石油公司上半年工作总结[范本]

石油公司上半年工作总结 2016年15月份工作进行简要总结： 一、节能节水方面 1、工作进展2016年，公司年度节能节水任务是节能万吨标煤，节水万立方米，从1-5月份完成情况看，公司各级管理层以及生产装置一直紧密围绕年度节能节水任务，做了大量细致工作，为节能节水工作在今后的全面深入开展创造了有利条件。1-5月份，公司炼油综合能耗完成千克标油/吨，炼油综合能耗同比下降个单位，公司累计实现节能量16977吨标煤，完成年度计划%；公司炼油新鲜水单耗完成吨/吨, 同比下降个单位，实现节水量万吨，完成年度计划40%。预计到6月末可以实现时间过半，任务过半的目标。总体上看，1-5月份节能节水工作趋势向好，各专业厂的节能意识不断加强，炼油化工主体装置能耗控制水平均有步同程度改善。节水工作进展顺利，公司马鞍山区新鲜水绝对消耗量同比下降58万吨。 2、主要措施 1-5月份，*公司深入开展节能节水挖潜，采取了一批行之有效的技术措施，为预期节能节水指标的顺利完成提供了技术支撑。一套常减压装置直供一套ARGG常渣温度提高10，年可回收热量892吨标煤。二套常减压装置水环真空泵改造项目投用后，每小时节约蒸汽吨左右；组织对炼油系统11套装置23个油品出装置温度进行了调整，减少了储运维温能耗；一套ARGG装置将T1302底加热蒸气凝结水引至热水泵入口，减少除氧水用量吨/小时。通过提高供气分热水循环量，降低热水温度，停用E1502AB加热蒸汽，节约蒸汽5吨/小时；二套气体分馏凝结水替代除氧水、加氢改质装置净化水替代除氧水，减少除氧水量7吨/小时；聚合物一厂含氰废水量与去年同期相比减少7600余吨，提前一个月停F-602炉，总计节约瓦斯735吨；储运厂提前停用电伴热，节约电耗万千瓦时，陆续停用外网蒸汽线68条，火炬线伴热20条，节约蒸汽万吨；实施并投用了干气脱硫技术改造项目，瓦斯硫含量下降到25PPM以下，加热炉排烟温度的优化潜力将得到进一步发挥；实施三套催化装置至加氢改质装置柴油直供，每小时节约汽提蒸汽吨/小时；污水回用装置增加一组UF膜后，回用水产量提高25吨/小时。 3、下一步主要工作 根据节能节水发展规划，紧紧围绕目前炼油系统的节能关键，重点要做好180万吨ARGG装置MIP改造、100万吨ARGG装置FDFCC型改造的技术方案，进一步论证高温凝结水回收技术、全厂高压瓦斯回收利用、丙烯腈装置反应器技术改造、丙烯酰胺装置节能技术改造可行性和必要性，为今后实施做好技术准备。进一步优化生产运行，做好公司蒸汽平衡、瓦斯平衡、氢平衡，控制因瓦斯过剩导致的蒸汽放空问题；切实强化加热炉和锅炉管理，通过有针对性的技术改造，进一步降低烟气氧含量和排烟温度，控制燃料消耗。 二、工艺技术及达标管理方面 2016年15月份，科技处先后组织了操作规程、操作卡和工艺卡片的年度评审和修订工作；目前炼油与化工系统有七种类型的操作卡1034套，在公司范围内形成了比较规范的操作规程体系。二是装置达标工作持续深入。2016年共有12套装置参加股份公司达标活动，其中炼油6套装置，一季度除异构脱蜡装置停工外，其余5套装置均完成了股份公司达标指标；化工6套装置，5月份有四套装置完成股份公司达标指标。腈纶装置停工，丙烯腈由于5月份有小修，导致其液氨消耗超标，两套化工装置未完成股份公司达标指标。 三、炼油与化工技术攻关与调整 上半年，按照公司实现可持续发展的要求，重点组织了TMP装置实验、产品质量升级、以及化工生产等方面的技术调整与攻关。 在炼油方面，结构调整继续深入进行，两套ARGG装置在增产丙烯方案下运行平稳，较好地控制了高产气操作条件下的催化烧焦；组织了二套ARGG装置碳五去提升管底部回炼和粗汽油终止剂的优化调整，调整后，在干气和生焦产率变化不大的前提下，丙烯质量收率由调整前的，提高到，提高个百分点；在加氢改质装置组织了柴油直供料的流程调整，降低两套催化装置柴油汽提所用蒸汽；签订了异构脱蜡更换国产催化剂的技术协议，更换催化剂后异构脱蜡装置重质油收率将由2016年提高到60以上；与中国石油科学研究院配合，做180万吨/年ARGG装置采用MIP-CGP技术进行装置改造的初步方案，在初步改造方案中，实施效果明显：稳定汽油烯烃降低到30（v）以下，丙烯收率略有提高达到，装置能耗下降8个单位以上，下一步做详细的改造方案，将工作做实做细；在两段提升管多产丙烯工业化试验方面，2016年1月5日，由于公司二次加工原料不足和试验装置轻度跑剂等原因，装置停工。2016年1月5日5月9日TMP装置停工，期间装置检修反再系统隐蔽实施，消除了装置跑剂原因；并进行了吸收稳定系统改造，增设稳定汽油切割系统，确定轻汽油回炼优化，降低稳定汽油烯烃的试验方案。2016年5月9日，装置开工正常后使用MMC-2催化剂进行汽油回炼方案的优化试验。先进行一、二段同时回炼稳定汽油，稳定汽油的烯烃降至45%(V)%左右；后投用新增汽油切割塔，一段回炼混C4、二段回炼轻汽油，试验结果表明，装置丙烯对原料质量收率稳定保持在18左右，出装置汽油烯烃含量降至40(V)左右。为了进一步考察降烯烃效果，公司决定更换系统内催化剂，选择与试验配套的催化剂，并进一步优化操作参数，实现稳定汽油烯烃含量降至30(v)以下的目标。 四、技术改造方面 上半年主要工作：对2016年技改技措项目进行设计方案审查及2016年转接项目的实施投用工作，目前通过设计方案审查的项目139项，估算投资6190万元。截止目前已经下达投资计划56项，预计投资2024万元，完成施工图设计33项。五、学用规程、杜绝违章活动方面根据股份公司炼油与化工分公司关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知（油炼化20164号文件）的要求，我公司“学用规程，杜绝违章”，落实“安全环保基础年”活动，不断深入展开。截至目前，*公司已经基本完成对照检查阶段工作任务，取得了显著成效：17个二级单位在开展“学用规程，杜绝违章”活动中共检查出问题1601项，其中工艺类问题709项，设备类问题221项，安全类问题671项。 六、下半年工作计划 2016年是提升整体*管理水平，加快实现“十一五”规划目标的关键一年，要在正视差距和不足的基础上，理清思路，找准方向，总结经验，切实制定落实各项应对策略，确保科技与信息工作的良性发展。 1、强化生产受控工作，抓好基础管理。严格执行生产受控的各项管理制度，确保全员和生产全过程受控。一是在工艺技术管理方面，要在应用MES系统的基础上，加大操作平稳率问题整改以及工艺卡片指标的优化调整力度，切实提高操作管理水平；要继续整合工艺基础资料，建立规范准确、内容完善、管理科学的资料体系。二是在新版操作规程方面，执行和培训工作要长抓不懈，注重规程内容的持续优化，完善“四有一卡”操作管理制度，将岗位操作卡作为操作人员必须遵守的行为指南。2016年5月10月完成单元立体流程图的绘制和审核工作并导入操作图管理系统中。2016年11月12月完成操作图之间的链接工作。 2、围绕两大基地建设，组织炼油化工技术攻关 增产丙烯方面，通过进一步优化两套ARGG装置反再系统、稳定系统操作参数，选配适宜的增产丙烯催化剂，将丙烯日产稳定地提高到1000吨以上；尽快做好TMP配套催化剂和汽油降烯烃试验，丙烯收率达到1820%（wt），汽油烯烃30（v）以下，确保装置安全平稳长周期运行，形成中石油所属的专有技术或专利，为增建大型装置提供支撑。汽柴油产品质量升级与产品结构优化工作方面，充分利用100万吨/年ARGG装置双提升管技术，控制汽油烯烃含量；通过催化裂化MTBE工艺路线，继续增产高标号和欧标准汽油；通过合理安排反序石蜡生产以及新建干气制氢装置等措