100-128米拉克龙说明书.doc

K 40 K 155 机器操作 2.7.4.1 *2.7.4喷嘴更换K40-K60K85-K1552.7.4.1*液压切断喷嘴液压切断喷嘴常开喷嘴切断只能使用由Ferromatik Milacron指定的喷嘴和固定用的螺钉。l 对喷嘴体进行加热来处理温度问题l 停止加热l 移开喷嘴加热片和热电偶l 拧开喷嘴体在重新装配之前，需检查密封表面和对中垫圈，喷嘴体上的螺纹应涂上Rivolta G.W.F.的装配胶水（防粘结剂和润滑油）。如果喷嘴头已拧开，那么上面的螺纹也应重新涂上Rivolta G.W.F.的装配胶水。l 加热喷嘴体来处理温度问题l 松开喷嘴法兰上的螺钉l 停止加热l 移开喷嘴加热片和热电偶l 松开喷嘴法兰上的螺钉，移开喷嘴体在重新装配之前，需检查密封表面和对中垫圈，喷嘴体法兰上的螺纹应涂上Rivolta G.W.F.的装配胶水（防粘结剂和润滑油）。如果喷嘴头已拧开，那么上面的螺纹也应涂上Rivolta G.W.F.的装配胶水。如果喷嘴头已拧开，那么上面的螺纹也应重新涂上Rivolta G.W.F.的装配胶水。在重新装配过程中应注意，经过初始加热后，喷嘴体和喷嘴加热片要重新夹紧。在一台同一类型的机器中，具有相同联接接头（螺纹直径）的喷嘴可以互换。开启喷嘴液压切断喷嘴（旋转滑块阀切断）纵向顶针切断喷嘴（Fuchslocher）横向针顶切断喷嘴（Maurer）如果液压切断喷嘴总是保持常开或者使用一个开启喷嘴时，将值“0” 需输入到行40.16。l 将值“1” 输入行40.16喷射开始时，液压切断喷嘴打开，最后喷射结束时，喷嘴备注： 液压切断喷嘴的工作压力设置 卸压阀DV21操作程序：液压切断喷嘴打开：l 在注入时l 塑化前，在螺杆回收阶段（塑化后，在螺杆回收阶段，切断喷嘴保持关闭状态）l 在紧急关闭时l 当切断电动机时l 当停止加热时l 在降温时l 在断电时l 当切换到“设置”操作模式时液压切断阀的工作液压可以在卸压阀DV21中调节。为避免损坏机器和模具，在DV21中，特别是有内部和外部顶针切断的阀，需要有一种灵敏的压力设置。DV21安装在液压模块2（注入设备），它是出厂前就调好的。l 旋转滑块阀切断的喷嘴调到压缩压力：100 barl 顶针切断的喷嘴调到压缩压力：30 bar如果原料从切断喷嘴溢出，那么可能是以下原因引起的：l 液压切断喷嘴操作杆的机械设置不对用以关闭液压切断喷嘴的压力不够。例如，如果塑化时伴随着高的后推压力，那么切断顶针可能被这个压力推回，导致原料溢出。这种情况下，可以通过增加DV21中的压力来切断：注意：顶针切断喷嘴要求在卸压阀DV21中有灵敏的压力设置。不遵守这个用法说明可能导致机器和模具的损坏。l 把供应端压力计联接到卸压阀DV21的测量接口上（牢固安装的压力计=选择）。l 松开DV21上调节螺钉的锁紧螺母。l 开动电动机l 通过调节DV21上的调节螺钉，调到所需的压力。l 调节后，通过锁紧螺母紧固DV21上的调节螺钉。05 9908 K 40 K 155 2- *)附加设备 2K 40 K 155 机器操作 2.7.5 2.7.5塑化过程软键“显示行程/体积”页40行40.02最大塑化行程行40.05行40.06软键“塑料斜道”草图：塑化过程-末端位置的到达塑化过程中的所有重要的数据都可以输入到屏幕页40.0中。输入/显示的参数，能使塑化和注塑形成可靠的行程和体积。（例如，塑化行程以毫米为单位，或塑化体积以立方厘米为单位）。当软键显示行程/体积被激活后：l 尺寸从毫米或毫米/秒变化到立方厘米或立方厘米/秒，反过来也一样。l 注塑压力、后推压力和切换压力的显示从“压力，液压”到“压力，特定”变化，反过来也一样。l 螺杆的转速从1/分到毫米/秒变化，反过来也一样。伴随着塑化行程，所需的原料被注入模具。螺杆行程的每毫米的重量随后推压力、螺杆直径和塑料原料的浓度而变化。K40: 100 mm K60: 140 mm K85: 160 mmK110: 160mm K155: 160mm为对塑料原料进行均质处理，在整个螺杆行程内，螺杆速度和后推压力可以根据螺杆行程进行调正。螺杆速度n2和后推压力p2在切换点s1处变成有效。螺杆速度越快，塑化时间就越短，桶内的摩擦热也越多。为了避免不必要的摩擦，塑化时间不应比冷却时间短。用于使塑化行程达到末端位置的塑化斜道，可以通过激活软键塑料斜道来控制开启和关闭。当塑化斜道关闭时，塑化过程以输入的螺杆速度（螺纹转速）进行，直到达到塑化行程（见草图）。实际状态显示在指定的软键上：ON=斜道打开，OFF=斜道关闭 06 9911 K 40 K 155 E/S 1+ 4软键“增加转矩”（选项-只针对S版）只是S版有行40.07行40.08螺杆回收塑化前行40.09和40.10塑化后行40.12和40.13通过激活增加转矩（可选）这个软键，可以在较低的螺杆转速下切换到螺杆转矩增加状态。在屏幕上会显示一条信息，以通知你这个增加的螺杆转矩是有效的。对螺杆转速进行计数时的故障如果螺杆转速计数发生问题，塑化过程将中断并出现“螺杆转速计数支架1出错”的出错信息。这个出错可能是由一个发生出错的计数器/传感器引起的。如果这个出错是存在，那么螺杆速度控制将失去作用。然而，没有螺杆速度控制的塑化过程仍可进行。这里：l 把操作模式选择开关设为手动l 激活软键注入纠正出错：l 把软键开关调到位置8l 选择屏幕页89.3l 激活更新软键后推压力支持着塑料熔化液的均质化过程。通常，后推压力在大约为5 bar（液压）时，塑化就比较好。根据原料和应用类型的不同，较高的后推压力可能是有利的。后推压力必须降到喷嘴阻力，以便手工用开启喷嘴进行增塑。只有在手动操作的情况下，这个后推压力才在整个塑化行程中有效。螺杆回收是用来释放模具的热流道及螺杆前面空间的压力。这可以在塑化前和/或塑化后启动。塑化前的螺杆回收行程输入到行40.09。螺杆从实际的缓冲值处开始回收。（在“手动”操作模式下，螺杆回收从螺杆的0位置开始，因为在手动模式下缓冲不起作用。）如果0值被输入到行40.09，那么塑化前的螺杆回收过程就被关闭。塑化前的螺杆回收速度输入到行40.10。螺杆回收速度应设定的尽量慢。释放的塑料熔化液必须能顺着螺杆流动。若螺杆回收速度太快，那螺杆回收的作用就减小了，并有可能在注好的部件表面引起缺陷。塑化后的螺杆回收行程被输入到行40.12。如果0值被输入到行40.12，那么塑化后的螺杆回收过程就被关闭。塑化后的螺杆回收速度输入到行40.13。螺杆回收速度应设定的尽量慢。释放的塑料熔化液必须能顺着螺杆流动。若螺杆回收速度太快，那螺杆回收的作用就减小了，并有可能在注好的部件表面引起缺陷。06 9911 K 40 K 155 E/S 2+ 5行40.14螺杆限位控制，行40.14（只针对有F-或FP-部件的S版）液压切断喷嘴，行40.16（附加设备）行40.17行40.18行40.19塑化后，注入桶转变到无压力状态，以使压缩的塑料熔化液释放处来。只有使用切断喷嘴时，才能设置选项0。（F-或FP-部件是可选设备）螺杆限位控制抵消后推压力，并使螺杆精确定位于限位位置上。由于螺杆前的塑料熔化液处在后推压力下，所以塑料熔化液可能会漂移远离螺杆。螺杆限位控制减弱了这种现象。当螺杆限位控制（行40.14，值1）打开后，推荐使用切断喷嘴以避免塑料熔化液从喷嘴溢出。液压切断喷嘴在注塑开始时打开，而在保压阶段结束时关闭。选择0时，切断喷嘴保持常开。处于安全考虑，液压切断喷嘴打开当：l 紧急关闭l 切断泵马达或加热l 降温l 转换到设置操作模式l 注入l 塑化前的螺杆回收塑化过程的开始时间被用作冷却时间。注塑时，通过控制周期长短，可增大最大注入体积。注入前，螺杆以n2速度旋转，直到行40.18中设定（增塑到闭合的模具内）的注塑时间结束。注入的塑料原料的量取决于模具的阻力。保压时间过后，冷却时间开始了。在冷却时间内，制好的零件的温度被冷却到出坯温度。在这个期间，增塑和螺杆回收的过程也在继续着。07 0007 K 40 K 155 E/S 3- 6K 30 K 430 机器操作 2.82.8注塑过程注塑阶段的个数行41.01基于行程的转换基于时间的转换注入速度控制注塑过程可分6个注塑阶段。所需的注塑阶段的数量在行41.01中决定。除了最后一个阶段，所有的注塑阶段都可以根据行程或时间进行转换。这两个标准是同时有效的。首先达到的值将引起注塑阶段向下一个阶段的转换。最后一个注塑阶段（保压）只能通过时间来转换。行程和时间的实际值显示在屏幕上。为了识别引起向下一个注塑阶段转换的参数，这个引起转换的参数被设为一直闪烁。在最后用到的注塑阶段结束时，将显示缓冲。整个过程所需的注塑阶段的个数必须输入到这行。1到3注塑阶段所需的参数必须输入到屏幕页41，而4到6注塑阶段的参数必须输入到屏幕页42。00 9302 0225 0285 A 1+ 7压力控制注塑压力图示在控制注塑压力的情况下，达到限制压力。依据阻力的不同，注塑速度和由此引起的填充时间随基于行程转换过程的变化而变化。借助于注塑压力图示，可以确定具体的注塑压力和具体的背压。具体压力的确定：l 在压力计上读出注塑压力或背压l 从屏幕页20中获取螺杆直径l 把值标在x轴上，并垂直向上延伸到与对应螺纹线的交叉点处l 从交叉点处水平向左移动l 从y轴上读出具体的压力值00 9302 0225 0285 A 2- 8K 30 K 430 机器操作 2.8.1 2.8.22.8.1基于液压的转换2.8.2基于模槽压力的转换程序压力转变器力转变器备注：在第一个注塑阶段，应避免基于液压的转换，因为可能发生这种情况，即：通过受阻的浇口，很快就达到转换压力，从而第一个注塑阶段就被跳过去。如果后面的几个注塑阶段中同时要求基于液压的转换，在选择转换压力时应该后一个阶段比前一个阶段高。当模具配备有压力或力转变器且机器配备有进料放大器（可选功能），那么，注塑阶段也可能依靠模槽压力发生转换。输入在屏幕页43起作用。容许的传感器最小灵敏度（行43.08）是2.000pc/bar。容许的传感器最大灵敏度（行43.08）是9.999 pc/bar。设定值或计算值超出这个范围的都会显示错误信息。l 把软键开关置于位置1l 把操作模式选择器开关设在设定位置l 在行5中确定传感器的类型l 在行8中输入传感器灵敏度l 在行10中输入销子的直径，在行11中输入传感器灵敏度。控制转向pC/bar，并把这个值输入行8。l 在行2中输入基于模槽压力转换的注塑阶段。l 现在光标跳到预先选好的注塑阶段。处于控制的目的，这行的显示发生了变化：显示的是模槽压力pi，而不是转换压力 pu。l 输入所需的模槽压力l 为得到公差，光标现在跳到预先选好的注塑阶段的公差行。l 输入公差如果在另外的注塑阶段发生转换，这取决于模槽压力，否则依靠模槽压力发生转换的过程将停止，转换操作必须按照上面所述程序进行。00 9302 0225 0285 S 1- 9K 机器操作 2.8.32.8.3标准图示4个测量途径测量时间光标行，曲线的扩展标尺标准图示（屏幕页45.0，45.1和46.0）作为标准配备。在图示总览页（屏幕页46.0）可以同时显示4个参数。但是，不能进行过程监视。途径1：液压真实值途径2：螺杆行程途径3：模槽压力途径4：液压所需值测量时间可自由选择。举个例子，根据预调好的测量时间，整个注塑过程可以被显示出来。两行光标行允许对所有记录的曲线进行测量。就此而论，曲线的最大值以及对应于两行光标行位置的每条曲线的值都显示于图示的侧面。另外，通过适当选择边界条件，用放大镜可以放大曲线段，也就是，曲线段被限定在两个光标行之间，然后扩展到图示的整个宽度。多重扩展是可能的。因此，放大图可以对单个曲线的范围进行精确的检查。进一步，通过输入y轴的标尺终值，单个途径的显示大小可以自由的进行选择。02 9806 K 40 - K450 E/S 1+ 10K 机器操作 2.8.3.12.8.3.1标准图示设置操作模式，行45.04操作1模式操作3模式前提条件：测量时间，行45.11开始延迟，行45.12自动测量时间间隔，行45.13图示显示设置通过屏幕页45.0和45.1起作用。值0：过程图示被关闭值1：单图值3：循环测量软键开关处于0位置时，标准图示将保持在屏幕页45.0中预选的操作模式。当软键开关转换到大于0的位置时，标准图示开始从预选的操作3模式（循环测量）移动到操作1模式“单图”。在预选的操作模式1“单图”，即使软键开关转换到大于0的位置，标准图示的操作模式页不会发生改变。所选择的或暂时的有效操作模式显示在总览页（屏幕页46.0）中图示的侧面。信号“开始注塑”出现时，记录开始。单图一个单独的记录开始起作用，这个单独的记录也是激活软键“开始单个记录”所需的，并保留在屏幕上以用以估计。在这种模式里，处理屏幕图示，如进行光标控制和曲线扩展，都是可能的。循环测量行45.13中的自动测量时间间隔的输入需要参数的自动记录，记录可以是一个周期接一个周期（行45.13，值0）或定期的，视行45.13中预选的循环数而定。l “循环测量”操作模式（行45.04，值3）l 软键开关处于位置0测量时间决定记录的持续时间。它随着信号“开始注塑”的出现而开始。整个注塑时间可以直接选为注塑过程显示的时间 。所进行的注塑阶段的注塑时间用短线标记在x轴的下面。在测量期间，信息“正在测量”显示在屏幕页46.0。如果一个不为0的值输入到行45.12，只有在这个开始延迟期消逝后记录才开始。根据行45.12的输入值，记录在t=0时不会开始，而是在对应于开始延迟时间t值处开始。例如，开始延迟时间可以在测量周期开始时用来去除不要的曲线配置。输入行45.13的值对应于在两个记录间没有测量和显示的周期数。03 9901 K 40 K 450 E/S 2+ 11注塑设备的标准图示，行45.17标尺末端值，屏幕页45.1光标控制光标行1和2的选择备注：扩大作用-曲线段的扩展备注：有时间接管的测量请求只有在多彩/多部件注塑模制机器中标准图示对在这行中选定的注塑设备有效。正常值在这行中改变或至少已改变一个周期，这个设定才有效。通过为y轴（行45.1.03，45.1.06，45.1.09和45.1.12）输入标尺末端值，可以自由选择独立途径的显示尺寸。标尺末端尺寸不应超出对应容许的最大值（行45.1.02，45.1.05，45.1.08和45.1.11）。最大测量范围由对应的测量尺寸的10V的最大输入信号决定。两行光标行-在x方向可自由移动-可以用来对过程进行分析观察。光标行和曲线的交接面的真实值显示在y轴的侧面。光标行的相对应的位置在x轴的下面显示。l 软键开关置于位置1l 激活软键“改变光标”，所选择光标行的显示位置被作以标记。l 当操作方向键“右”或“左”时，所选择的光标行向右或向左慢慢移动。l 当方向键“右”（左）始终处于激活状态时，那么选定的光标行一直向右（左）移动。在初始位置，光标行1处在y轴上，光标行2代表图表的右边。为了对重要过程段作尽可能精确的检查，限制于两行光标行间的曲线段可以扩展到整个图像范围。这里：l 把软键开关置于1l 限制可以被光标行1和2扩展的曲线段l 激活软键“扩展”多重扩展是可能的。当转换到操作3模式或借助于软键“开始独立记录”要求测量时，输入屏幕页45.0的时间又开始变的有效。未扩展的显示出现了。工作方式“有时间接管的测量请求”存在另外一个扩展的可能性。在这种情况下，对应于光标行1位置的时间被作为开始延迟时间，而两个光标行间的时间-圆整到秒-作为测量时间。l 选择操作1模式（行45.04，值1）l 通过光标行1和2限制曲线段03 9901 K 40 K 450 E/S 3+ 12l 激活软键“有时间接管的测量”这里，具有新定义的开始延迟和新定义的测量时间的测量方法开始起作用。当转换到操作模式3，或借助于软键“开始独立记录”要求测量时，输入到屏幕行45.0的时间又开始变得有效。03 9901 K 40 K 450 E/S 4- 13K 机器操作 2.8.8 2F2.8.8两色注塑成型行44.02操作模式行44.08值1：并联值2：串联行44.10行44.12行44.14值1：并联值2：串联行44.16行44.18注释：用以两色注塑成型的注塑设备的功能在屏幕页44.0“特别设备：多彩色”中确定。为了输入与注塑设备有关的参数，必须通过激活键 来切换相关的屏幕页。所选的注塑设备在状态显示（位置4）处显示。 这行用来确定使用哪些注塑设备。随着值1的输入，对应的注塑设备就开动了。 操作模式：喷嘴运动对于并联操作，每个注塑设备的喷嘴运动的开始信号是在同时给定的。借此，喷嘴向前运动延迟时间的公差输入到行44.12。对于串联操作，第二个注塑设备的喷嘴运动的开始信号只有在第一个注塑设备的喷嘴运动结束时才给定。借此，在行44.10确定固定顺序的公差，而延迟时间输入行44.16。当选择串联操作时，这行用来确定喷嘴运动的顺序。对于选定（键 ）的注塑设备的喷嘴向前运动的延迟时间可以输入这行。操作模式：注塑对于并联操作，注塑设备的喷嘴运动的开始信号是在瞬间给定的。借此，注塑延迟时间输入行44.18。对于串联操作第二台注塑设备的注塑开始信号只有在第一台设备的注塑过程结束时才给定。借此，在行44.16确定固定顺序的公差，而注塑延迟时间在行44.18。当选择串联操作时，这行用来确定注塑的顺序。所选的注塑设备的注塑延迟时间可以输入这行。l 当通过激活软键“汽缸加热开启”启动加热时，只有在行44.02（值1）中启动的注塑设备才被加热。l 如果，当加热开始时，在行44.02中启动一台注塑设备，那么，这台注塑设备就被加热。01 9901 K 40 K 450 S/2F 1+ 14K 机器操作 2.8.8 屏幕页44.0特别设备：多彩l 如果当加热接通后，在行44.02（值0）关闭一台注塑设备，那么，这台注塑设备继续保持被加热。需要同时关闭注塑设备和切断加热才可以关闭设备的加热。加热的关闭必须由键“汽缸加热关闭”来操作，同样加热的开启由“汽缸加热关闭”键来操作。2K-注塑成型设备的单一-夹层-处理接通注释总则单一-夹层-处理是生产多层模制部件的一个简单的解决方案，多层模制部件（夹层结构）由外层组件和内芯组件组成。原则在有单一-夹层-处理的2-组件注塑模制机器中，第二台垂直注塑设备被用作辅助挤压机。它有把表层组件通过喷嘴口填入水平注塑设备的任务。定量给料任务由水平注入设备的行程测量系统来完成。塑化行程（行40.02）被分成内芯零件和外层零件两部分。这意味着：内芯零件由水平注塑设备塑化，一直达到行程点 s1位置（行40.05，列1）。然后，辅助挤压机借助一个专门的挠曲喷嘴把表层组件直接灌进水平注塑设备的喷嘴或螺杆前腔室内，一直达到输入的塑化行程（行40.02）为止。用以形成各层的熔化液被分开放置在水平注塑设备的螺杆汽缸内，然后逐步注入到模腔内。可以通过试验方法确定内芯原料的最大量。通过行程点s1（行40.05，列1）的变化，内芯组件部分可以一直增加到没有内芯组件从模制部件表面渗出为止。l 选择屏幕页44.0l 在行44.19中输入值1随着单一-夹层-处理过程，水平注塑设备（螺杆转速n1）一直进行塑化操作直到到达转换点s1。同时，水平注塑设备回退到限位开关8-B3。当达到这个限位开关时，垂直注塑设备向前运动到限位开关5-B202，这个开关允许水平注塑设备可以重新向前移动。当达到减弱的喷嘴接触压力时，垂直注塑设备发生转换。沿着行程点s2，以螺杆速度为n2，垂直注塑设备进行塑化工作。水平注塑设备回到限位开关8-B2，此开关使垂直注塑设备可以进行回复运动。接下来，水平注塑设备以减弱的压力向前运动。如果夹紧力已产生，那么，喷嘴接触压力的转换就起作用了。单一-夹层-处理接通时，只有当两台注塑设备的螺杆都松开，才有可能进行塑化操作。单一-夹层-处理的参数输入l 在行44.02接通注塑设备1和注塑设备2（值1）l 在行44.08接通支架运动（值2）00 0102 K 40 K 155 E/S 16行40.05，列1：行40.06，列1：行40.05，列2：行40.06，列2：注释：l 在行44.10输入值1，也就是用来确定支架运动的顺序（值1=注塑设备1先于注塑设备2）。l 在行44.14接通串联注塑（值2）l 在行44.16输入值1，也就是建立注塑顺序（值1=注塑设备1先于注塑设备2）。l 在屏幕页49，行10中输入喷嘴缩回的时间，在行14中输入注塑设备1和注塑设备2的减弱的喷嘴接触力。l 在屏幕页40行2中输入垂直注塑设备（辅助压力机）的1mm塑化行程。l 在屏幕页30.0中输入温度注塑设备和辅助压力机的温度借助键选择：注塑设备在屏幕页30.0中输入。l 塑化过程屏幕页40.0l 选择水平注塑设备（键选择注塑设备）l 水平注塑设备的塑化行程s1（内芯零件）l 水平注塑设备的螺杆速度n1l 总塑化行程（在行40.02中输入）=塑化行程s1（内芯零件）+塑化行程（外表零件）l 垂直注塑设备的螺杆速度n2（外表零件） 行40.05 塑化行程 行40.020 s1 s2 内芯零件 外表零件单一-夹层-处理过程中喷嘴可能的运动：l 注塑（行49.02，值0）后喷嘴立刻缩回，或l 注塑（行49.02，值1）后喷嘴延迟缩回l 喷嘴缩回时间必须设定的足够长，这样才能达到喷嘴缩回限位开关.8-B3。单一-夹层故障信息“注塑设备不在正确位置”注塑设备不在垂直注塑设备可以向前运动的后方位置上（限位开关.8-B103）。一般，如果水平注塑设备的填料运动过程被垂直注塑设备所阻碍，那么，对应设备应该移到后方位置以检查限位开关是否正常工作。由垂直注塑设备到单一-夹层-处理过程的转化程序图1：1夹具图22 锁紧螺栓3 调整心轴4 锁紧块在维修和安装垂直注塑设备时，应使用安全登高设备，穿戴防热保护手套和防裂眼镜。l 把垂直注塑设备带到上点位置l 切断电动机l 切断加热l 松开后线性导轨上的夹具（1），借以松开支撑板上面的Allen螺钉。l 取下锁紧螺栓（2）l 把垂直注塑设备从固定的模具夹具板上推过，一直到机械限位止点（单一-夹层位置）。l 转动调整心轴（3），一直把锁紧块（4）移到锁紧螺栓下面。l 插入锁紧螺栓（2），但不要紧固后线性导轨上的夹具。图3：在单一-夹层位置的垂直注塑设备图4：5 喷嘴体6 90度联结块7 导轨l 拆除液压关闭喷嘴l 安装气动关闭喷嘴把喷嘴体（5）旋进螺纹缸体内安装90度联接块上的法兰连接加热条和喷嘴热电偶l 通过调整心轴定位垂直注塑设备，这样，在固定的模具夹具压板上，使90度联结块（6）与导轨（7）紧密配合。l 把夹具（1）紧固在后线性导轨上l 定位余下的限位开关，这些开关在单一-夹层-处理过程中被询问，如果有必要，对它们进行检查和重新设定。垂直注塑设备在单一-夹层位置.8-B5垂直注塑设备上/下位置（.5-B203/.5-B202）水平注塑设备后方位置.8-B3水平注塑设备等待位置.8-B200 0102 K 40 K 155 E/S 20K 30 K 430 机器操作 2.9 2.9.1 2.9机器监控2.9.1周期监控在步骤0到18中已作出反应在步骤19到63中已作出反应机器的自动操作开关关闭机器监控功能如周期的监控、增塑和注塑参数公差的监控保证了生产的模制产品有稳定的好的质量。不同监控功能的作用被调节以适应对应的环境；这个范围从单个故障信息一直到完全关闭机器。通过这，整个操作周期的时间就被监控。周期监控，在半自动和全自动操作过程始终有效。周期监控时间输入行80.09；输入的公差在行81.2.09中形成。机器立刻向上移动，并保持开启宽度。增塑过程被中断，机器就没有压力了。电动机和加热保持接通状态。初始周期被终止。机器保持模具开启宽度。增塑过程被中断，机器就没有压力了。电动机和加热保持接通状态。在这两种情况下，出现“周期超出”故障信息且紧急切断灯亮起来。故障排除后（例如，部件已好，后面没有原料了），通过激活键开始可以重新启动一个新的周期。如果在增塑过程中，周期监控时间已超出，那么下面的程序使必要的：l 激活开始键，以熄灭紧急切断灯。l 把操作模式选择开关置于手动位置。l 返回注塑设备l 激活注塑键l 把操作模式选择开关置于半自动或全自动位置。如果周期监控反应出机器不能移动至模具开启宽度（为了切断机器自动，步骤63必须被进行），则周期运行第二次。这段时间过后，机器保持当前位置，自动机器切断就启动了。出现“周期超出两次”的故障信息。00 9302 0225 0570 A/S/E 22K 30 K 430 机器操作 2.9.22.9.2塑化时间的监控在步骤0到18中已作出反应在步骤19到63中已作出反应塑化行程的监控作出伴随自动机器切断的反应作出伴随自动机器切断的反应整个塑化过程的时间在这里都被监控。塑化监控时间输入行80.10。公差输入在行81.1.03。机器立刻向上移动并保持模具开启宽度。塑化过程被中断。机器变的没有压力了。电动机和加热始终处于接通状态。初始周期被终止。机器保持模具开启宽度。塑化过程被终止。机器变的没有压力了。电动机和加热始终处于接通状态。在这两种情况下，出现“塑化时间超出”故障信息且紧急切断灯亮起来。在故障排除后（例如，原料架桥不再存在），需要进行下面的程序：l 激活开始键，以熄灭紧急切断灯。l 把操作模式选择开关置于手动位置。l 返回注塑设备l 激活注塑键l 把操作模式选择开关置于半自动或全自动位置。塑化行程的监控代表了对要塑化的原料的公差监控。在手动操作过程中，一旦激活塑化键，塑化过程就开始。这里，为模具设定的塑化行程可以被超出。为避免模具注塑的溢出，塑化监控会做出反应。紧急关闭（电动机，加热水和冷却水切断）且紧急关闭灯闪烁。注塑过程不进行，机器向上移动到模具开启宽度且变的没有压力。紧急关闭灯闪烁。在这两种情况下，出现“塑化行程超出”的故障信息。为消除故障，进行以下的程序是必要的：l 把操作模式选择开关置于手动位置l 返回注塑设备l 激活开始键l 激活注塑键l 开启模具l 把操作模式选择开关置于半自动或自动位置00 9302 0225 0570 A/S/E 23K 30 K 450 机器操作 2.9.32.9.3注塑参数的公差监控行80.02：值0行80.02：值1行80.02：值2参考值的设定允许公差超差的数量计数过程借助于这个控制功能，塑化行程、塑化时间、注塑压力、注塑时间和所用注塑阶段的转换点都通过公差带而被监控。注意：一个正确的公差监控要求：在屏幕页81.1和81.2上公差的确定作为公差监控基础的参考实际值的设定公差监控注塑切断缓冲的公差监控。在这种情况下，最后一个注塑阶段（缓冲）的注塑行程的实际值是在输入的公差内还是在公差外受到了控制。所有可能的注塑参数的公差监控。l 调出屏幕页81.0l 激活软键设定参考值在此，对应于一个好的部件的新实际值-参数设定就作为基准。如果，因在公差带上下波动而导致机器关闭的话，可以通过在行80.08中输入允许公差超差的数量来解决这个问题。每个参数都有一个超差计数器。当公差超差时，计数过程就启动。进行正确计数过程的先决条件是：键开关处于0位置如果一个产品超过公差，那么，计数器的计数就增加。如果一个产品在公差内，那么，计数器的计数就减少。这里，范围：最小=0和最大=行80.06中的值，不会被超出。每个真实值都有各自的计数器。当在行80.02中输入值0时，所有超出的计数器都被重置为0。每一个公差的超差，都会出现一个故障信息，这个信息可以通过激活清除键来清除。在行80.06中输入值0时，就会出现公差超差的故障信息，但是，机器不会被关闭。01 9604 0225 0575 E/S 1- 25K 机器操作 2.9.3公差监控：过程步骤的选择（多零件注塑模制）过程步骤的数量和分配拒收状态，过程评定例子在多零件注塑模制过程中，注塑过程经常被细分为几个过程步骤。当操作几个注塑设备时，这些设备能进行不同的过程步骤。过程步骤的数量输入屏幕页80.1中的行2。注塑设备分配到不同过程步骤的操作在行4中进行。几个注塑设备可以被分配到同一个过程中。为区分注塑模制好的“好零件”和“拒收零件”，控制操作对不同的过程步骤进行分析和评价。为做这一步，拒收零件的从实施到模制完成的步骤都应考虑进去。三台注塑设备安装在注塑模制机上。根据模制零件，注塑过程细分为两个过程步骤。在第一个过程步骤中，注塑操作通过注塑设备1和2来进行。在第二个过程步骤中，由第三台注塑设备来完成操作。行80.1.02：过程步骤数 2行80.1.04：过程步骤的分配（1-2） 注塑设备1 1 注塑设备2 1 注塑设备3 203 9812 K 40 K 450 E/S 2- 26K 机器操作 2.9.4 2.9.4.12.9.4趋势图软键“过程参数切换”2.9.4.1趋势图的设置过程大小的选择插入真实值用于公差监控和过程分析的真实值显示在屏幕页82.0到86.0上。每个屏幕页包含