经济效益、社会效益分析---参考样式.doc

石油化工换热器密闭循环在线清洗技术经济效益、社会效益分析报告冷换设备的清洗是石油、化工企业设备检修与维护的重点，以处理量为250T/年的炼油厂为例，每次检修清洗的冷换设备都超过百台（一般为一年2检或2年3检）目前基本都采用机械清洗或化学方法除垢，检修费用高，仅此一项一般为1.5万元以上/台/年，不但总费用将达到每年上百万元，还要停车检修，并且不能保证设备长周期运行要求。据不完全统计，全国大中型石油化工企业有100多家，仅在石油化工企业冷却设备采用此项在线清洗技术，其市场潜力预计在数亿元以上。因此在该行业领域推广此项技术可有效的完成冷换设备的污垢清洗，并为石油化工装置冷换设备的长周期运行提供技术上的保证。此外，该项技术及与之配套系列产品可形成一种新型的清洗技术服务产业，为企业的发展提供良好的技术支撑。一、 经济效益分析 1. 本企业预计20072008年设备清洗经济收入 本企业预计20072008年清洗设备160台200台，年平均清洗费用240300万成本构成：机具搬运费 710机具折旧费 1.52材料费 12.516人工费 1820合计： 约4048 预计20092010年清洗工作量增加3050%，2010年以后，年增加幅度1030%。2. 密闭循环在线清洗装置销售收入 2007年预计销售38套（3542万元/套） 2008年以后保持销售58套3. 由本项技术预计将为本企业带来300500万元/年的经济收入，且具有1030%/年的增长幅度可实现利润约60万元/年，税收60万元/年。二、 社会效益分析1. 节省清洗费用：针对单台设备清洗，密闭循环在线清洗较机械清洗及化学清洗，费用节约在20%以上，若多台设备同时清洗优势更加明显，以年处理量为60万T/年的催化装置为例，其换热器一般为5460台，其中4060%为水冷器，对该装置水冷器采用密闭循环清洗一次将节约资金810万元。2. 节约水资源：密闭循环在线清洗清洗完毕后仅一次性排出系统内的水及污垢，远比机械清洗采用高压水冲洗及化学清洗完成后须大量水稀释排放清洗剂所消耗浪费的水少许多，所用水量约为这两种方法的1/61/12。3. 节能降耗：由于实现在线清洗可使设备始终保持在较好的传热状态，始终处于良好的工作状态，不必因形成垢阻而增加动力及补偿因垢阻而影响换热效果，可减少或消除不必要的动力损耗及热量补充。4. 环保性好：由于是密闭循环在线清洗，因此所需循环水量少，排放污水量也极少，且污水也是由循环水及污垢组成，环保不受影响。5. 安全性好，由于是密闭循环在线清洗，操作简便，所有工作环节可控制，不存在安全隐患。6. 减少生产企业的停车损失：由于密闭循环在线清洗，可使工艺装置在不停车的状态下完成对设备或系统的清洗，消除了因检修设备停车造成的损失，并可保证设备及工艺装置的长期稳定运行。7. 形成一种新型的清洗技术产业：密闭循环在线清洗的实现，可完全满足冷换设备的工艺要求，可使设备始终保持在较好的传热状态，可以保证设备及工艺装置的长期运行。如仅在炼油行业的常压装置、催化装置的冷却设备上采用此项技术其市场潜力预