1锅炉筒底鼓疱原因.doc

1锅炉筒底鼓疱原因是什么原因导致锅炉筒底鼓疱的呢?其原因有以下几点：(1)水质不良，结垢严重。锅炉在运行过程中，一般要求控制水质总硬度在0.03毫克当量/升以下，而且还应清除悬浮物质，否则，就会在锅筒内底部形成水垢或泥污沉积。大家知道，水垢是导热系数很低的物质，仅为钢板的数十分之一到数百分之一。当锅筒内结垢严重时，传热情况就会恶化，受热面由于不能很快被炉水冷却而使其温度升高，当超过450时，钢板便会产生蠕变，从而导致鼓疱的发生。(2)锅炉严重缺水后，处理错误。锅炉在运行过程中，一旦发现严重缺水，如果司炉人员缺乏安全技术知识或者慌张处置，向炉内急进冷水，则炽热的钢板就会由于骤冷而收缩，当收缩不均时，鼓疱便会发生。(3)锅炉安装有缺陷，前低后高。锅炉安装时，要求前后有一定的倾斜度，即前高后低，其目的是保证筒体后底部排污管能排净泥垢等杂质，防止其堆积在筒体内底部而导致过热鼓疱。当然，就目前而言，由于安全监察工作比较严格，安装过程中出现的这类问题基本上杜绝了。然而问题则出现在使用环节上。笔者曾发现多起鼓疱事故是由于锅炉基础下沉，使得前低后高，炉内的泥垢等杂质难以排出而造成的。(4)排污措施不当或排污管堵塞。所谓排污措施不当，指的是司炉人员在操作锅炉过程中，排污时间拉的过长。由于排污时间拉得过长，锅筒内的污垢等杂质不能及时排出而大量沉积，因而导致过热鼓疱。排污管堵塞是经常发生的，一旦发现，若不及时疏通，并将锅炉继续运行且长时间不排污，同样会出现上述情况。另外，锅炉在改造过程中，由于排污管端露出太长或增装的排污导管开孔位置不当也会因泥垢等杂质不能排净而导致过热鼓疱。2挖补修复技术要求一旦发现锅炉筒底鼓疱，锅炉必须停止使用，否则鼓疱处就会因强度不够，在锅内压的作用下破裂而发生爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，挖补修复质量的好坏，直接关系到锅炉的安全运行，切不可马虎。(1)首先应对鼓疱的筒体材质进行鉴定，确认材质是否良好，可焊性如何。当材质恶化而可焊性差时，不得挖补，应将锅炉报废处理。(2)挖补前，当地锅炉压力容器安全监察部门应对承担挖补修复的单位进行资格认可；审查焊工，是否持有锅炉压力容器焊工资格证，是否有相应的合格项目。杜绝无证单位和个人承担挖补修复工作。(3)承担挖补修复的单位须编制切实可行的挖补修复工艺方案。其挖补修复工艺方案应首先经使用单位审核同意，然后报送当地锅炉压力容器安全监察部门审查批准，并办理开工手续后方能开始挖补修复工作。(4)承担挖补修复的单位或使用单位应按锅筒材质购回同一牌号或相类似的板材，其强度级别应与锅筒材质相同或相近，并附有材质证明书，要求厚度一致。(5)根据鼓疱的大小，确定挖补的形式。挖补形式可采用圆形、椭圆形或长方形。圆形补板的直径以250mm以内为宜，一般不小于150mm。若长度和宽度大于250mm，则可切割成椭圆形或长方形。对于长方形补板，必须将四角圆弧过渡，不能有尖角，否则挖补后锅炉在重新使用时，会因焊缝处产生应力集中而拉裂钢板，导致焊炸事故的发生。要求圆角半径大于或等于100mm见图1所示。对于椭圆形补板，应注意长轴与锅筒轴线垂直。图1长方形补板示意图(6)挖补时，补板的一面最好布置在锅筒的厚环焊缝上，或者新焊缝与原焊缝离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝，见图2所示。图2补板新焊缝与原焊缝的安全距离示意图(7)挖补鼓疱部位采用氧割。首先在鼓疱处用粉线划好，然后氧割。疱割下后，若发现挖补的部位有钢板夹灰，裂缝等缺陷时，须将缺陷部位铲净或割去。坡口形式可采用单面V型和U型，这种坡口适宜钢板较薄时采用，且适合于平焊。当钢板较厚时，且两面都能进行施焊时，为减少熔注金属量和焊后的内应力，应尽量采用X型坡口，见图3所示。图3三种坡口形式示意图(8)在补板下料时，其长度和宽度均加一定余量，并预弯成略小于锅筒的圆弧半径，同样应将坡口处打磨光滑。补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准(其图3所示三种坡口形式已标出间隙)。个别间隙不超过3mm，长度不应超过50mm，但总量不应长于总长的30%，个别间隙不超过4mm，长度不应超过25mm，但总量不应长于总长的10%。补板装配时，对接缝边缘偏差不超过钢板厚度的10%，最大不超过3mm。见图4所示。图4对接缝边缘偏差示意图(9)将补板放置被补位置，并将四周找平以后，先用点焊焊住。点焊应从有间隙的两边开始。焊接时的程序是：应先由一角用退法焊接相邻的间隙较大的两边。如图5中的1、2、3、8，然后将两邻角用乙炔火焰加热，再按1、2、36的焊接程序焊另外的两边，这样的施工方法可以减少焊后的内应力。图5挖补焊接程序示意图(10)挖补修复所用焊条为酸性焊条。焊条在使用前，应进行烘干，烘干温度为350400，并保温12小时，随用随取。焊机可采用BX330 型或BX3300型的交流焊机。焊接电流控制在90130A之内，焊工在施焊时，应做到准、稳，严格注意补板的收缩变形。防止补板位移上升或出现如咬边、气孔、夹渣等缺陷，确保焊接质量。(11)挖补修复工作完成后，应对焊缝处进行热处理。可在锅筒内侧焊缝两边范围内覆盖一层150200mm的石棉粉或其它保温材料，其厚度在 100mm左右。然后在外侧用乙炔火焰均匀加热至600650，关闭所有人孔，手孔以及炉门使其缓慢冷却，一般冷却1224小时。无法覆盖保温材料的，只须在外侧用乙炔火焰均匀加热至600左右的温度即可。(12)应进行必要的100%无损射线探伤，可按级评片合格。然后进