先期产品规划与管制计划-2nd-Edition.ppt

1 先期產品規劃與管制計劃第二版改版說明ByRiverTsai 2 產品品質規劃時序圖 概念啟始認可 一計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 二產品設計與開發 三製程設計與發展 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 量產 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 四產品與製程驗證 生產計劃 五回饋 評價與矯正 量產 3 設計責任僅 製造生產 服務供應商 如 熱處理 倉儲 運輸等 範圍定義 規劃與定義 產品之設計與開發 可行性評估 製程之設計與開發 產品與製程之確認 回饋 評鑑與矯正措施 管制計劃方法論 產品品質規劃責任矩陣 4 APQP推動流程 網羅工程 製造 材料 採購 品管 業務 售服 供應商與顧客代表選定專案負責人與定義各小組人員角色和職責定義出內外部顧客的需求 利用QFD 瞭解顧客的期望 設計目標 測試次數 對所提出之設計 功能需求與製程 評估其可行性鑑定成本 時程和必須考慮得限制條件客戶支援與所需的文件化流程或方法APQP小組顧客APQP小組供應商定期會議之溝通APQP小組相關人員之教育訓練 組成跨部門小組 定義範圍 小組對小組之溝通與協調 教育訓練 5 APQP推動流程 與顧客共同進行品質規劃期望供應商有同等之績效SimultaneousEngineeringAPQP小組專業分工發揮同步工程能力 減少次序性步驟可縮短活動時程 滿足顧客需求 原型 量試 量產 管制計劃 顧客 供應商參與 建立同步工程 建立各階段管制計劃 6 APQP推動流程 規劃過程所遭遇之產品設計或製程等相關事項 應制定書面之相關責任與完成時程問題解決的分析技術 可運用 要因分析圖 要徑法 實驗計劃法 易製性與易裝性之考量 製造流程圖 品質機能展開 QFD FMEA 依照客戶的需求與時間來及時完成 相關結果與問題解決的方法 建立時程表 7 跨功能小組之工作 決定 特殊特性 發展與檢討各項FMEA的發展與檢討制定降低高RPN的行動方案各階段 管制計劃 的發展與檢討可行性評估的承諾 APQP先期產品品質規劃階段 9 第一階段 計劃與定義 概念啟始認可 計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 生產計劃 量產 量產 10 第一階段 計劃與定義 1 1顧客聲音 VOC 1 1 1市場調查 包含汽車中心廠所需的時程與產量要求 1 1 2保修記錄及品質資訊1 1 3小組經驗1 2經營計劃 行銷策略1 3產品 製程之標竿資料1 4產品 製程假設1 5產品可靠度研究1 6顧客輸入 1 7設計目標1 8可靠度與品質目標1 9初期材料清單1 10初期製程流程圖1 11初期特殊產品與製程特性清單1 12產品保證計劃1 13管理階層支持 輸入 輸出 11 以下資訊可轉換成產品與製程的特性顧客訪談顧客問卷和調查銷售試驗及市場定位報告新產品品質與可靠度研究競爭性產品品質研究BestPracticesLessonLearned 第一階段 輸入 1 1顧客的聲音 1 1 1市場調查 12 下列各項可協助小組識別顧客所關心 想要的 並優先選出適當的解決方案 BestPractices LessonLearned保修作業報告製程能力指標廠內品質報告品質問題解決報告從客戶處之退貨或拒收市場退回分析 1 1顧客的聲音 1 1 2保修記錄與品質資訊 13 小組適當時可利用包括如下內容的任何資訊來源 來自於較高系統層次或過去QFD專案的資訊媒體的評論和分析 如雜誌 報紙顧客文字及建議BestPractice LessonLearned經銷商的建議現場作業人員的建議 售後服務報告對使用代用品顧客之評估道路行駛經驗管理階層建議和指示內部顧客問題反應政府要求及法則 合約審查 1 1顧客的聲音 1 1 3小組經驗 14 顧客經營計劃及行銷策略為產品品質計劃的設定架構顧客事業計劃之限制項目要求 如下 施加給小組 而會影響開發執行的方向進度 成本 資金 產品定位 研發資源公司行銷策略可定義 目標顧客主要銷售點主要競爭者 1 2經營計劃 BP 行銷策略 MS 15 目的是設定產品及製程能力目標最佳標竿設定的原則 鑑別適當標竿了解最佳標竿與現況差異的原因發展出除去差異 達到或超越標竿之計劃 1 3產品 製程之標竿資料Product ProcessBenchmarkData 16 1 4產品 製程構想 假設Product ProcessAssumptions 當產品具備明確的外型 設計或製程觀念 可稱之為 構想 假設 包括 技術創新 先進材料 可靠評估 新技術 均應列入考慮 DesignInput 以上全部應被用來當作輸入 17 1 5產品可靠度研究ProductReliabilityStudies 在指定時間內組件更換 修理之頻率長期可靠度 耐久性試驗之結果 18 1 6顧客輸入CustomerInputs 產品的下一個使用者能提供關於他們需要與期待的有價值之資訊下一個產品使用者可以完全導引一些或全部前述的審查與探討由顧客與 或供應商同意的顧客滿意衡量基準 應當作輸入而被使用 19 第一階段 輸出 1 7設計目標DesignGoal 將顧客的聲音轉換或可量測性的設計方針 可利用QFD方式設定 設計目標的適當選擇 將可確保顧客的聲音在後續的設計活動不被遺漏 20 1 8可靠度與品質目標Reliability QualityGoal 在顧客的需要 期望 專案標的及可靠度標竿等之基礎上 建立可靠度目標可靠度標竿可能是競爭者產品可靠度 消費者報告或超過設定期限修理的頻率可靠度目標應以機率與信賴極限的方式表達品質目標以持續改善為基礎而訂定 如 PPM 缺點水準或報廢降低 21 1 9初期材料清單 結構表 PreliminaryBillofMaterial 小組應建立一以產品 製程假設為基礎的初期材料單 與包括初期外包商一覽表 BOM係依據對產品 製程假設訂定為了識別初期特殊產品及製程特性 必需選擇適當的設計及製造步驟 過程 22 依據初期BOM及產品 製程假設訂定作業流程圖 1 10初期製造流程圖PreliminaryProcessFlowChart 23 1 11初期產品 製程特殊特性清單PreliminaryListingofSpecialProduct ProcessCharacteristics KPCKCC 除了那些由供應商對產品與製程方面的知識之選擇外 顧客要求之特定產品與製程特性要被鑑別在此階段 小組應該確保發展特定產品與製程特性的初期一覽表 以適用顧客需要與期望的輸入所作之分析 下列項目可被發展但不限於此以顧客需要與期望分析基礎的產品假設可靠度目標 需求的鑑別來自於事前製造流程的特定製程特性之鑑別相似零組件的FMEAs 24 係將設計目標轉換成具體設計需求 可採用任何可被知道的格式表示 包括 研發專案計劃之描述確定可靠度 耐久性及配置目標及要求評估各項需求 包括新技術 複雜性 材料 環境 使用 包裝 服務及製造之需求 與任何造成研發計劃風險之項目建立失效模式分析制度 FMEA 建立初期工程標準需求 1 12產品保證計劃ProductAssurancePlan 25 高階管理階層的參與 承諾及支持 是研發計劃小組成功的關鍵更新各階段研發就是促使管理階層參與 支持及承諾之方法展示研發工作符合文件規定及解決問題之期限 是為了維持管理階層參與支持產品品質規劃會議希望高階能參與 1 13管理階層的支持ManagementSupport 26 第二階段 產品設計與開發 概念啟始認可 計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 產品設計與開發 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 生產計劃 量產 量產 27 第二階段 產品設計與開發 2 1DFMEA2 2易製造性與裝配性設計2 3設計驗證2 4設計審查2 5原型管制計劃 原型樣品建立2 6工程圖面2 7工程規格2 8材料規格2 9圖面和規格變更 輸入 設計責任活動輸出 第一階段之輸出 2 10新設備 工模具及設施要求2 11產品和過程特殊特性2 12量具 測試設備要求2 13小組可行性承諾及管理階層支持 APQP小組輸出 28 協助評估設計需求與設計選擇協助設計時考量製造與組裝增加設計發展階段之潛在失效及其效應評估之機會提供資訊以有效率的規則設計試驗及發展計劃建立改善之優先順序提供追蹤風險降低行動之正式格式提供市場關心問題之說明 設計變更及未來設計開發之評估的參考 第二階段 輸出 2 1設計失效模式與效應分析 DFMEA 29 至少應考慮如下事項 設計 功能及敏感性 對製程變異之影響製造與組裝步驟尺寸公差性能需求零組件數製程調整材料管理 2 2易製造性與裝配性的設計DFM DFADesignforManufacturingandAssembly 找出輸入4M 1E對變異之影響 30 驗證設計符合客戶之需求 第一階段 驗證 輸出 輸入驗證方法 包括試驗分析檢驗實做 2 3設計驗證DesignVerification 31 設計審查不只是技術體驗 而是一系列的驗證活動 設計審查至少應包括以下方面的評價 設計 功能需求考量正式可靠度及信賴水準目標組件 次系統 系統之壽命電腦模擬及標竿試驗結果DFMEA設計易製造性與易裝配性查DFM DFA實驗計劃 DoE 和組裝變異之結果試驗失效 Testfailures 設計驗證之進度 2 4設計審查DesignReviews 32 原型樣品管制計劃 是在原型樣品建立期間其尺寸量測 材料與功能測試的描述產品品質規劃小組應確保原型樣品管制計劃已準備管制計劃的研究方法敘述在Section6管制計劃的查檢在附錄A 8原型樣品零組件的製造提供一個良好的機會給小組與顧客以評價其產品或服務是否符合 顧客聲音 的目標 2 5原型樣品建立 管制計劃PrototypeControlPlan 33 需準備管制計劃以描述原型樣品製造 所用尺寸測量 材料及功能測試確保產品或服務符合規範之需求 如需時 提交原型樣品報告資料 確定已對特殊製程及產品特性做考量利用經驗以建立初期製程參數及包裝需求對任何影響客戶之考量 差異 及成本應溝通協調 2 5原型樣品建立 管制計劃PrototypeControlPlan 34 工程圖面可以包括那些必須在管制計劃上出現的特定特性 如政府法規與安規 當顧客工程圖面不存在時 此管制圖面應由規劃小組作審查以決定其影響機能 使用期限及 或政府法規 安規的特性圖面審查確定是否具有足夠的資料以表明每個零件的尺寸佈置 應清楚地標識控制或基準平面 定位面 應清楚地標識控制或基準平面 定位面管制圖面或資料表面 存放處應清楚可鑑別以利適切功能的量具與設備之設計尺寸應被評價以確保在工業製造與量測標準上的可行性與相容性如可行的話 此小組應確保資料資料在顧客間雙向溝通系統上的相容性 2 6工程圖面 包括 數據資料 EngineeringDrawings IncludingMathData 35 工程規格的詳細審查與瞭解將有助於產品品質規劃小組作零件或組裝品的機能 使用期限 外觀要求事項之鑑別樣本大小 抽樣頻率及參數允收衡量準則通常被定義在工程規格的製程中測試階段其餘的樣本大小 抽樣頻率視管制計劃上的供應商的要求而定供應商應決定其影響機能 使用期限及外觀需求的特性 2 7工程規格EngineeringSpecifications 36 除了圖面 性能規範外 材質規格亦要審查 是否符合下列要求 物性性能環境搬運儲存 之需求此特性應包含在管制計劃 2 8材料規格MaterialSpecifications 37 圖面與規格變更時 小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關部門 2 9圖面與規格之變更DrawingandSpecificationChanges 38 2 10新設備 工模具與設施之要求NewEquipment ToolingandFacilitiesRequirements 由DFMEA 產品保證計劃及設計之檢討 可確定對新設備及設施之要求 確保能依進度提供新設備 工具與設施可參考APQP附錄A 3查檢表 39 此小組由對 顧客聲音 的瞭解 而鑑別出初期特定產品與製程的特性 QS9000品質系統要求 中附錄C表列了三大車廠的特定特性符號必要時支援原型樣品 量產前及量產的管制計劃供應商可以使用任何的形式以達到相同文件化的要求在本階段此些特性 必須由初期產品與製程特殊特性清單 確定成正式的項目 並在管制計劃中訂定出 2 11產品與製程特殊特性SpecialProduct ProcessCharacteristics 40 量具 測試設備要求可能在此時作鑒別產品品質規劃小組應增加這些需求到時程表監督進度以保證符合時程的要求 2 12量具及測試設備要求Gages TestingEquipmentRequirements 41 產品品質規劃小組在此時必須評估其所提報的設計之可行性顧客設計的權利不能免除供應商評估設計可行性的義務此小組必須滿足其所提報的設計在製造上 組裝上 測試上 包裝上 足夠數量的交貨上 及在排程上顧客可接受的成本之要求設計資訊查核表在附錄A 2附錄E為 小組可行性承諾 工作表 2 13小組可行性承諾與管理階層支持TeamFeasibilityCommitmentandManagementSupport 42 43 第三階段 製程設計與開發 概念啟始認可 計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 產品設計與開發 製程設計與發展 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 生產計劃 量產 量產 44 第三階段 製程設計與開發 包裝標準 規格產品 製程品質系統審查過程流程圖工廠平面佈置圖特性矩陣圖PFMEA 輸入 輸出 第二階段之輸出 量試管制計劃過程指導書量測系統分析計劃MSAPlan初期製程能力研究計劃Cpk PpkPlan管理階層支持 45 第三階段 輸出 3 1包裝標準 規格 PackagingStandards Specification 須將客戶或法規要求 應列入產品的包裝標準 規格中若為自行設計者 須能保證產品使用時是完整的 確保個別產品之包裝 含內層隔板 均已設計及發展出來以確保產品經歷打包 運送及拆封之過程 還能保持原有之性能及特性所有包裝作業 物性保護所有材質之運搬機器 包括使用機器人Robots 46 產品品質規劃小組 應檢討製造地點的品質制度手冊 任何產品上要求額外的管制及 或程序變更者 其產品應更新於品質制度手冊並亦應包含在製造管制計劃中 這是 產品品質規劃小組 根據顧客輸出 小組專門技術及先前之經驗 改良現有品質制度的機會 APQP附錄A 4中提供產品 製程品質檢查清單 可幫助APQP小組進行評價 3 2產品 製程品質系統審查Product ProcessQualitySystemReview 47 是代表現況或計劃使用之流程圖能分析製造及組裝 開始至完成之各種資源 包括 機器 材料 方法 和人力流程圖強調設備資源對製程之衝擊流程圖不僅分析全製程 亦能分析個別步驟流程圖能幫助PFMEA之分析及管制計劃之擬訂APQP附錄A 6中的過程流程檢查清單 可用來協助APQP小組進行評價工作 3 3製程流程圖ProcessFlowChart 48 必須審查製程場地之檢驗點 管制圖位置 MASTERSAMPLE 臨時修理區 缺點物料之存放區 是否可接受所有的原料流向應被結合到製造流程圖及制程規劃APQP附錄A 5中的場地之佈置檢查清單 可用來協助APQP小組其評價 3 4工廠平面佈置圖FloorPlanLayout 49 3 5特性矩陣圖 CharacteristicsMatrix 特性矩陣圖用來顯示過程參數和製造工作站之間關係的分析技術 C 用於夾緊的操作特性L 用於定位的操作特性X 作業特性建立或改變須與流程圖符合 50 分析時機 在產品品質規劃期間及開始生產前PFMEA是分析及審查新 變更之製程PFMEA是解決 監控在製程 新 變更 問題的方法PFMEA為一活性文件 且當新的失效模式被發現時 需要被審查及更新 活性文件 為一可不斷更新以符合現狀的文件APQP附錄A 7中的製程FMEA檢查清單 協助APQP小組進行其評價工作 3 6製程失效模式與效應分析 PFMEA 51 是說明Prototype之後至量產前之尺寸量測 材料和功能試驗作業外加至量產驗收前之產品或製程管制作業管制計劃目的是包含量產前及初期之潛在不合格事項均已考量 檢驗頻率或數量增加更多的製程中及最終之查核點統計評估增加稽核防呆裝置的鑑別APQP附錄A 8中的管制計劃清單 協助APQP小組其進行評價 3 7試產管制計劃Pre LaunchControlPlan 52 目的提供足夠詳細給所有直接作業人員 且均能了解作業指導書可參考下列文件訂定 FMEAs 管制計劃包裝標準 製程參數工程藍圖 性能規格 材質規格 目視檢查標準及工業標準製造 組裝流程圖 特殊特性表製程場地怖置 LAYOUT 組織對製程及產品之專業技術或知識製程之作業人員 搬運或運輸要求 3 8製程指導書ProcessInstruction 53 必須完成每一類型必要儀器之量測系統分析 包括檢具 至少須有 量具之Accuracy 線性Linearity Correlation 重複性Repeatability 再現性Reproducibility 3 9量測系統分析計劃MSAPlan 54 產品品質規劃小組應確保初期制程能力的發展管制計劃中被鑒別的特性 將被作為初期制程能力研究規劃的基礎參考SPC 3 10初期製程能力研究計劃PreliminaryProcessCapabilityStudyPlan 55 產品品質規劃小組在制程設計與開發階段的總結 被要求排定作管理階層承諾的正式審查此審查的目的為通知上階管理者專案的狀況與獲得他們的承諾 以協助任何議題的解決之道 3 11管理階層支持ManagementSupport 56 第四階段 產品與製程的確認 概念啟始認可 計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 產品設計與開發 製程設計與發展 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 生產 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 產品與製程驗證 生產計劃 量產 57 第四階段 產品與製程的確認 量試生產量測系統評估初期製程能力研究評估生產零件承認核准生產確認試驗包裝評估量產管制計劃品質規劃簽署與管理階層支持 輸入 輸出 第三階段之輸出 58 必須用正式量產的工具 設備 環境 含作業員 及生產週期時間來進行 批量試生產 對製程有效性的確認 最低量試數量由顧客決定生產量試之目的是要做 初期製程能力分析量測系統評估生產率模擬製程檢討生產確認試驗 第四階段 輸出 4 1試產SignificantProductionRun 生產零件之承認 包裝評估 測試生產能力 品質計劃簽署確認 Sampleproductionparts MasterSample 59 在生產試用執行 試產 階段指定的量測裝置及方法應被應用於查核可鑑別工程規格特性的管制計劃及量測系統參考MSA 4 2量測系統分析評估 MSA Evaluation 60 要落實在管制計劃中對制程特性作鑑別此探討在提供一完備狀況下的生產制程之評估參考SPC 4 3初期製程能力研究 Ppk PreliminaryProcessCapabilityStudy 61 用以驗收其生產工具及制程皆符合工程需求的產品參考PPAP 4 4生產性零組件核准 ProductionPartApproval 62 參考工程測試 驗收產品其生產工具及制程皆符合工程標準 參考品質系統要求由公司自行做確認 證明使用之生產工具及製程 產生之產品符合工程規格之要求檢驗 測試 實驗 分析 等之記錄 4 5生產確認試驗ProductionValidationTest 63 所有測試裝運及測試方法中 必需評估其產品在正常運送下及有害的環境因素之下的保護措施即使顧客有所指定包裝 產品品質規劃小組亦不能免責於對包裝方法之評價 4 6包裝評估PackagingEvaluation 64 管制計劃是規定零件及製程之管制作業為一活性的文件 故應該保持最新版以反映出從生產性零組件獲得的經驗增 刪管制狀況量產管制計劃為試產管制計劃之合理的延伸量產後 能提供機會以評估輸出 審查管制計劃及適當的變更在此項審查中 附錄A 8之查核表可協助生產者例子 如福特的動態控制計劃 4 7量產管制計劃ProductionControlPlan 65 確保管制計劃及流程圖被遵行 並做正式簽署證明所有規格要求均已達到 並定時程安排管理階層之審查 目的是通知高層人員開發計劃現況 和獲得高階之承諾 驗證管制計劃中規定的所有特性以符合將製程指導書和製程流程圖與管制計劃比較量具和測試裝備 對GageR R的正確用法進行驗證APQP附錄F中的產品品質規劃總結報告及簽署書 是有效的品質規劃認定的文件範例 4 8品質規劃之簽署及管理階層支持QualityPlanSign off ManagementSupport 66 67 第五階段 回饋 評價與矯正 概念啟始認可 計劃與定義 計劃認可 原型試作 量試 產品設計與開發 製程設計與發展 製程研發 驗證 產品研發 驗證 計劃 定義研發定案 量產 生產階段 回饋 矯正 產品 製程確認 產品與製程驗證 生產計劃 回饋 評價與矯正 量產 68 第五階段 回饋 評價與矯正 減少變異提升顧客滿意提升交貨與服務有效運用BestPractice LessonLearned 輸入 輸出 第四階段之輸出 69 管制圖及其他統計技術應被用作鑒別制程變異的工具分析及矯正措施應被使用以降低變異持續不斷改善不僅在特殊原因變異並且對共同原因變異方面找出降低變異來源的方法提案計劃 包括 成本 時間 對顧客審查的改善 應被發展 第五階段 輸出 5 1減少變異ReducedVariation 70 詳細的規劃活動及展現產品或服務的制程能力並不代表保證顧客滿意產品或服務必需落實在顧客所屬的環境產品使用方法的階段 需要供應商一起參與產品品質規劃的效果就在供應商與顧客的夥伴關係上作評價 第五階段 輸出 5 2顧客滿意CustomerSatisfaction 71 強調供應商與顧客的夥伴關係以共同解決問題與持續改善事後問題的矯正只會損及供應商信譽及顧客的夥伴關係對供應商及顧客而言傾聽 顧客的聲音 是重要的 第五階段 輸出 5 3交貨與服務Delivery Service 72 5 4有效運用BestPractice LessonLearned ThingGoneRight ThingGoneWrong TGR TGW 審查來自保固或性能指標的數據矯正措施計畫類似產品或製程的Read AcrossDFMEA PFMEA研究 73 第六章管制計劃 管制計劃是產品品質規劃中極重要的事項之一管制計劃為一項全面性文件 說明某一特定新開發產品的各項重要特性之管制系統相同的管制計劃 可適用於經由同一制程生產的同類產品管制計劃並非用以代替詳細的工作說明 74 管制計劃 管制計劃 為說明制程中各作業階段 原型樣品 試產 量產 所應採取的管制措施 使所有的制程產出均能處於統計管制狀態管制計劃必須隨制程不斷更新與改善而配合修訂 所以管制計劃應視為一項動態性文件 以隨時反映製造策略以及制程情況之變動管制計劃之研擬 應以重要 管制清單為起點 75 管制計劃 管制計劃應由下列資源訂定 流程圖S D PFMEA特殊特性類似或過去產品的學習跨功能小組對製程的認知設計審查最佳化方法 QFD DOE 76 管制計劃 管制計劃貫穿產品生命週期各階段 管制其制程並確保產品品質一旦管制特性決定後 管制的方法必需隨之展開 此時所稱之管制意即使用一個回饋系統去查核制程 77 APQPREVIEW課程回顧 78 ISO TS16949目的 在於供應鏈中提供持續改進 加強缺點預防 減少變異和浪費的品質管理系統的開發 79 Continuousimprovement持續改善 Prototype Pre launch Massproduction LSL規格下限 USL規格上限 80 Basics DoNOTtrytowriteaprocedurejustliketheAPQPreferencemanual 不要100 copy該手冊LookatwhatYOUaredoingandrelateittotheAPQPprocessdescribedbythereferencemanual 查核貴公司活動與手冊規定的關聯性Bereadytoexplain Equivalencies WhereandHowandWhatyoursystemdoeswhichfulfillsAPQPtimelineelements 解釋貴公司做法與手冊規定的一致性 81 EachAPQPisUnique每一APQP都是獨一無二的 Becauseofproductandprogramdifferences產品及計劃不同Timingandsequencearedependentuponcustomerneedsandexpectations依客戶需求及期望展開時間及順序Productcomplexity產品複雜性Stamping沖壓Sub assembly組立New新產品Modification設變 82 ProgressiveFundamentals成功的基礎 KEY OrganizeaCross FunctionalTEAM組成跨功能小組Definethescope定義範圍Team to teamcommunications組對組溝通Training訓練Simultaneous concurrent engineering同步工程ControlPlanPhases控制計劃階段Prototype Pre Launch ProductionConcernresolution解決問題Includesanalyticaltechniques分析的技術 83 TeamOrganization Cross functional跨功能小組Engineer