分均倒回搪瓷盘中，放入1055烘箱中烘干至恒重，冷却后适当拌和均匀，按分料器法或四分法称取190g1g的试样不少于3份。 5、将漏斗与圆筒接好，成一整体，在漏斗下方置接受容器。 用一块小玻璃板堵住开口处。 6、将试样从圆筒中央上方（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平。 7、取走堵住漏斗开启门的小玻璃板。 漏斗中的细集料随即通过漏斗开口处流出，进入接受容器中。 8、用带刃的直尺轻轻刮平容器的表面，不加任何振动。 9、称取容器与细集料的总质量m2，准确至0.1