A4-005炼钢厂原辅材料使用管理办法（下发版）.doc

唐山建龙实业有限公司炼钢厂编 号：LG-101-2007-A4-005发布日期：2007年1 月 8日原辅材料使用管理办法生效日期：2007年1 月10日编 制 人：李香平审 核 人：刘力兴编制部门：综合管理室批 准 人：李刚利页 数：第 1 页 共 9 页 第一章 总纲第一条 编制目的为了规范炼钢厂原辅材料、铁合金、耐火材料（以下简称原材料）接收、使用过程的管理，特制定本办法。第二条 适用范围本办法适用于炼钢厂原材料收、发、存及不合格品处理的管理。第二章 职 责第三条 职责1、技术组职责负责根据生产需要或工艺改变需要起草各原辅材料试用的技术协议。负责确定生产工艺要求所需原材料的技术要求及全厂原材料的使用监督、技术指导。负责试验用原材料试用效果的评价及原材料质量的监督管理。负责处理使用过程中原材料出现的质量问题，并提出处理意见。负责炼钢厂原材料不合格品的管理。2、作业区物料主管职责：平衡组织各种原材料的进厂，保证生产、科研、技术改进、检修等方面的用料。按照使用（试用）技术协议、技术标准或技术条件的要求，负责原材料的入厂验收。负责建立入厂原材料管理的各种原始记录、统计报表、台帐。负责入厂原材料的质量证明书、理化分析报告单的保管。负责原材料入厂的验收和签证，协助技术组对原材料质量异议的处理。负责对进厂后炼钢原材料的标识保护。3、使用部门负责对送入现场（或库房）的原材料使用效果的反馈及标识保护、储存管理。第三章 管理内容与要求第四条 管理内容和要求1、进料作业区物料主管根据使用部门的用料申请及现场的存料情况与供应处联系均衡进料，各使用部门不得直接与厂家或供应处直接联系。作业区物料主管在进料前如无技术处检验报告，应及时与技术处联系，由技术处按规定及时出具检验报告。如联系后，技术处仍不能按时出具检验报告，应及时上报技术组，由技术组组织处理。所进原材料应符合使用（试用）技术协议、技术标准或技术条件的要求，并附有厂家的质量证明书或权威检验单位的检验报告。严禁集中进料，如因特殊原因造成原材料进料困难，有可能影响生产的应及时向分管厂长汇报。2、验收生产准备作业区废钢验质员检查废钢的外型尺寸是否与废钢等级相符，以及有无密封容器、易燃易爆物品、带渣、带夹杂物等情况，并根据磅单填写日报表。其他原材料由作业区物料管理部门根据供方的质量证明书、磅单，对品名、数量、规格、外观质量、包装标识等进行验收，核实是否满足技术标准或使用（试用）技术协议的要求。作业区物料管理部门应根据磅单建立入厂台帐，所有进厂原材料必须经过供应处签发过磅申请单，过磅计量后方可进厂使用。使用部门对送到生产现场的原材料要清点数量、品种并检查规格和外观质量等，认可后签字并开具领料单，有异议应立即向作业区物料主管提出。入厂验收过程中发现的问题或出现异议，应停止进料，立即向技术组和作业区物料主管反映，由技术组组织解决。技术组确认原材料质量较严重时，应及时通知技术处和供应处进行现场评审。现场评审后，技术组根据技术处和供应处的现场评审意见，下发处理意见给作业区物料主管。收料时必须有供方的质量证明书和磅单，质量证明书不合格的原材料拒收。3、原材料发料和使用废钢的使用根据技术组的有关规定，作业区废钢验质员按要求将废钢装槽计量后供给转炉作业区。对验收合格的原材料，作业区物料管理部门负责送到现场，并按规定的区域卸货。卸货结束后使用部门应给作业区物料部门开据内部领料单，使用部门应派专人在领料单上签字。原材料的使用应正确合理，符合工艺技术规程的要求，并坚持先到先用的原则，杜绝浪费。使用部门对正在使用的原材料发现异常时，应及时将信息书面反馈给技术组和作业区物料主管，由技术组组织解决。技术组确认原材料质量较严重时，应及时通知技术处和供应处进行现场评审。现场评审后，技术组根据技术处和供应处的现场评审意见，下发处理意见给作业区物料主管。使用部门加强对所使用的原材料质量的监控，每月3日前将上月所使用的原材料的使用效果形成书面材料反馈给技术组，作为评价供方的依据。对于所用的原辅材料、耐火材料，使用部门在使用过程中负责数据、信息的收集、记录，每月月初交技术组，技术组负责每月月初以书面材料报技术处。对不能满足生产、质量要求，甚至影响生产、质量等原材料，由技术组报厂长审批后发停用通知，使用作业区停止使用；作业区物料主管必须及时通知供应处停止进料。4、原材料试用 任何原材料试用前必须有相关的试验协议或合同，并根据该材料在试用过程中的风险系数，由供应商向炼钢厂交纳5005000元的风险承担费，否则禁止试用。试用新材料前，必须由技术组出具试验方案并报厂长审批后，再由生产组安排方可试验，并由技术组通知作业区物料主管和使用作业区所试用品种、数量，作业区物料主管按品种及数量负责进料，使用作业区负责领用。试用新材料时，技术组根据试用材料的特点，可采用试用方案、现场跟踪等形式进行相应的技术指导。使用部门负责新材料试用的实施和原始数据的采集。原材料试用结束后，由技术组根据试用时的效果编写试用报告。试用报告经厂长（主管厂长）审批后生效，作为下一步工作的依据及新材料试用的鉴定结果。5、原材料的现场管理作业区物料部门负责对进厂后原材料标识保护的归口管理，原材料的现场管理由各使用部门负责。每月月末各使用部门对现场存放的原材料进行盘存，并将盘存结果以书面形式报生产准备作业区物料主管。作业区物料主管不定期抽查使用部门存料情况，核实实际存料与帐面存料是否相符，发现问题及时处置。原材料进入现场后必须分类、分区域堆放，区域标识清楚，并做好防雨、防潮工作。区域标识牌统一制作，必须写明：品名、入厂时间、及检试验状态/是否试用。使用部门在使用过程中发现的不合格原材料应立即隔离，并报技术组、作业区物料主管。6、签证与核算 原材料的收入量以作业区物料主管给供应处开具的领料单的签证量为准。 作业区物料部门每月末编制原材料收耗存月报表。7、原材料不合格品管理 技术组负责炼钢厂不合格原材料的归口管理。 各区域发生原材料质量问题或影响生产的其它问题时，及时反馈给技术组，由技术组确认报厂长审核后，再由技术组反馈给技术处与供应处，任何单位未经厂长审批不可与外单位联系。 技术组根据实际情况提出不合格原材料让步接收的处置建议，经使用单位认可后，提供给技术处。 技术组负责向作业区物料主管和使用作业区下发关于让步接收不合格品的处置通知。 作业区物料主管接到技术组下发的让步接收不合格品的处置通知后将让步接收的不合格品送使用作业区,同时向使用作业区提供不合格品的厂名、重(数)量和批次等信息。 使用作业区做好让步接收的不合格原材料的使用，并在使用过程中采取相应的措施，保证过程质量，同时做好质量跟踪和记录。不合格原材料在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，同时将不合格原材料的使用情况及时反馈给技术组，由技术组进行处理。8、原材料月计划 每月18日前由作业区物料主管将下月耐材月计划上报，经审核汇总报厂长审批后21日前上报供应处。 9、原材料评审每月8日前由技术组组织，各使用部门、物料主管、供应处、耐材厂家共同对所有耐材进行评审和综合评价，以此次评价结果作为结处依据和下月供货资格的依据。10、各耐、辅材的保管辅材放置场地严禁打水，避免潮湿，造成浪费。做好定置摆放，标识清楚，注明到货日期。需要烘烤的耐材必须进入烘烤间进行烘烤。在使用过程中，必须按各种材料到货顺序使用，不能积压时间过长，防止过期，无法使用。在装卸过程中注意轻拿轻放，避免造成损坏。进入现场的耐、辅材，供应商必须出具质量保证单。11、各耐、辅材的支领各班组到小库支领时，必须出具内部领料单，在料单上注明所在班次、炉座，当班作业长签字方可。到小库具体支领的耐、辅材项目如下：冶炼作业区：热电偶、钢包钢水取样器、炉内取样器、定氧探头、保温剂、增碳剂、挡渣塞、挡渣球等。连铸作业区：热电偶、石棉布、密封圈、钢水取样器等。生产准备作业区：引流沙、细氧管、金属软管、热电偶、铁水取样器等耐材由作业区开取内部领料单，作业长进行签字方可支领。对塞棒、浸入式水口、快换下水口、中包上水口、大包保护套管、连续测温管等由生产准备作业区准备到连铸平台，连铸作业区负责对以上的耐材建立班组交接班台帐，每旬由生产准备作业区按台帐进行班组辅材成本核算。12、各种材料耗量标准热电偶：炉前（包括吹氩站）每炉钢5支（08Al钢每炉6支），方坯每炉7支，板坯每炉4支(08Al钢在连续测温正常时正常连浇时中包不允许使用热电偶)，精炼每炉4支，超支进行考核。钢包钢水取样器：吹氩站：普碳钢：1.2支/炉，08Al：3支/炉，其它品种钢：1.2支/炉；板坯连铸平台：1.2支/炉，方坯连铸平台无。炉内取样器每炉钢1支，按照冶炼炉数的110%进行考核。定氧探头：吹氩站：耐侯钢、510L：1支/炉，其它钢种每班每个炉座平均3支/班，精炼炉：普碳及Q195L：1支/炉,注：Q195L钢开罐与尾炉必须定氧，其它对于严重后吹炉次或下渣较多、温度过高等异常炉次必须定氧，在定氧探头使用时要依据质量第一的原则。渣球、挡渣塞按照冶炼炉数的105进行计算。方坯的上水口和塞棒：5支/中包，浸入式水口：22支/中包。板坯的上水口和塞棒：各2支/中包，铝碳浸入式水口：6支/中包，石英水口：11支/中包，快换下水口：8支/中包，大包保护套：4支/中包，密封垫：1.1个/炉。引流砂按每炉钢水2小袋，即：0.17Kg/t钢。13、考核各区域所使用的各项辅材按班组进