高压水泵检修规程.doc

1 1 总则总则 本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容 检修过程 试车与验收 维护与故障处理等 1 11 1 适用范围适用范围 本规程适用高压给水泵 P 78012A B 高压锅炉给水泵 104J JA 其它多级 离心泵可参照执行 如 A GA5204A S 贫甲醇泵 1 21 2 主要技术性能主要技术性能 设备主要技术性能见表 1 表 2 表表 1 1 设备主要参数设备主要参数 名称单位 高压给水泵 P 78012A B 高压锅炉给水泵 104J JA 水泵型号 SCSH100 10BFIC 6LL 流量 T h 150 正常 130 266 扬程 m1232 1340 1200 轴功率 Kw6981492 主轴转速 rpm29503550 主轴承温度 7070 吸入压力 Mpa 3 0 3 53 0 3 5 排出压力 Mpa14 014 0 电机型号 YKK5002 2W 进汽压力 3 82MPa 电机功率 Kw900 进汽温度 342 电机电压 V6000 排汽压力 0 39MPaG 电机电流 A104 8 排汽温度 229 电机转速 Rpm2981 正常转速 3550 电机轴承温度 85 电机定子温度 120 表表 2 2 A GA5204A SA GA5204A S 贫甲醇泵参数贫甲醇泵参数 泵的规格 DY 450 135X5 型式 级数五级 流量 正常 额定 m3 h 445 吸入压力 吐出压力 Mpa 0 22 4 9 扬程 m 658 最小自蚀量 m 10 5 额定功率 KW 电流 A 746 8 71 效率 76 工作温度 0C 97 33 进 出口口径 mm 250 175 氮气消耗量 m3 h A GA5204A S 贫甲醇泵 电机型号 功率 KW 转速 r min YA630S1 2W 900 2980 2 2 检查周期及检修内容检查周期及检修内容 2 12 1 检修周期检修周期 见表 见表 3 3 表表 3 3 检修周期检修周期 检修类别大修小修 检修时间7 天1 天 检修周期30 36 月6 个月 2 22 2 检修内容检修内容 2 2 12 2 1 小修内容小修内容 检修机械密封 检查径向轴瓦 检查止推轴承 检查连轴节及连接螺栓 调整联轴节同轴度 2 2 22 2 2 大修内容大修内容 包括小修内容 解体检查叶轮 导叶 隔板 平衡盘的磨损情况 检查轴的跳动值 必要时更换新轴 检查叶轮口环的间隙 3 3 设备维护设备维护 3 13 1 日常维护日常维护 检查泵的振动 声音及机械密封的泄漏情况 检查泵出入口压力是否稳定 流量是否稳定 检查轴承的油位 温度 检查电机的振动情况 检查泵出口返回线泄露情况 检查油路泄露情况 检查密封腔温度 温度过高及时处理 检查备用泵备用状态 备用泵每天手动盘车 1 次 3 23 2 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 泵常见故障及采取的处理措施见 表 4 表表 4 4 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 故障原因处理方法 泵振动过大对中不好重新对中 盘不动车 1 叶轮口环脱落 2 叶轮跟轴咬死 3 轴瓦安装不到位 4 止推间隙过小 1 解体检修 2 解体检修 3 重新安装轴瓦 4 重新调整止推间隙 打量少口环间隙过大重新镶口环 机械密封泄露量大动静环磨损大更换动静环 轴承工作不正常 1 联轴器不对正 2 轴瓦间隙不合 轴瓦研磨 3 轴承润滑及润滑油质量不好 1 冷态找正 2 检查轴承 3 检查润滑油系统及油 质 4 4 检修过程检修过程 4 14 1 拆卸拆卸 4 1 14 1 1 准备工作准备工作 关闭入口 出口阀 保证驱动装置处于停止状态 排空泵中的输送介质和润滑油 拆下联轴器护罩 分离两个联轴节 拆下所有的仪表和辅助管路 4 1 24 1 2 驱动端轴承部件的拆卸驱动端轴承部件的拆卸 取下轴承盖 拆出轴瓦上板部分 将轴抬高一些 沿圆周方向取出轴瓦下半部分 取出轴承箱 4 1 34 1 3 非驱动端轴承非驱动端轴承的拆卸的拆卸 取下轴承体端盖 拆卸轴承体端盖上的扇形块 取下轴承体上半部分 拆卸轴承螺母 拆卸时轻轻敲击轴承螺母 待螺母松懈后将其拧下 拆卸止推盘 拆卸扇形块支座 同时拆下扇块支座上的扇形快 拆出轴瓦上板部分 将轴抬高一些 沿圆周方向取出轴瓦下半部分 拆下轴承体下部分 4 1 44 1 4 机械密封机械密封的拆卸的拆卸 P 78012A B 和 104J JA 的机械密封结构是不同 前者是非集装式机封 而 后者是集装式机封 两者的拆卸过程是不一样的 一 P 78012A B 机封的拆卸 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环 并取出 拧松机封轴向螺栓 将静环部件从密封箱体上取下 将轴抬高一些 将动环取出 二 104J JA 机封的拆卸 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环 并取出 拧松机封轴向螺栓 将整个密封部件从密封箱体上取下 将轴套及轴套上的动环一起取下 将静环和节流衬套从密封压盖中取出 将动环从轴套上取下 4 1 54 1 5 平衡装置平衡装置的拆卸的拆卸 拆卸平衡部件前 需将密封箱体和平衡室盖拆卸下来 拆下平衡盘卡环套 将卡环套锁紧螺钉拧入平衡盘端面的螺纹孔 通过螺钉将平衡盘和 O 型 圈一起向外拔出 拆下平衡盘 取出 O 型圈 将平衡套压盖拆下 将平衡套拆下 4 1 64 1 6 泵主体部件泵主体部件的拆卸的拆卸 拆卸泵罩部件 将 8 个穿杠中的 6 个拆下 剩下的 2 个中心对称布置的穿杠 将泵主体 部件吊装到支撑架上 在轴的下端加调整垫 使叶轮的中心线接近导叶流道的中心线 拆下剩下的 2 个穿杠 均匀敲击中段两侧的翅膀 取出中段及导叶 取出级间轴套 再取出第二个叶轮 均匀敲击下一个中段两侧的翅膀 取出中段及导叶 如此往复 直到剩下吸入段为止 取出轴 4 24 2 内部零件的检查内部零件的检查 4 2 14 2 1 叶轮叶轮 检查叶轮进口部分是否发生气蚀 特别是首级叶轮 同时检查叶轮叶片是 否被腐蚀 若气蚀不是很严重 则用锉刀或砂纸打磨后继续使用 否则应给予 以更换 检查各个叶轮轮毂是否有裂纹 若裂纹比较明显 影响叶轮的继续使 用 应给予以更换 4 2 2 口环 测量口环的间隙 测量中段口环 吸入段口环 导叶口环及叶轮口环的直 径 然后计算口环间隙 口环间隙 体口环最大内径 叶轮口环最小间隙 当口环间隙超过推荐口环间隙的 150 时 需要更换口环 口环间隙的具 体尺寸见表 5 表表 5 5 口环间隙口环间隙 叶轮密封间隙处的直径 mm 8080 140140 200 200 最小径向间隙 mm 新零件 0 450 50 60 7 最大径向间隙 mm 磨损件 0 680 750 91 05 4 2 34 2 3 轴轴 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度 轴表面是否有刮痕和毛刺 如 果需要则更换新轴 用 V 型铁支撑在轴的滑动轴承部位 检查轴的跳动值 如果跳动超过下 表的运行值 则需要对轴的进行修复或更换 轴的允许跳动值见表 6 表表 6 6 轴的允许跳动值轴的允许跳动值 运转速度 r min 3000 3000 最大允许径向跳动 mm 0 0250 015 最大允许端面跳动 mm 0 0150 01 4 2 44 2 4 轴承轴承 径向滑动轴承 检查轴瓦与轴接触部分的表面质量 如果出现划痕 裂纹或磨损等现 象 则须考虑对轴瓦进行休整或更换 按设计要求 轴瓦的瓦量为 0 09mm 如果瓦量太大 应考虑更换轴瓦 推力轴承 推力轴承受磨损的部件主要是推力瓦块和推力盘 分别检查推力瓦块和推 力盘的接触表面是否出现划痕 裂纹或磨损等现象 4 2 54 2 5 平衡盘 平衡套 平衡套压盖平衡盘 平衡套 平衡套压盖 检查平衡盘端面 平衡套的端面 平衡套外圆是否存在划痕 裂纹等现 象 若存在 则须对其进行修整或更换 检查平衡盘小外径 d1 平衡盘大外径 d2 平衡套内径 D1 和平衡 套压盖内径 D2 的尺寸 当间隙大于标准间隙 125 时 应对平衡盘或 平衡套予以修复或更换 具体间隙值见表 7 表表 7 7 平衡盘间隙表平衡盘间隙表 D1 d1D2 d2 标准间隙值 mm 0 40 45 最大间隙值 mm 0 50 55 4 2 64 2 6 机械密封的检查机械密封的检查 检查所有的静密封件包括密封垫 O 型圈等 静密封件要完好无损 并且 要有良好的弹性 如果静密封件已经有破损 变形 失去弹性则必须采用新的 静密封件 一般情况下静密封件均需要更换 4 34 3 装配装配 主体部件的安装跟拆卸的步骤相反 安装时要保持零部件的清洁 防止有 异物落进泵体内 4 3 14 3 1 平衡部件的安装平衡部件的安装 主体部件安装好后 就可以安装平衡装置 平衡部件的安装与其拆卸基本相 反 平衡套的安装 将平衡套压盖砸入出口段 同时用螺钉将其紧固 顺序装入平衡盘 O 型圈 平衡盘调整环 平衡盘卡环 平衡盘卡环套 同时用螺钉将平衡盘卡环套紧固在平衡盘上 4 3 24 3 2 机械密封的安装机械密封的安装 在安装前必须将密封各元件擦洗干净 P 78012A B 使用的是非集装式机封 安装时先装入动环 要量好尺寸 保证动环的安装到位 安装时 必须保证尺 寸 L 44 0 2mm 尺寸 L 见机械密封装配图 尺寸 L 可通过增加或减少调整垫的 个数来保证 当实测尺寸大于 44mm 时增加调整垫 当实测尺寸小于 44mm 时减 少调整垫的个数 装好动环后 装静环组件 104J JA 使用的是集装式机封 先组装好后 到现场安装 安装过程中主要是保证机封轴套的安装到位 可通 过做标记和量好尺寸来完成 4 3 34 3 3 轴承部件的安装轴承部件的安装 安装驱动端轴承体 非驱动端轴承体的下半部分 两端 调整调整螺钉 使两侧轴承体到适当位置 两端 在轴处的最上方分别加一块百分表 同时将表指针调零 两端 调整调整螺钉 缓慢抬起转子至最高点 记录此时表的数值 A 两端 松开调整螺钉 让轴缓慢下降 待到百分表的读数为 A 2 时则停 止 此时轴的位置为垂直方向的中心 两端 在轴水平侧加一块百分表 同时将表指针调零 调整一侧调整螺 钉推轴到表的指针不动为止 记录此时的表的读数 B 松开螺钉 调整 另一侧的调整螺钉 待到百分表的读数为 B 2 时则停止 此时轴的位置 为水平方向的中心 盘车 看是否盘得动 如果过紧则继续调整调整螺钉 直到盘车顺畅为 止 非驱动端 依次安装间隔环 间隔环垫 带有扇形块的扇形支座 两端 安装轴承体的上半部分 非驱动端 间隔环厚度 C 的确定 将整个转子推向吸入端 直至平 衡盘与平衡套的端面靠死为止 测量轴承体端面直到轴肩的距离 L1 测量轴承体端面到扇形块端面的距离 L2 测量推力盘端面尺寸 L3 若平衡盘与平衡套端面最小间隙为 B0 则有 C L1 L2 L3 BO 非驱动端 装推力盘 同时拧紧轴承螺母 非驱动端 轴承体端面尺寸 L1 的确定 测量轴承体端面到扇形块端 面尺寸 L2 推力轴承盘端面与扇形块端面的距离为 0 5mm 若石棉 垫的厚度为 D 则有 L1 L2 D 0 5 非驱动端 车削轴承体端盖至满足尺寸 L1 安装轴承体端盖 4 44 4 最终安装最终安装 最终的安装包括 将机械密封定位板从密封轴套的定位槽中取出 联轴器的 安装 辅助管路和辅助仪表的安装 5 5 试车与验收试车与验收 5 15 1 试车前准备试车前准备 联轴器组对完毕后 手动盘车两周以上 盘车应灵活且手感灵活且手感轻重 一致 5 25 2 试车试车 操作人员根据操作规程 进行试车准备 机泵运行平稳 无异常声音 振动正常 泵的出口流量 压力平稳 设备出力达铭牌能力或满足正常生产要求 泵体及其附属管道无跑 冒 滴 漏现象 5 35 3 验收验收 检修质量符合基本规程要求 检修质量记录完全 准确 规定时间内 泵的各项性能满足工艺要求 检修及使用单位经共同检查 双方均认为已达到设备运行性能 可按规 定程序办理交接手续 目录目录 1 总则 1 1 1 适用范围 1 1 2 主要技术性能 1 2 检查周期及检修内容 2 2 1 检修周期 见表 3 2 2 2 检修内容 2 2 2 1 小修内容 2 2 2 2 大修内容 2 3 设备维护 2 3 1 日常维护 2 3 2 常见故障及处理方法 2 4 检修过程 2 4 1 拆卸 2 4 1 1 准备工作 2 4 1 2 驱动端轴承部件的拆卸 3