QAI-130 锂离子电池储存及库存出货方法规定 _A2-20150114.doc

Security Level保密级别: Top Confidential 绝密 Confidential机密 Controlled受控 Common普通 History of Modification修改历史纪录Ver.版次Page页次Modification description修改描述Date of changed变更日期PreparedBy 作者ApprovedBy 批准Department部门A/012New issue新发行2014-01-11何友冬江浩黄谦A/1111.修改文件名为锂离子电池储存及库存出货方法规定2.增加生产线电芯摆放要求2014-04-29何友冬江浩黄谦A/211增加库存电芯厚度检查要求2015-01-15何友冬江浩许瑞Prepared by/拟定： Checked by/审核： Approved by/批准:Signature 会签Signature Department会签部门Signature/Date签名/日期Signature Department会签部门Signature/Date签名/日期Signature Department会签部门Signature/Date签名/日期 生产一部PROD 生产二部PROD 人力资源部HR 销售部MKT 采购部PUR 品质部QA 财务部FIN 物控部PMC 工程技术部TD 产品开发部R&D 厂长部/厂长室 FE 其他 OTHERDistribution分发Distribution Department发放部门Quantity 份数Distribution Department发放部门Quantity 份数Distribution Department发放部门Quantity 份数 生产一部PROD 生产二部PROD 人力资源部HR 销售部MKT 采购部PUR 品质部QA 财务部FIN 物控部PMC 工程技术部TD 产品开发部R&D 厂长部/厂长室 FE 其他 OTHER1.0 目的明确并规范锂电带电的半成品和成品在制程及仓库的贮存管理和成品安全储运管理规范,完善半成品贮存、成品库贮存管理和出货管理的安全管理制度，保障半成品安全生产及贮存、成品在仓库的安全贮存，及成品的安全储运。2.0 适用范围适用于本公司所有锂电带电的半成品或成品贮存、出货、储运和对超期库存产品(含电芯和Pack成品)的处理。3.0 定义 3.1 电芯是指没有保护板或外部电路的单体电池； 3.2 Pack成品指带有外电路(包含或不含保护板)的电池。 4.0 职责4.1生产部：4.1.1 严格按照本文件要求对制程中的锂电半成品和成品进行安全防护，保障其安全贮存的状态； 4.1.2 严格按照出货计划、相关电池工艺技术文件及物料清单的要求对要出货的成品按检验与测试控制程序包装并标识，对超期库存产品进行检验处理；4.2品质部：成品出货检验并提供相应的检验报告，并检查仓库的电芯和Pack成品电池保存是否符合安全保存的要求；有安全防护的产品才能加盖QA印章(而且必需加盖QA印章)。 4.3仓库：核实出货的型号、数量和产品的安全防护状态，核对入库成品有无品质的品质部印章，对超期物料报检,定期对仓库的电芯和Pack成品电池进行安全巡检；4.4 PMC：拟定出货计划和出货进度的跟踪；4.5销售部：不能准时交货时与客户沟通及入仓后的出货全过程跟踪；4.6保安和仓库管理员需定期对仓库的电芯和Pack成品进行安全巡检。5.0 工作程序 5.1电芯安全贮存要求5.1.1电池电压范围：3.81 3.95V；有没特别要求或特别指示，电芯或Pack成品电池电压不能超过此电压范围。 5.1.2所有产线及入库电芯和Pack成品电池，都必需是带有有效绝缘状态的：5.1.2.1聚合物电芯入库，必需用带用隔孔的吸塑盒分隔绝缘。如果使用通用吸塑盒包装电芯或电池，电芯或电池若有的正负极碰到一起造成短路的可能的，电芯需对将极耳套热绝缘管绝缘，热缩需经热缩与极耳紧密贴住，防掉落；（如图4） 5.1.2.2带导线的Pack成品电池，导线必需有美纹胶纸或绝缘套管(经热缩与导线紧密外露线头部分；5.1.2.3圆柱电芯必需加了上下绝缘面垫和绝缘套管后，方能入仓库；（如图11）5.1.2.4所有电芯和Pack成品电池，在运输和仓库贮存时，成品包箱堆叠都必需要不超过6层，整齐堆放，防止跌落； 以下两图为不规范的成品包箱堆叠状态：5.1.2.5所有电芯和Pack成品电池旁边都不允许带尖锐的器物，防止剌穿电池，引起短路。（如下图）5.1.3锂电的消防安全器材要求5.1.3.1干粉灭火器； 5.1.3.2消防沙；5.1.3.3石墨粉或碳粉；5.1.4锂电储存环境要求5.1.4.1温度要求：10 35；5.1.4.2湿度：RH30% RH 85%。5.1.5产线及入库产品安全摆放规范要求：5.1.5.1生产必须按以下要求对产品进行控制；5.1.5.2品质必须按以下要求进行检查，入库产品必须检验合格后才可以盖章入库；5.1.5.3仓库必须按以下安全摆放的要求进行检查，入库产品摆放符合以下要求并有品质部的加盖的印章后才可以接收入库，且入库后需按以下要求进行管理。序号不规范操作规范操作图1电芯摆放层数过多，而且有倾斜易倒塌，有极大的安全的隐患产品入库必须使用吸塑盒，摆放高度需一致，吸塑盒摆放不允许出超过50层图2产品无任何状态标识入库产品需填写标识且入库前必须经QC确认并盖章（标识包含入库日期、批号、型号、容量档次、数量及状态等信息）图3最上层未盖吸塑盒，如有金属物品掉到电芯上有可能导致电芯短路起火 电池堆放最上层需加盖一个空吸塑盒，防止异物短路电芯 图4电芯摆放散乱，且未套热缩管，如有金属物品掉到电芯上或正负极耳接触则用安全隐患 电芯存放必须套热缩管图5制程中电芯暂存可以用周转盒存放电芯，但周转盒必须垫珍珠泡棉 盛放聚合物电芯的周转盒底层必须垫珍珠泡棉防止电芯滑动擦伤图6电芯放在周转盒内未套热缩管 1.电芯竖放在周转盒时需全部套热缩管2. 电池堆放高度不允许超出周转盒的高度3.极耳需拉直，摆放方向需一致4.当电芯高度与周转盒高度一相差不到10mm时不允许叠放 图71.此种摆放电芯容易倒掉2.周转盒内未垫珍珠泡棉电芯容易被擦花1.电芯侧放不足一盒，但超过半盒时需将尾数电芯平放（数量5PCS）2.电芯必须套热缩管3.电芯摆放方向需一致图81.尾数电芯未进行捆扎2.极耳未进行绝缘1.尾数电芯需进行捆扎2.需对极耳进行绝缘(电芯侧放不足半盒)图9电芯宽度超过周转盒高度侧放，上层周转盒直接压在电芯上面当电芯主体宽度超过周转盒高度时需将电芯斜放，但头尾都需取5PCS电芯平放，防止电芯滑动图10报废电芯或零电压电芯不允许散乱放置报废电芯或零电压电芯需将电芯用胶纸捆扎好，需对极耳进行绝缘，套热缩管或用胶纸贴住极耳图11电芯未套绝缘面垫与绝缘套管； 圆柱电芯入库前必须套加上绝缘面垫与绝缘套管； 图12圆柱电芯尾数电芯摆放未进行防护；当圆柱电芯数量不足一盒时需将电芯整理好再用珍珠棉将空出来的部分填充完成，保证电芯不会倒； 图131.聚合物电芯或电池摆放凌乱，容易发生短路2.不同产品放在一起 PACK聚合物成品电池若使用吸塑盒盛放，需对其中一个电极引线绝缘；或PACK聚合物电池单层侧放在周转盒。 图141.电池摆放凌乱，容易发生短路2.不同产品放在一起；3.有引线电池的两极的引线都没有绝缘。1.圆柱PACK电芯需竖放2.PACK出线电芯需进行绝缘3.只允许放一层，不允许叠放图15PACK成品电池同一个周转盒内堆放多层1.PACK聚合物成品电池入必须使用吸塑盒，如制程使用周转盒请参照电芯要求进行操作2. PACK圆柱电池可摆放在周转盒中，但必需绝缘一个电极引线，且不允许超过三层5.2 不同状态电池的出货流程5.2.1 PMC部下单：PMC部按销售的要求下发出货计划。 5.2.2生产部领料：生产部根据PMC部下发的出货及物料清单开材料出库单到仓库领料。5.2.3仓库发料：仓库根据材料出库单检查库存产品，将符合要求的库存产品按先进先出原则发料。5.2.4生产检验：生产部根据成品检验程序的要求对: (含电芯和Pack成品)5.2.4.1入库时间在10天内(包括10天)的电池经成品检验员确认可直接出货。5.2.4.2入库时间在30天内(包括30天)的电池直接交成品检验员抽检电压、厚度，合格则可直接出货，不合格则生产部进行全检电压、厚度。电压标准由工程师根据电池的实际电压给出，厚度参照CMI。5.2.4.3 入库时间在30天 90天的电池，不需要重分容，生产部人员须全检外观、厚度和电压,然后品质部成品检验员进行抽检。 流程如下：A、 常规电芯电压仍要求3.78V 3.90V，Pack电池电压要求3.75V 3.90V， 对于特殊品种的电芯或Pack电池的特殊要求，参照MI或相关文件。 B、 电压不合格的电芯(只针对电芯，不包括Pack电池)，电压3.0V的报废，电压3.0-3.78V则需进行重新分容。C、 对单体电芯，其电压达到出货要求且外观合格的，则可直接出货，不满足出货电压要求需要补电； D、 对配对电芯(不做Pack)，其单体电芯的电压达到出货要求，且组合电芯之间的电压差值也要符合相关 MI文件的要求，则组合电芯可出货；否则需要按容量、电压、内阻重配对组合。 E、 单体Pack成品电池，电压到3.75V 3.90V，则可直接出货。电压在3.00V 3.75V单体电芯重需补电到到3.85V 3.90 V，补电后电池按照正常工艺流程重新进行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。 F、 组合Pack成品电池，组合电压在达到出货要求后(参照Pack的MI文件)，且单个电芯电压在3.75V 3.90V，可直接出货。否则需要重分容和重检测，具体操作按 “5.2.4.4 ”的“D”流程处理。G、 以上所提到的产品，其内阻需符合MI要求，否则需通知产品工程师处理。 5.2.4.4 对于入库时间90天以上的电池先100全检外观、厚度、电压，然后如下处理：A、 单体电芯电压3.0V的报废。单体电芯电压在3.75V 3.90V，检测电压后，电压合格的电芯重分容，容量合格的电芯可直接出货或重入库；电压在3.00V 3.75V单体电芯重分容，容量合格电池按照正常工艺流程重新进行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。B、 单体Pack电池电压3.0V的报废。单体Pack电池电压在3.70V 3.90V，检测电压后，可直接出货；电压在3.00V 3.70V单体Pack电池重需补电到3.85V 3.90 V，补电后电池按照正常工艺流程重新进行检测后，电压合格可正常出货，电压不合格电池分级入库。C、 对组合电芯(未做Pack)，其相对应的单体电芯的电压3.0V的报废。单体电芯电压在3.75V 3.90V，检测电压后，电压合格的电芯重分容，需45-72h老化，然后取容量合格的电芯重配对(容量、电压、内阻)按相关的MI要求重配对组合。电压在3.00V 3.75V单体电芯重分容，容量合格电池按照正常工艺流程重新进行检测，取电压合格电芯重配对(容量、电压、内阻)按相关的MI要求重配对组合，电压不合格电池分级入库。 D、 组合Pack成品电池，组合电压在达到出货要求后(参照Pack的MI文件)，且电芯之间的电压差达到相关的MI文件要求，可直接出货。否则需要拆卸组合电池，拆卸后的电芯按“C”所述的方案处理。E、 以上所提到的产品，其内阻需符合MI要求，否则需通知产品工程师处理。5.2.5 包装：5.2.6.1 生产部严格按照相关电池工艺技术文件及物料清单等要求进行包装；5.2.6.2对每箱已装好的成品进行目视检查，以核实外包装及数量是否都准确无误；5.2.6.3所有经出货检验员检验合格后的产品必须打包入库。5.2.6 入库：生产部开入库单入库，仓库按照出货计划及物料清单，核实出货的型号、数量，办理入库手续。5.2.7 品质检验：生产完成后报品质部成品检验员检验（按电池成品检验规范、聚合物电芯外观检验标准、产品规格书、相关电池工艺技术文件及客户的要求进行检验），产品安全贮存的要求，检验合格在标识卡上盖合格印章，不合格则要求返工。5.2.8 品质部出货抽检：5.2.8.1 仓库根据销售提供的出货计划及出货单通知品质部成品检验员检验，成品检验员核对产品型号、规格、包装要求、箱唛等，确认无误后在包装箱上盖上合格印章。 5.2.8.2 在检验时发现品质、包装、数量等异常问题时要及时反馈给上级及相关的部门并协调处理。5.2.8.3 配合产品出货，确认“单”与“物”是否一致并在出库单上签字确认。 5.2.9 复核数量：5.2.9.1 仓库复核数量及查看员工所记录的称重记录，跟踪出货的全过程。5.2.9.2 仓库复核出库单的客户代号，订单号、型号、物料编码、成品批号、入库数量是否正确并复核“单”与“物”是否一致并在出库单上签字确认。5.2.9.3 最后由仓库对出货数量进行确认。5.3出货放行5.3.1 由销售开具物资交运放行单，必须填写明确，尤其是数量一栏，一式三份，分别由财务部、仓库各保留一联。5.3.2经财务部主管出货的人员或公司副总签字批准。5.3.3仓库经过对“单”