【精品】管理规章制度.doc

【精品】管理规章制度 三级文件文件编号JXSJWJAxx修订状态A/0受控状态分发序号编制审批日期xx.1.8日期xx.1.8目录 1、设备管理制度 12、生产管理制度 33、仓库管理制度 44、岗位入职要求 55、设备操作规程 66、工艺规程 67、检验规程121设备管理制度为确保设备正常运行，使用时满足工艺要求，加强对设备的管理特制定本制度，请遵照执行。 一、设备配置的管理1生产科负责根据产品加工的工艺要求，对各部门提出的资源需求申请进行确认；经总经理批准后配置合适的设备。 2生产科负责建立设备台帐，并对公司所有设备进行统一编号 二、设备使用过程的管理1依据设备操作规程的要求，使用单位负责对上岗前人员的培训，考核合格后上机操作2生产科负责组织有关部门对特殊过程设备按设备能力确认卡进行认可。 3专用设备的环境要求，应符合使用说明书的要求4对环境有特殊要求的设备，在工艺规程中规定出具体要求，生产科据此负责实施。 5各设备使用单位要认真执行设备的操作规程，设备操作员应按设备保养规定的项目进行保护，实施检查并考核。 三、设备维修过程的管理1生产科根据使用单位申报的设备精度状况和修理周期，经平衡编制设备检修计划，报总经理批准后，由生产科负责下达，并对修理完成情况进行检查、考核。 2设备的检修A设备修理单位和生产科对设备精度进行修前检测，修理单位负责对设备修前的拆检，确定修复和更换件，并填写设备检修单。 B检修完毕后，由生产科组织修理部门和使用单位进行检验。 验收合格后，由生产科和修理部门对使用部位进行确认，并办理移交手续；3设备的小修A、使用单位根据日常维护和定期检查发现的问题，填写设备检修单并报生产科。 设备的小修由使用单位组织完成。 生产科负责检查和考核。 B、使用单位负责组织设备的故障排除，必要时，生产科进行技术指导。 2 四、设备维护、保养1各使用单位要设专职或兼职润滑工。 设备润滑要做到定人、定机、定期，操作者负责设备的日常润滑工作；使用单位维修工负责设备的清洗，换油工作。 2三级保养是指日常维护，一级保养，二级保养。 A设备的日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者进行。 B设备的一级保养是在维修人员的配合下由操作者进行的定期维护工作，一级保养完毕，由使用单位和维修人员共同验收。 C设备的二级保养是由各使用单位组织维修人员，在操作者配合下完成。 二级保养的内容主要是对日常维护和一级保养发现的问题拆卸有关部件进行检查，调整各部位的配合间隙，更换和修复已失效的零件，进行设备的清洗换油，更换冷却液和清洗油箱。 五、设备报废过程的管理设备由于磨损老化或自然灾害原因，使精度、性能不能满足工艺要求，而又无修复价值时，由使用单位填写设备报废申请表报生产科，生产科组织鉴定，报总经理批准后执行。 3生产管理制度工艺卫生、文明生产对产品质量影响很大，它不仅反映出企业的管理水平，也反映出职工的精神面貌，因此，必须加强工艺卫生、文明生产管理。 一、工作现场要做到布局合理、墙面清洁、地面干净、玻璃明亮、采光充足、温度适宜、通风良好。 二、生产现场通道畅通、标志明显、工艺流向合理。 设备安装、工位器具、工具箱布局合理、摆放整齐，有利生产。 三、生产秩序良好，按规定佩带劳保用品，遵守操作规程和劳动纪律。 按图纸、工艺、标准进行生产。 四、维护环境卫生，保持清洁，下班后好环境卫生。 五、生产中合理使用工艺装备。 六、个库房保管的原料、材料、外购外协件、成品、半成品等要按指定地点存放，帐物相符。 做到“三清”（质量清、数量清、规格清）、“两齐”（库房整齐、堆放整齐）。 七、经常对工人进行安全生产、文明生产教育，工人上岗操作要严格遵守安全操作规程，劳保用品佩带齐全，防止发生人身伤亡事故。 八、易燃区要有明显标志，严禁在易燃区吸烟。 九、做好防毒保护工作，每年进行检测、控制处理。 十、加强三废处理工作，防治环境污染。 十一、设备的转动部位要有防护罩，动力配电线路牢固安全。 4仓库管理制度 一、验收入库 1、材料、物资、产品入库，要验收数量、品种、规格和质量。 2、质量验收要以质检科签发的合格凭证为依据。 3、单据、数量和质量验收无误后，办理入库、登帐、排架、立卡等手续。 4、凭证不全、手续不全、质量不合格的，应立即报告有关部门查明原因，及时处理。 5、随物资带进的说明书、图纸、合格证及质检证明等要随物妥善保管。 二、保管 1、根据各类材料、物资的物理性能、化学成分、规格尺寸、体积和包装情况的不同要求，要分门别类存放、排架、立卡。 2、材料、物资、产品的摆放做到科学合理、数量准确、质量不变、标志鲜明。 3、健全帐卡档案，做到帐、物、卡相一致，及时反馈产、需、耗、存等信息，以便供销部及时组织进货和自理积压物资。 4、保管人员应做好安全、防火、防盗防范、防锈、防变质、防潮、防漏电等工作。 三、发放 1、原材辅料的领发，仿照生产下达的定额通知单办理出库手续。 超额用料，必须由生产通知，方可超供。 2、其他物资的发放，必须经主管部门办理领发手续，方可出库。 四、清仓核算 1、做到帐、物、卡相符，当日发生的收、发当日清。 2、当月发生的收、发、存，应在规定的截止日期核查，并以月报形式上报有关部门。 每年底进行一次清仓盘库，对盘查中出现的问题，处理意见及采取的措施以书面形式上报厂长，经批复后进行帐物卡自理并通知各有关部门。 5岗位入职要求为保证公司各级人员的能力与其岗位相适应，特对各岗位入职规定以下要求各部门负责人 1、具有相关工作经验两年以上,能够协调好本部门与其他部门之间的关系,有一定的管理能力。 2、具有初中以上文化程度,有一定的责任心。 各部门员工: 1、有一年以上相关工作经验,并且对部门工作熟悉掌握。 2、工作认真、负责,并服从领导安排。 3、具有初中以上文化程度。 检验员 1、熟悉掌握相关的检验规程,从事本行业检验工作两年以上。 2、具有一定的责任心,对工作认真负责。 车间操作工: 1、从事相关岗位工作两年以上,熟练本岗位操作技能。 2、经过岗位操作培训,考核合格后，可以上岗。 3、具有一定的文化水平,能够认真填写生产记录,有一定的工作责任心。 仓库保管员: 1、具有两年以上的仓库管理经验,对工作认真负责。 2、具有一定的文化水平,能够对库存物资建帐,标识,及管理入库手续。 3、熟悉库存物资的特性，能够保管好库存物资。 新员工: 1、具有初中以上文化水平,有一定的工作责任心。 2、熟知公司的规章制度,经过岗位操作技能培训，达到熟练合格后上岗。 6特种作业人员电工 1、有省级或市级颁发的岗位资格证书。 2、热爱本职，责任心强，熟知相应的法律法规。 3、遵守公司的各项规章制度。 4、按照职责要求作好本职工作。 焊工 1、有省级或市级颁发的岗位资格证书。 2、热爱本职，责任心强，熟知相应的法律法规。 3、遵守公司的各项规章制度。 4、按照职责要求作好本职工作。 7设备操作规程1剪板机操作规程1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。 工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。 在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。 禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 1.13禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 1.14开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 1.15开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 1.16禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 1.17注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。 严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 1.18调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 82冲床安全技术操作规程21采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程,采用机械压力机锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 22暴露于压机之外的传动部件,必须安装有防护罩。 禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 23开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹与操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。 24安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。 25工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。 小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。 模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 26发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。 如是转动部件松动,操纵装置失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。 27每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。 28两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。 29下班前应将模具落靠,断开电源(或水源),并进行必要的清扫。 3折弯机安全操作规程31操作人员必须熟悉机器的使用原理和做到安全生产。 32操作前应检查润滑油的油质油量是否符合要求。 33操作前检查设备各操纵部位、按钮是否在正确的位置。 34操作前检查上下模的重合度和紧固度，检查各定位装置是否符合被加工件的要求。 35操作时应有一人统一指挥，操作人员与送料压制人员紧密配合。 36严禁超性能使用设备，不宜单边荷载使用。 37及时清理模具上的氧化皮及其它异物，保证模具精度。 38经常检查上下模具的重合度，电压表、液压表的指示是否符合规定。 39发生异常应立即停车，检查原因并及时排除。 4保护焊机操作规程41操作者的自身防护941.1请务必佩戴相应的劳动防护用品，避免眼部和皮肤的损伤。 41.2在没有绝缘保护的情况下，不得将身体得任何部位接触焊机输出得两极（焊枪极和工件极）。 41.3不能在水中或湿度很大得场所作业。 42操作者应该注意的事项42.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 42.2作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 42.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 42.4面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 42.5焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 焊接时不得切换电压调试开关。 42.6在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 42.7使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。 工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 43焊机的安装及施工地点的安全防护43.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 焊机应该安装在无阳光直射避免雨淋温度的10+40温度小的场所。 43.2焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。 43.3焊机内部不得有金属性异物进入。 43.4使用场所无剧烈的运动。 43.5焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。 1044安全检查44.1操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查44.1.1确定焊机的好互接地应是安装可靠44.1.2确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。 44.1.3焊机在安装固定后需定期（最长不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查，检查的主要内容有44.1.4焊机内部不得有松动等不正常情况。 44.1.5焊机面板安装的器件应能保证焊机功能正常运转。 44.1.6焊机电缆老化的是否可以继续使用。 44.1.7焊机的输入电缆是否有损，如果有损坏必须进行安全处理。 44.1.8焊机的供电网络其内容是否足以让焊机正常工作，以及接入焊机的电源需装有安全保