C-FQC-014 音箱成品检验标准 C1.doc

安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次1/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2目 录1.目的-(2)2.适用范围-(2)3.应用及有效期-(2)4.文件发行-(2)5.规程-(2)5.1抽样方法-(2)5.2缺陷分类-(2)5.3目测条件-(3)5.4听音条件-(3)5.5目测面划分-(4)5.6工具与设备-(4)5.7检验步骤-(4)5.8判定权限-(5) 6.不良项目定义-(5)-(7) 7.检验项目与方法-(8) 一.塑胶件外观(1)-(6)-(8)-(13) 二.五金件外观(1)-(7)-(14)-(20) 三.辅助件外观-(21)-(22)四.木箱外观-(23)五.配件-(23)六.结合状况-(24)七.彩盒(1)-(6)-(25)-(30)八.外箱(1)-(4)-(30)-(33)九.贴纸-(34)十.保利龙-(35)十一.其它-(36)十二.功能检测-(37)-(38)十三.安全-(39)十四.实验部份-(39)十五.其它测试-(39)修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次2/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-21.目 的：建立规范，明确音箱制品品质要求及检验方法、步骤、项目、判定标准等，从而保证最终产品的质量。在音箱产品的新产品开发、设计及与供应商订定采购协议时，该文件可作为订立关于供应商在交货品质方面的品质协议之依据。2.适用范围: 该文件适用于音箱产品的产品开发业务，包含控制音箱开发，设计发放及出货品质的一般品质规格及检验方法。同时，作为制程检验和出货检验活动过程中的依据文件。3.应用及有效期:每年对该检验标准进行评审，任何更新此检验标准的要求，都需提交给品质部检讨，由( 副 )总经理批核。4.文件发行. 该文件由品质部维护及由文控中心受控分发给相关部门。5.规程5.1抽样方法:5.1.1 检验批的确定检验批形成的条件是：同型号、同等级、同类、在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成（音箱成品一般按三栈板或三栈板以下为一检验批或数量在750套以下）。 5.1.2 抽样方法：对于一个检验批（音箱成品检验批一般为三栈板或三栈板以下为一检验批或数量在750套以下），一般常规检验依MIL-STD-105E抽样计划进行抽样，一般检验级水准单次随机抽样，AQL按致命缺陷CRI：0.01，主要缺陷MAJ：0.65、次要缺陷MIN：1.5的品质水准进行抽样判定,具体抽样方案依据抽样计划表进行抽样及判定.各类型式检验(包括可靠性测试、破坏性测试及安全方面检验等)按文件要求数量或文件未要求则按每批次抽取1-5PCS进行检验,判定准则以0收1退.。5.2 缺陷分类：5.2.1 分为三类：CRI类致命缺陷，MAJ类主要缺陷，MIN类次要缺陷5.2.2 CRI类缺陷定义：缺陷会造成安全事故或存在安全隐患或最终产品不能使用及导致重大的品质投诉或质量隐患。5.2.3 MAJ类缺陷定义：缺陷会直接影响顾客对该产品的购买决定或直接影响该产品的功能或耐用性，导致产品的部分性能达不到要求或显著下降。5.2.4 MIN类缺陷定义：缺陷不会直接影响顾客对该产品的购买决定或不会直接影响该产品的功能或耐用性，但在视觉上或触觉上会影响该产品的应有的质量水准。修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次3/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-25.3 目测条件：5.3.1产品外观(塑胶、五金、木箱等)目视:1)在40W的日光灯下，受检品距光源1.5m2)检查部品与视线垂直。（图A）3)降低部件使部件呈45，然后使视线与部件垂直。（图B）4)将部件放于桌面，以大约30检查部件。5)检验员以500mm的距离检验所验物品。6)检查某部位的时间3-5秒。Light Source物件Obiect视觉View500mm4530Light ource500mm 图A 图B5.3.2包装箱(彩盒、外箱)目视条件:视角-观察距离1米，时间不超过10秒/视角与位置（见下图AB）物件3030高于地面观察1m物件45放在地面上观察1m图A图B5.4 听音条件：5.4.1音源使用DVD/VCD/扫频仪，播放公司发行的试音碟.5.4.2各音量调至最大，耳距不良问题点6080cm进行听音检查，对不良问题点听音510秒听不到为合格（注:主机带上副机能听到的杂音、振音等不良品在主机单独60-80CM听音时听不到杂音、振音的产品也判为不合格品）。修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次4/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-25.5目测面划分：5.5.1产品表面划分:A面: 使用者可连续看到的所有表面，如箱体外围的正面、顶部。B面: 使用者不经常看到的所有表面，如箱体外围的左右两侧面。C面: 使用者因操作而留意的表面，如箱体外围的后部。D面：箱体外围的底面。5.5.2包装箱(彩盒、外箱)表面划分:A面：经常展现在用户或检验员面前的表面，如前部和顶部。 B面：偶尔展现在使用者/检验员的表面，如侧面，背面（一般印有产品说明和特性） C面：很少被用户/检验员看到的表面，如底部。 D面：用户/检验员所看不到的被折叠、覆盖的表面。如所有隔板，内表面。5.6工具与设备: 直尺/标准胶片（不得使用影印件）/卡尺/塞尺/单面胶带（3M 600 胶或 同等替代品）/酒精溶液（浓度： 99.9%）/DVD/测试碟/左右测试治具/高压测试仪/示波器/信号发生器/失真仪/稳压电源5.7检验步骤:5.7.1外观检测步骤: A面 B面 C面 D面5.7.2电性能检测步骤(具体测试细节参照各机型检验标准) 1)检验前确定产品电源电压是否与音箱丝印电压相符合.2)插上电源,打开电源开关,看指示(包括LED、VFD、LCD等),检测各功能键作用等.2.插上电源线,打开电源开关,检查指示灯是否亮，亮度是否 正常;目视检查指示灯有无灯低、歪斜等不良现象,确认电源开关开与关是否正常,连续开关电源开关3次,无INT现象。.将所有的旋钮调节到最大,听音箱内有无嗡嗡的声音,有则为电流声大。3.插上信号输入线，听音：听机有无杂音、失真、振音、漏风等不良现象；.转换治具R（右）、L（左）开关：听机是否都有低音、低音是否平衡。.确认OK后，将音量电位器关到最小位置，检查低音是否可关完，是否有INT或无作用控制现象。4.插上副机,调节治具R、L声道按钮听：听声道是否平衡、高音是否有杂音、有无声道反（按治具上的R 按钮时，副机L在响则声道反）、高音失真及串扰等不良。5.按下混合音按钮，听主副机都有音乐发出，（成品）检验当两副机相对时，声音变小为反相不良品。6.按下治具上的混合开关，调节音量旋钮,检查音量是否能关死主副机、左右声道音乐。是否均匀，反复均匀调节各控制旋钮二次，音量调节到1/2，1/3时打左右声道检查是否有调音不均现象，细听转动时有无杂音INT或无作用控制现象。7.振动测试：将主机垂直往台面振动两次，听机有无异常出现,检查信号输入线及副机线有无接触不良，。8.遥控测试：取测试遥控器置于距主机约30cm(QA测试距离为6M外)处并对准接收头位置，依次按遥控器上所有按键听主机有相应功能变化为OK！(如按VOL+时，主机音量将增加等)。(此步骤为有遥控器之主机才操作,无则不需操作)9.其它功能检测:如MIC、VFD、3D等,检验方法、内容参照样机或产品检验标准.(此步骤为有此项功能才操作,无则不需操作)10.测试完后拔掉信号线并关掉电源开关。11.测试OK品，所有的旋钮必须旋到最小，开关必须打到关的位置,不良品标识后放置不良区,并做好相关记录.修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次5/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-25.8判定权限: 1)产品的检测在有客户要求时以客户标准为准,在没有客户要求以下标准为参考.2)品管经理具有最终裁决权.6不良项目定义6.1 划痕因某种外力在物料的外表面留下的，不可抹除的印痕。（若见底色则划分为6.2项的范围）6.2损伤(包括刮伤与擦伤)物料外表面被某种外力破坏，如受伤的喷油件 / 电镀件露底色，PVC皮裂开，划过的线条或凹痕。6.3污渍附着在物料表面的可抹除 / 去除的污物。6.4色斑 ( 混色 )附着在物料表面的不可抹除 / 去除的污物或着色物（如: 黑点/白点或其它颜色的点等）。6.5夹水纹（结合线）注塑情况下，由于模具结构特性在啤件表面留有的结合线痕。经表面处理( 如喷油 )，不能遮盖的线痕。6.6缩水这里是指塑胶件的表面，留有的凹陷现象。6.7气纹物料外表面留下的流线型纹路。6.8腐蚀化学物质在物料外表面留有的反应后的痕迹。如: 颜色变化，表层变质等6.9发亮物料外表面留下暗伤痕，在光线的反照( 或暗箱内 )下,于某个角度可观察到的亮痕。6.10披锋物料的边角位留有的多余的边料/毛边 ( 尤指塑胶及五金 )。6.11顶白指塑胶件的外观表面，留有的发白现象。6.12白斑指经喷油方式处理的物料表面，在强光下可观察到的暗影，在暗箱内呈现白色斑影的现象。6.13 走胶不齐（缺胶）指注塑情况下，塑胶件的结构出现残缺不全的现象。6.14疱块因冷料注入模腔而形成的块状物6.15气泡未填充满的空间6.16色差相异的颜色与色调修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次6/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-26.17裂痕表面的裂纹或破裂痕迹6.18银纹表面银色的条纹6.19浇口残料未完全剪掉而剩下的浇口材料6.20毛边分形面上的多余材料6.21流痕熔融塑胶流动痕迹6.22进浇痕迹浇口附近由于压力产生的痕迹6.23充模不足融的塑胶料未能完全充满型腔而导致的缺胶现象6.24翘曲(变形)注塑后制品下凹或凸起的变形6.25鱼眼薄片材料上的起泡现象6.26磨损/磨伤相互摩擦的亮痕，底材未露出6.27烧伤因电镀火花产生的烧伤痕迹6.28水印因电镀过程中不完全干燥，在光线反射时所看到的白色印迹6.29潮湿接触到水导致的湿润6.30撕裂材料破损成两片或多片6.31杂质嵌在表层内部的杂物6.32起皱表面过多的线状或皱折6.33折痕因折叠、受压所形成的现状痕迹6.34缺口修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定B/22008-07-01修改10.5,8.1内容B/32008-10-15内容全面修订C/02011-9-2修订5.1.2、5.2.1、5.4、7.0内容,增加5.7与目录安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次7/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2小片的破损6.35分层一层或多层的独立的薄片状物6.36 电流声听感低沉、单调而稳定的100Hz的交流哼声，主要是电源部分的滤波不良。6.37 失真某放大级工作点偏移或功放推挽输出级工作不对称所致的音质变异（主要有电阻变值、电容失效或阴阳自生偏压的旁路电容短路）。6.38 声小（音小）音频信号在放大传输过程中，因某一放大级大量变化或在某一环节被衰减，使放大级增益下降或输出功率变小所致。6.39 串扰（串音）这里指左右声道分离度不够。6.40 调音不均指左右声道输出功率不平衡。6.41 漏风指音箱箱体的某一部位密封不严所致的漏气。6.42 振音、杂音主要是指箱体的某一部位的粘合不牢，所致的共振现象或各部件异常发出的异音。6.43 反相（极性反）:指因两箱体相对后两磁场磁力相抵消减弱,而出现的声音变小现象,即为反相.6.44 接触不良(INT):指产品在工作状态下,经摇摆或振动后而出现的间歇性的操作,即为接触不良(INT).6.45 失控: 指原有功能没起到作用.6.46 无电(死机): 指产品电源指示与功能全部失效,明显开不了机.6.47一边无高音/单边响: 指音箱产品副机只有一边发出声音,一边不响.6.48 弹性不良: 这里指按键或开关弹性手感不良.6.49 无低音: 这里指低音炮不响.6.50无高音: 这里指主机有低音输出，副机输出不响.6.51一边无声: 这里指打左右治具时,主机低音与副机一声道均无输出.修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次8/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-27.0检验项目及方法：项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(1)1.部件总体外观:部件应避免杂质、脏污及其他污染。如表面杂质能被吹掉干净，可接受目视庖 2.疱块的判退标准:在除D面外所有的表面，庖块均不可接受。目视3.气泡的判退标准（透明塑胶件）:装配后，如气泡仍然可见，则不可接受。装配后，从外面看不到，可接受。目视4.色差的判退标准:颜色与色卡样板不符，不论任何表面均不可接受。两个或两个以上的组合部件颜色不符，也不可接受.色差在上下限以内，可接受。或经品管经理与客户批准的色差可接受目视5.破裂与裂纹的判退标准:所有表面的破裂与裂纹不可接受.所有表面的变形不可接受(不影响装配的内部部件可接收)。目视面积（mm2）ABC亮光杂点暗光杂点亮光杂点暗光杂点亮光杂点暗光杂点0-225（0-15）20.2mm1 点0.3mm1 点0.3mm1 点0.4mm1 点0.3mm1 点0.4mm1 点226-1600（15.1-40）20.3mm1 点0.3mm2 点5mm间距0.4mm1 点0.5mm3 点5mm间距0.4mm1 点0.5mm4点5mm间距1601-5625（40.1-75）20.3mm1 点0.4mm2 点10mm间距0.4mm2 点50mm间距0.6mm3 点10mm间距0.5mm2 点50mm间距0.6mm4 点10mm间距5826-22500（75.1-150）20.3mm1 点0.4mm3点10mm间距0.5mm2 点70mm间距0.6mm5 点10mm间距0.5mm2 点70mm间距0.6mm5 点10mm间距22501-90000（150.1-300）20.4mm1 点80mm间距0.5mm3 点10mm间距0.5mm3 点80mm间距0.7mm5 点10mm间距0.5mm3 点80mm间距0.6mm5 点10mm间距90001（300.1）20.5mm2 点100mm间距0.6mm4 点10mm间距0.5mm4 点100mm间距0.7mm5 点10mm间距0.6mm4 点100mm间距0.8mm5 点10mm间距6.杂点判退标准(表1):目视/卡尺/塞尺修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次9/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(2)7.毛边标准:A面、B面不接收.C面与D面大于0.6MM不可接收.目视8.流痕与进浇痕迹A、B、C三面，在一个臂长或500mm的距离内，进浇痕迹看不见，可接受,D面接收.目视9.浇口残料的判退标准:只要多余残料未超出相应表面，可接受。目视10.表面发亮的判退标准：ABC面不可接收,基于所承认样品/品管经理认同或限度样品，可接受。D面表面发光可接受目视11.拼接线的判退标准凸出大于0.3mm，不可接受;下沉大于0.2mm，不可接受目视12.刮伤的判退标准1)运输及出货过程中，所有的容易刮伤的表面必须分别用保护材料包装。以免受损。2)穿过表面印字和图案的刮伤，不可接受。3)深度刮伤不可接受及刮伤深及材料内部，不接受。4)D表面刮伤、可接受。5)轻微刮伤（手指引起）判退标准如下(见表2):表2表 面ABC0-255（0-15）2於一个臂长或500mm距离可见1mm长0.1mm宽每个表面1条刮伤於一个臂长或500mm距离可见2mm长0.2mm宽每个表面2条刮伤於一个臂长或500mm距离可见5mm长0.2mm宽每个表面2条刮伤226-5625（15.1-75）2於一个臂长或500mm距离可见3mm长0.1mm宽每个表面1条刮伤於一个臂长或500mm距离可见5mm长0.2mm宽每个表面2条刮伤於一个臂长或500mm距离可见20mm长0.2mm宽每个表面3条刮伤5625-90000（75.1-300）2於一个臂长或500mm距离可见5mm长0.1mm宽每个表面1条刮伤於一个臂长或500mm距离可见10mm长0.2mm宽每个表面4条刮伤於一个臂长或500mm距离可见30mm长0.2mm宽每个表面5条刮伤90001(300.1)2於一个臂长或500mm距离可见10mm长0.1mm宽每个表面1条刮伤於一个臂长或500mm距离可见20mm长0.2mm宽每个表面4条刮伤於一个臂长或500mm距离可见40mm长0.2mm宽每个表面5条刮伤目视/卡尺/标准胶片修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次10/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(3)13.注模不足的判退标准:所有表面都不得有注模不足的现象,内部若不影响装配功能，缺胶可接受目视14.银纹的判退标准:除D表面外，其他面的银纹都不可接受。以下情形银纹可接受：只要在外面看不到（检查装配后的产品）/属于内部零件（此处不会面对用户）/经品管经理/客户事先承认目视15.缩水的判退标准:不大于0.2mm深，可接受。D表面的缩水可接受目视/卡尺16.翘曲(变形)的判退标准只要不影响装配部件之间的配合与紧固，此类翘曲可接受。翘曲所产生的装配间隙须遵循间隙的判定标准.可测量的翘曲不大于1.5mm，可接受。如有特别允许，必须有品管签样承认，方可接受。目视/卡尺17.融接线的判退标准:在一个臂长或500mm的距离内，对于A、B、C三个面而言，如看见不可接受。D表面的冷接线可接受,注:品管经理有最终裁决权.目视18.透明件的判退标准（如：镜头）,请见表3:面 积（mm2）黑 点白 点0-255（0-15）2不允许0.2mm1 dot点226-1600（15.1-40）20.2mm1 dot点0.2mm1 dot点20mm 间距(2点之间距离)1601-5625（40.1-75）20.2mm2 dot点20mm 间距(2点之间距离)0.3mm3 dot点20mm 间距(2点之间距离)5626-22500（75.1-150）20.2mm3 dot点30mm 间距(2点之间距离)0.3mm4 dot点30mm 间距(2点之间距离)目视/卡尺/标准胶片19.凹痕的判退标准:所有的表面上的严重凹痕均不可接受，一个臂长或500MM的范围内，可见的凹痕均不可接受。品管所承认的凹痕可接受目视修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次11/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(4)20.所有的喷涂/电镀表面均应符合客户的颜色要求21.胶带拉力测试用百格刀或用大介刀片在被测喷油件或喷粉件表面割出1mm*1mm*100pcs小方格，再使用3M胶纸紧贴于被测试物品表面,然后将3M胶纸与被测件表面成45角，快速猛拉胶带，方格表面掉漆程度在5%以内可允收，若掉漆程度超出5%则拒收。（一个生产批量应抽验1套成品）。目视/3M600胶带22.酒精溶液测试用沾有酒精溶液的干净布条，擦拭产品表面（普通力量，最少3次），然后检查布条和产品表面油漆脱情况。若部件表面的油漆被擦掉，则溶液测试不合格。目视/酒精溶液23.喷漆缺陷判退：气泡/色差/附著力测试不合格/手指印/光泽不一致/因油漆过厚而看不清电蚀纹/刮伤（见表2）/杂点（见表1）/灰尘杂质（见下灰尘粒子的判退标准）目视24.灰尘粒子的判退标准1)在附著力测试中，灰尘粒子虽可清除，但能够使表面油漆脱落，必须判退。2)附著力测试中，清除灰尘粒子时不致于导致表面油漆脱落，仅留下轻微痕迹，可接受。接受标准参照表2.目视25.印刷的判退标准（如：丝印、移印、烫印）1)所有的印刷均须符合客户的颜色要求。2)所有印刷均须满足以下附着力测试：参照胶带拉力测试与酒精溶液测试3)印刷的判退标准如下：漏印/印刷不完整/不符合图案/印刷内容多出/印刷模糊/印刷脏污/重影/印刷偏移/附著力测试不合格/色差目视修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次12/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(5)26.配合间隙的判退标准1)配合间隙适用于前后壳的装配(适用于塑胶壳之间,或塑胶壳与金属壳之间的装配)2)如超住下列表中(表4)所列范围,须有品管经理/客户签样承认,方可接受.面 积（mm）2观 察 方 向标 准10000mm2（100）2从顶部看如大于0.3mm，不可接受规格：0.3mm通过 0.4mm不通过从侧面看如大于0.3mm，不可接受规格：0.3mm通过 0.4mm不通过从底部看如大于0.5mm，不可接受规格：0.5mm通过 0.6mm不通过30000mm2（173）2（顶部底部配合面积）从顶部看如大于0.4mm，不可接受规格：0.4mm通过 0.5mm不通过从侧面看如大于0.4mm，不可接受规格：0.4mm通过 0.5mm不通过从底部看如大于0.5mm，不可接受规格：0.5mm通过 0.6mm不通过30001mm2（173.1）2（顶部与底部配合）从顶部看如大于0.5mm，不可接受规格：0.5mm通过 0.6mm不通过从侧面看如大于0.8mm，不可接受规格：0.8mm通过 0.9mm不通过从底部看如大于1.0mm，不可接受规格：1.0mm通过 1.1mm不通过注:以上间隙标准是以左右两边均匀情况下,如不均匀,则两边间隙差不得超过0.3MM.目视/卡尺/塞尺修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次13/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法一塑胶件外观(6)27.布网框的判退标准1)前视布网割破/布网撕破/表面皱折/表面脏污/颜色不均匀，变色及不一致。2)后视热铆不均匀，脱落/布网与胶框热压后，残留布边大于1.0mm。整理布网边所产生的刮伤不接受/客户所承认/品管经理认同的刮伤可接受.目视/卡尺28.配合不良(断差)的判退标准(两配合部品之间),表5:面 积(mm)2观 察 方 向标 准30000mm2(30001mm2(173)2(前视与后视面积)前 视若大于0.6mm,不可接受后 视若大于0.7mm,不可接受目视/卡尺/塞尺 29.材质所有塑胶件的材质不符要求判退目视修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次14/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法二、五金件外观(1)1.常规外观标准1)部件必须无杂质、灰尘、无油污及其它污染，干净、整洁、均匀。2)杂质可吹掉或擦掉，可接受目视/卡尺2.磨损或擦伤1)使底材暴露的磨损或擦伤，不可接受2)磨损或擦伤参照承认样品，或限度样品3)D面的磨损或擦伤，可接受4)磨损或擦伤的检验标准如下：(如表6)表6表 面 分 类面积（mm2）ABC0-225（0-15）2不接受不接受5mm21处226-1600（15.1-40）2不接受5mm21 处8mm22处相距7mm1601-5626（40.1-75）25mm21 处8mm21处10mm22处相距20mm5826-22500（75.1-150）28mm2110mm21处12m22 相距35mm22501-90000（150.1-300）210mm21处12mm22处相距75mm20mm23处相距75mm90001（300.1）212mm22处相距150mm15mm22 处相距150mm30mm23处相距150mm目视/卡尺/标准胶片3.折痕1)若露出底材，所有表面的折痕，均不可接受2)在可视面，折痕的宽度不可超过8mm目视/卡尺修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次15/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法二五金件外观(2)4.烧伤痕迹1)若暴露底材，烧伤痕迹，不可接受2)D面的烧伤痕迹，可接受3)具体标准如表7:表7表 面 分 类面积(mm)2ABC0-255（0-15）2不接受0.3mm21处0.5mm21处226-1600（15.1-40）2不接受0.4mm2 1处0.6mm21处1601-5625（40.1-75）3不接受0.5mm21处0.7mm21处5826-22500（150.1-300）20.6mm21处0.7mm2 1处0.8mm22处相距35mm22501-90000（150.1-300）20.8mm21处0.9mm22处相距75mm1mm23处90001(300.1)31mm2 2处相距150mm1mm23处相距150mm1mm2 4处相距150mm目视/卡尺/标准胶片5.毛边(批锋)1)毛边须小于厚度的10%2)对于PC卡的装配支架，A面边缘的毛边，不可接受3)作业过程中，所有可能员工受伤的尖锐毛边，不可接受目视/卡尺6.色差1)与色板不一致的色差，均不可接受，除非客户/品管经理予以承认2)装配部件之间，色调不一致，不可接受3)表面色调（隐极处理、电镀及抛光表面）与样本不一致，不可接受目视修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次16/39文件编号C-FQC-014制定部门品质部生效日期2011-9-2项目不合格判定标准CRIMAJMIN检验方法二五金件外观(3)7.凹痕1)在所有表面上，导致其他面突出的凹痕，均不可接受2)凹痕在一个臂长的距离可看见，不可接受，除非客户或品管经理承认3)凹痕在D面，并不会导致对应的面凸出，可接受目视 8.尺寸规格1)规格尺寸须符合图画，然后尺寸的变化须经客户或品管经理认同.2)孔类须经通过量规检测,如不符不可接受目视/卡尺9.凹孔1)除D面外，在一个臂长距离内，可视的凹孔不可接受2)凹孔的检验标准如下表8:表8表 面 分 类Area(mm)2ABC0-255（0-15）2不接受不接受20mm21处226-1600（15.1-40）25mm21处6mm2 1处10mm21处1601-5625（40.1-75）36mm21处16mm22处相距20mm20mm22处相距20mm5826-22500（75.1-150）220mm2 2处相距35mm25mm22处相距35mm30mm23处相距35mm22501-90000（150.1-300）220mm2 2处相距75mm30mm23处相距75mm40mm23处90001(300.1)340mm23处相距150mm50mm24处相距150mm60mm24处90001(300.1)2於一个臂长或500mm距离可见5mm 长0.1mm 宽1 条於一个臂长或500mm距离可见8mm长0.2mm 宽4 条於一个臂长或500mm距离可见10mm 长0.2mm 宽5 条目视/卡尺/标准胶片12.翘曲(变形)可测量的翘曲须在图面规格内，或小于0.3mm，除非品管经理/客户特别认可。目视/卡尺修订记录原版次修订日期修订内容批 准审 核制 定安吉腾飞电子有限公司音箱成品检验标准文件版次A0页次18/39文件编号