puz系列低压浇注式发泡机使用说明书.doc

广州市番禺区慧拓泡沫机械设备厂Tel7 33706919 faxUZ系列低压浇注式发泡机使用说明书机械部分广州市番禺区慧拓泡沫机械设备厂版权所有（B）未经授权不得翻印一、 简 述PUZ系列低压浇注式发泡机是生产聚氨酯硬泡、半硬泡、软泡（海绵）、自结皮、高回弹等制品的专业设备。该系列发泡机各项技术性能、自动化精度极高，机械结构较为复杂，请广大用户在使用前仔细阅读此说明书，熟悉其操作规程及注意事项，并希望由专人使用与负责维修保养，以劈免操作不当而影响生产。二、 技术参数PUZ系列低压浇注式发泡机浇注能力及其主要参数：三、 工艺流程四、 设备构造及工作原理1、 混合头采用机械搅拌，换向转阀注料(计量准确），在需要工作时按下注入按钮，使事先设定好的时间继电器通电，使混合头气缸电磁换向阀通电换向，从而气缸下方滑块推动换向转阀换向，这时A、B两组分同时开始注入搅拌混合室，当注入时间到达所设定的时间值时换向转阀复位，注料完成。精确保证了两组分不产生初喷误差和后喷误差。螺旋叶片时搅拌器对高粘度、低粘度、有粘度查获二组份混合必有差别的原料液均可完全混合。混合头注料孔处设有清洗阀，在完成注料后对注料孔和混合室进行吹风、清洗，以便下次注料。混合头搅拌轴处采用填料密封，以防止原料进入轴承处。2、 计量泵由输出精度很高的摆线齿轮泵和无级变速器组成，调速范围0-800转/分。 原料输出量的大小可通过变速电机上的手轮调节无级变速机转速来达到，实际转速由装在电器控制箱上的转速仪表显示出来，需要特别注意的是调节输出量必须在无级变速机开机运行后方可调节，否则，容易损坏机件。3、 原料桶和溶剂桶（1）、原料桶上部装有原料搅拌器（对不易并混物料混合良好）、回流孔、加料口、隔层内装冷（热）循环水，根据设定温度，电气自动控制料温，旁边设有循环水液位管，出料口下边设有球阀、过滤器。根据用户所需，本厂还可另配装快速加料装置。（2）、清洗溶剂桶上部装有气压表、气源入口球阀、安全阀、清洗剂加料口、放气旋塞，桶旁装有液位计，下有放液球阀。4、 原料管路系统 根据工艺流程图可知，多元醇、异氰酸酯各原料在开通出料口处球阀后，原料经过滤器过滤到齿轮计量泵，由已调好一定输出量的计量泵输送到混合头，通过换向转阀主料，不注料时原料回流到各自的原料桶，即原料循环状态。 原料管路中设有压力表、压力继电器，在混合头原料回流处装有球阀，调节次球阀的通径，即可获得不同的原料回流压力。5、 原料温度调节系统 原料温度高低根据实际所需设定，由温控仪表自动控制，达到恒温的目的。当料温低于生产所需料温时配备的循环机开始加热泵水，通过料桶夹层的热水对料液加热。当料温高时冷却机中的冷水经水泵送到料桶夹层与过滤器（交换器）对料液降温而起到恒温作用。并且生产所需料温事先在温控仪表上设定，加温和冷却均由仪表自动控制恒温。6、 空气吹风和溶剂清洗系统 外接气源（压力一般为0.8MPa）分二路：一路进入溶剂桶，使溶剂在气压作用下经球阀道而为二通电磁阀（可由程序控制或手动控制），最后到混合头清洗阀对混合室进行清洗。另一路进入二为电磁阀（也可由程序控制或手动控制）到混合头清洗阀对混合室进行吹风。7、 电器控制系统 由主操作控制盘和机头控制盘组成，主控制盘集中了本机的电控和全部操作（如计量泵的启动、原料温度的设定、吹风清洗时间的设定等）对全部动作可进行自动控制，搅拌机头控制盒与主控制盘配套进行手动控制。（详细见电气控制部分图纸）五、操作前的准备事项1、检查机器的零部件安装是否正确，各连接处是否有松动，如安装不正确或松动，可在我厂派员的协助下在装配。整个零部件需要安装完毕。2、准备一只废料捅，装开机时对整个管路进行清洗（用原液注入，出料口流出200-300CC废液即可）。3、打开电源总开关，由指示灯显示，主控制盘的电源开关，也由其指示灯的亮光证实接通电源。4、看溶剂桶的液位管，证实筒内是否储存相当量的溶剂，一般场合使用二氯甲烷当作溶剂，由投入口投入桶内即可。5、把空气压缩机（气泵）送气管接通到机器上气泵进气口接头上，其后操动空气调节器，再看主气和溶剂的各自压力，而主气压力一般为67kg/cm,溶剂用压力为2kg/cm，由溶剂桶上安全阀限制压力。若超压，安全阀即时自开，空气向外排出。6、 原料桶内，加够足够的原液，有的机型上装有加料泵，可通过泵向料桶内加料，对高粘度物料（如鞋机上料桶），须打开底部隔套电加热开关加热。7、 检查过滤网是否装好或有凝固附着，如有除净后再装上。8、 检查吹风及冲洗溶剂动作是否正确，冲洗及吹风程序所须时间，可在主控制盘上的计时器预先设定，吹风用的压力均为67kg/cm,根据所须可自动或手动控制。 六、操作顺序1、 检查的液管路中的球阀是否已全部打开。2、 主控制盘上计量泵（A液、B液）的开关打开工作，启动原料桶内搅拌电机。3、 操作计量泵回转手轮，调整转速，从而决定两液流量及混合配比。（这在计量工作一项中另有注明）4、 将原液温度调节显示仪调到最佳生产温度。5、 注入用计时器上设定注入时间，如果有的机型配有冷却机，将冷却机温控设定到一个较底的温度，并启动冷却机。6、 如果清洗、吹风、采用自动控制，可在计时器上设定所须的时间，如采用手动，可将时间继电器调到“ O ”位。7、 启动搅拌头电动机（注意转向，顺时针为正确）。8、 上述操作后，待原液到达最佳生产温度后，方可开始注入原液。9、 注入完后，原液未化学反应之前，若不再度操作注入时，必须在注料后马上清洗、吹风。使残液往外排出，以防混合室发生凝固堵塞。如若连续注料可不必每次清洗。七、 操作后的注意事项1、 如若不是24小时连续工作，每天工作完毕的，必须卸下搅拌套筒和搅拌转子而泡进溶剂中除净附着的原液，另外混合室四周附着的原液亦应使用铜丝刷沾上溶剂进行刷净，用塞子堵住出料口或用凡士林封住。2、 定期卸下过滤器中的过滤网泡在溶剂内，用铜刷刷净（注意不能混用）。a、 使用一般性硬质、半硬质、软质泡沫用原液的温度，根据生产所须，设定适当的温度。b、 使用高粘度原液（例如鞋底用原液。合成橡胶型原液等）的温度设定约40 C左右。4、 原料桶内有存液就不该停止作业，必须连续运转计量泵并进行常时温度管理。（对硬质、半硬质、软质泡沫用原液，可以停止计量泵）5、 计量泵开动时间内绝不能切断空气压缩机的电源。6、 如若45天以上不开动机器时，应抽出原液，开动计量泵而进行循环洗净（详细方法见第八项） 八、原液桶、循环管路的清洗及原液投入法A、 原液抽净法：a、 在冷水供应循环及原液温控工作情况下，计量泵开动状况下，开放原液排出球阀。向空桶抽回原液。并用压缩空气吹干料桶。b、 停止计量泵，卸下原液过滤网，放开过滤器（侧边）底部的球阀，排出过滤器内储存的原液。B、 清洗法：a、 由原料投入口加入溶剂（二氯甲烷）用计量泵进行循环清洗，洗净全部残留原液，经空气吹干后，加入少量溶剂（二辛酯或二丁酯）。再启动计量泵，循环15分钟，然后排光，再加少量干净的二丁酯作封泵处理。b、 再度使用机器时，必须用压缩空气排出和洗涤二丁酯，洗净管路中的二丁酯，再吹干。C、 再投入原液时应注意的事项：a、 原液桶中投入原液后应立即打开排出球阀，同时开动计量泵而由上述原液排出管向外部排出极少量原液（排出液应倒掉不同）。b、 投入高粘度原液（如鞋底用），必须预热（40 C）原液桶，并应使这种原液预先完全融化方可投入。 九、 计量工作A、 计量工作前应准备量杯（或容器）两只，天平称一架计量工作的顺序如下：1、 将混合头上混合套筒和搅拌器卸下。2、 将混合头按钮盒“ 注入-测量 ”扭拨到“ 测量 ”档。3、 将注入时间继电器设定在2（或3）秒。4、 称两只容器，并记录其重量，以便测量。5、 启动计量泵，原液搅拌减速机，让原液各自循环几分钟，并观察原液的回流压力，并记录在案，将两只容器放置在混合头出料阀下面。6、 揿下相应的注入时间继电器按钮，接取注入料，并观察注入时的原液压力是否与回流压力平衡。7、 如果注入压力大于回流压力，调换出料阀，使出料孔径增大，返之，注入发泡时才不会产生喷出差或后喷出差。8、 用天平称出各自的重量，换算成比例与注入量。9、 如果需要调整比例，注入量，可通过无级变速机上手轮调节。10、 反复经几次取料、称重、调整，直至达到生产要求的配合比和注入量。B、 注入量与注入时间的计算方法成品重 = A 原液重量 + B 原液重量 = 成品体积 A、B 两原液混合后的比重注入需要量 = 成品重量 + 混合室余量（约20 克）a、 原液重量 = 注入需要量 A 原液配方比例 = 注入需要量 A原液重量 A 原液重量 + B 原液重量b、 原液重量 = 注入需要量 B 原液配方比例 = 注入需要量 B原液重量 A 原液重量 + B 原液重量注入时间（秒）= 注入需要量（克） 混合头注入量（克/秒）混合头注入量以两计量泵同时输出时所得的混合头注入量为准。C、 两液混合比过大时，可用下述方法解决：1、调整二液计量泵转速配合计量泵的压力。2、 调整二液输出嘴直径大小。3、 由于两液注入时定量泵压力（压力表上指示压力）差越小，即搅拌效果越好，故为吻合两液注入压力（输出压力），采用换出料嘴（不同直径的出料嘴）的方法亦可。 十、 日常保养及特别状况处理日常保养：1、 检视主电源，各个电机及原料温控装置是否正常。2、 每日检查热循环水管是否须补充，水位严禁于加热器。3、 检查搅拌用减速机，HZ型无线变速机的润滑油位孔是否有油，定期更换润滑油，约为500工作小时后更换润滑油，无级变速润滑油可用S 30、S 40、W 8、W 9、W 10牵引液，料桶搅拌减速机的润滑油一般为40 ”机油。4、 注意各循环管是否渗料、漏气及相关加压部分之压力是否正常。5、 禁止A、B液料桶互调使用。 特殊状况处理：1、 注料后清洗系统无法动作时，应最快拆下搅拌转子并立即浸置二氯甲烷中清洗，再检修故障。2、 射料过程中某成分原料跳脱电力，应停止射料，启动清洗系统，再视原因，排除故障恢复生产。3、 射料过程中临时停电，将计量泵及电热器停止均因原液凝固被堵塞，故须加热溶解后才能开动注入发泡机。拆卸原液循环用压力表的隔膜部，去掉原液凝固后再组装。拆卸搅拌头主座部分在热风加热炉内（80 C）加热溶解取净溶液后，以溶剂进行洗净。卸下原液尼龙管在加热炉内，溶解洗净。检查计量泵的原液是否凝固（用手回转，不可启动计量泵电机）。 十一、 常见故障、可能原因及排除方法常 见 故 障产 生 原 因 排 除 方 法原液射出量不均匀1、射液用换向阀动作不圆滑。有固化的原液附著，而发生不均匀现象，应清除上面的已固物。2、过滤器件上堵塞。写下过滤器用溶剂进行清洗，装压盖时应装好密封条。原液射出量逐渐减少出料套筒没有完全固定好，进行注入时两者连接处容易吸进空气，故射液量因溶量压力关系而逐渐减少。上紧连接处螺纹有原液附著物不易清洗，应用溶剂清洗，上紧时注意上好密封圈。原液搅拌混合不良1、搅拌时间过短。增大搅拌时间。2、混合室注料孔是否被堵塞。卸下用溶剂清洗。3、黑白料比例偏差，原料黏度过高。固定某成分调整另外一成分。4、搅拌器不净及四周有残液。卸下清洗并换上干净的转子。5、原料注入时不稳定。检查料桶是否有料，过滤网是否清洗干净，循环压差是否过大，换向阀内钢球是否移位。搅拌转轴发生异常声音1、轴上轴承破裂。更换轴承。2、搅拌转子轴下部的油封被磨损所致，而溶剂和原液向搅拌主座内的搅拌轴用轴承处向上逆流。卸下搅拌转子轴替换新轴承，清洗干净后全部安装好，安装时要注入黄油。计时器不动作1、计时器本身发生故障。替换计时器。2、计时器开关不良。修理或更换开关。3、计时器的接线接头不良或配线离开接头。检查计时器配线系统后进行修理。原液温度控制失灵1、温度指示器不良。2、温度热电偶损坏。3、温度指示器接线不良。 更换更换检查电气系统并修理其不良处。常 见 故 障产 生 原 因排 除 方 法按下注入按钮而无出料1、无压缩空气进来或其压力不够，不能推动气缸活塞。检查压缩空气压力，使其保持在0.6MPa。2、电磁换向阀接线不良或已损坏。检查接线情况，如已损坏则更换。3、气缸内活塞缺油，密封圈与气缸摩擦过大。对油雾器进行加油。4、注入时间继电器接线不良或已损坏。检查接线情况，如已损坏则更换。混合头综合清洗阀不起作用1、无压缩空气进来或压力不够。检查外接压缩空气使其压力保持在0.7MPa。2、二位二通电磁阀接线不良或已损坏。检查电磁阀接线情况，如损坏要更换。3、综合清洗阀被发泡液凝固。拆下综合清洗阀进行清洗。 压力表不显示或显示不灵1、传感器下部的隔膜部分附着有固化原液。卸下隔膜部分，经清洗后再组装。2、压力表上附加了过大压力而指钟已坏。拆卸压力表套，修理坏的部分或更换。、3、压力表传感部分隔膜泄露。卸下修理或更换。注入料混合不符合规定要求1、原液注入和回流压力不平衡。见使用说明中第4条计量工作中的第7点。2、原液管道被堵塞。打开两原液管路中过滤网清洗并吹干。齿轮泵失灵或不能启动停机时间过长，虽将齿轮泵清洗但未加二丁酯作封泵处理，使泵体中有