【QC】圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工技术.doc

圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工技术QC成果报告多几张现场照片小组名称：南宁轻轨QC小组发 布 人：陆如楷审 批 人：苏明发布时间：2010年11月10日目录一、工程概况3二、小组简介3三、选题理由4四、现状调查4五、目标设定5六、原因分析6七、要因确认7八、制订对策13九、对策实施15十、效果检查20十一、效果巩固21十二、总结和下一步打算22一、工程概况广西大学站是南宁市轨道交通工程一号线近期工程的第八个站，位于大学路和明秀路交叉的十字路口，与规划的五号线换乘。一号线车站底板下土层主要为圆砾层，为减少5号线盾构作业时对一号线车站的影响，5号线盾构下穿段位于一号线车站底以下地层采用袖阀管注浆处理，注浆钻孔直径100mm，花管内直径为50mm，钻孔间距为1.2m，梅花形布置。注浆加固深度为从车站结构底板下至泥岩的圆砾层厚度。二、小组简介1、小组概况 表1 小组概况表小组名称南宁轻轨QC小组课题来源自选课题小组类型现场型课题名称提高圆砾地层袖阀管注浆地基加固效果成立时间2010年2月18日本课题注册时间2010年03月1日活动时间2010年3月2010年10月活动次数20注册号SC-30发布人陆如楷活动方式通过现场调查以集中讨论的方式分析实施制表人：陆如楷 制表时间：2010年03月10日2、小组成员表2 小组成员一览表姓 名职 务职 称职 责小组分工受QC教育时间（h）出勤率（%）莫智彪项目经理工程师组长组织决策8087.5苏明技术负责工程师技术总负责分析与方案制定成果报告编写9595赵常波生产经理工程师副组长协调组长，对策实施100100陆国天技术负责工程师副组长制定对策，督导实施100100张军平质检员工程师组员质量检查100100杨英子质检员工程师组员质量检查100100陆如楷施工员助理工程师组员现场实施100100陆 露资料员工程师组员资料收集9095贾高峰实验主管助理工程师组员现场实施9095 制表人：陆如楷 制表时间：2010年03月10日3、小组活动统计 表3 QC小组活动统计表序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率(%)1课题研究1991002QC教育22019953原因分析22019954制定对策22019955组织实施660601006现场检查650501007效果评价11010100合 计2018918597.9制表人：陆如楷 制表时间：2010年03月10日三、选题理由 1、采用袖阀管注浆工艺进行地基加固为我公司首次施工，无施工经验，摸索总结出一套成熟的施工工艺，才能确保地基加固的质量；2、袖阀管注浆施工机械化程度高，工艺复杂，针对施工技术难点进行改进，对提高袖阀管注浆质量，降低注浆工程造价是十分必要的；3、通过开展QC小组攻关活动总结出一套标准化的施工工艺和施工方法，填补我公司在袖阀管注浆施工上的空白。鉴于上述情况，我们决定以“开展QC活动，确保圆砾地层袖阀管注浆地基加固质量”为课题开展QC小组攻关活动。四、现状调查2010年9月15日至2010年9月22日，项目QC小组重点进行了袖阀管注浆桩取芯检测，主要检测项目3项，检测点60个，合格点41个，合格率68.3 %，详见表4、表5。表4 袖阀管注浆桩取芯及注浆加固地基承载力检测项目汇总表序号检 测 项 目质 量 标 准检测点合格点不合格点1芯样完整、均匀性目测芯样完整、均匀201282无侧限抗压强度1.0MPa201463注浆加固地基承载力500 KPa20155合 计204119合格率4060100% = 68.3% 制表：陆如楷 制表时间：2010年9月25日表5 不合格点数、频率统计表 序号检 测 项 目频 点 数频率（%）累计频率（%）1芯样完整、均匀性842.142.12无侧限抗压强度631.673.73注浆加固地基承载力526.3100 制表：陆如楷 制表时间：2010年9月25日图1 影响因素排列图由图1看出，袖阀管注浆桩体不完整、不均匀，桩体无侧限抗压强度及注浆加固地基承载力不满足设计要求是影响袖阀管注浆地基加固效果的主要因素。五、目标设定（一）确定目标结合该工程质量目标及公司相关要求，加强袖阀管注浆的施工质量，确保注浆后地基加固效果，严格控制施工成本，并尽可能缩短工程施工工期，为项目部带来一定经济效益是本次活动的目标。地基注浆加固合格率68.3%地基注浆加固合格率达到90%以上活动前活动目标图2 活动目标柱状图 制图人：陆如楷 2010年9月25日（二）目标可行性分析1、集团公司和公司领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给于了大量的支持。2、本QC小组成员具有较高的技术管理水平，有丰富的施工经验，质量意识强，工作认真负责。3、根据现状调查情况，对设定目标我们进行了可行性论证，认为只需通过圆砾地层袖阀管注浆工艺性试验，确定浆液水灰比、浆液扩散半径、注浆压力、注浆速度、注浆顺序等技术参数及施工工艺，能够达到较好的注浆效果，确保地基加固质量，因此我们一致认为目标可行。六、原因分析针对影响圆砾地层袖阀管注浆地基加固效果的主要因素，QC小组成员展开了深入的调查，从施工人员、材料、施工技术、施工工艺四个方面进行了分析讨论，并应用关联图进行分析说明，如图3所示：对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟施工工艺注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度钻孔垂直度不满足设计要求注浆过程中发生堵管对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟技术方案施工人员质量意识差或操作水平低钻孔深度未达到设计高程封孔质量差注浆过程中发生串浆未执行质量与考核挂钩桩身不完整、不均匀；无侧限抗压强度及注浆加固地基承载力不满足设计要求 反压层强度不够技术交底不到位注浆过程中发生冒浆 施工人员缺少培训施工放线偏差大注浆孔位发生偏差注浆管路质量差注浆过程中发生卡管技术复核不到位测量工具误差大图3 影响圆砾地层袖阀管注浆地基加固效果原因分析关联图制图人：陆如楷 2010年9月25日七、要因确认根据关联图分析的原因，小组进行了要因确认。（一）末端要因确认汇总表6 要因确认计划表序号末端因素确认方法标 准负责人完成时间1未执行质量考核与挂钩查管理资 料有明确的质量奖惩措施及挂钩管理办法，并履行签字手续。陆国天2010年9月26日2技术交底不到位查技术资 料施工前对操作工人进行了专项技术交底，接受交底率95%陆国天2010年9月26日3工人缺少技能培训查培训档 案进场工人均进行了技能培训与考核，培训考核合格率达到95%以上。张军平2010年9月26日4技术复核不到位查资料及现场施测完毕后由专人进行了技术复核，并形成了记录 ，且报监理工程师进行了复验。杨英子2010年9月27日5测量工具误差大查仪器校检合格证仪器经过校检，有合格的效检证书并在有效使用期内。胡建鑫2010年9月27日6注浆孔位偏差大现场调查注浆孔位偏差控制在50mm张军平2010年9月27日7钻孔垂直度不满足设计要求现场调查注浆孔垂直度1%杨英子2010年9月27日8钻孔深度不满足设计要求现场调查钻孔深度较设计深度偏差控制在100mm杨英子2010年9月28日9注浆过程中发生堵管现场调查极大减少注浆施工堵管现象的发生杨英子2010年9月28日10对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟技术方案查技术方案及现场制定本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆参数苏明2010年9月28日11对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟施工工艺查技术方案及现场有成熟的袖阀管注浆工艺，现场施工过程中严格按注浆工艺执行。苏明2010年9月28日12注浆过程中发生串浆现场调查极大减少注浆施工串浆现象的发生陆如楷2010年9月29日13注浆过程中发生卡管现场调查极大减少注浆施工卡管现象的发生陆如楷2010年9月29日14注浆过程中发生冒浆现场调查极大减少注浆施工冒浆现象的发生陆如楷2010年9月29日15注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度现场调查注浆芯管下至孔底比率超过90%陆如楷2010年9月29日制表人:陆如楷 制表时间: 2010年9月29日（二）末端要因逐个确认确认方法查管理资料确认标准有明确的质量奖惩措施及挂钩管理办法，并履行签字手续。确认时间2010年9月28日确认人陆国天确认内容经对承包合同进行检查，对袖阀管班组有明确的质量奖惩条款及挂钩考核管理办法。由此可知项目管理过程中严格执行质量挂钩与考核。因此该项因素完全满足标准要求。确认结论非要因1、要因确认：未执行质量考核与挂钩 制表人：陆如楷 2010年9月29日2、要因确认：技术交底不到位。 制表人：陆如楷 2010年9月29日确认方法查技术资料确认标准施工前对操作工人进行了专项技术交底，接受交底率95%确认时间2010年9月28日确认人陆国天确认内容经小组成员对工程技术资料进行检查，发现从管理到施工，以及工艺流程、施工大样图等都按公司和项目部制定的制度做到了95%以上交底，并对每一环节都做好了认真记录。从上述检查结果可知，项目部实行了技术交底，满足标准需求。确认结论非要因3、要因确认：工人缺少技能培训 制表人：陆如楷 2010年9月29日确认方法查是否有培训档案记录，是否进行了考核，考核合格率是否能满足标准需求。确认标准进场工人均进行了技能培训与考核，培训考核合格率达到95%以上。确认时间 2010年9月28日确认人张军平确认内容经对现场12个注浆施工人员进行调查，其中有3人为学徒未接受过正式的技能培训，其余9人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项因素未能达到标准要求。确认结论要 因 4、要因确认：技术复核不到位 制表人：陆如楷 2010年9月29日确认方法检查技术资料及现场调查确认标准施测完毕后由专人进行了技术复核，并形成了记录 ，且报监理工程师进行了复验。确认时间2010年9月28日确认人杨英子确认内容1、经检查技术资料“注浆孔位复测记录”资料记录详实完整，报审签字齐全。2、现场调查，各层施工放线完毕后均进行了三次复核，劳务班组长及施工员第一次复核，技术负责人及质检员进行第二次复核，监理工程进行第三次复核，如此层层复核消除了放线过程中的过大偏差，同时将放线误差大大消除，放线精准度达到90%。从上述检查结果可知，该项因素达到了标准要求。确认结论非要因5、要因确认：测量工具误差大 制表人：陆如楷 2010年9月29日确认方法查效检合格证及出场合格证确认标准仪器经过校检，有合格的效检证书并在有效使用期内。确认时间2010年9月28日确认人胡建鑫确认内容经检查现场有苏光-X120经纬仪一台、高科STS5000垂直仪一台均有效检合格证，有效日期为2010年6月21日至2010年6月30日。现场其他丈量工具均有出场合格证。从上述检查结果可知，该项因素达到了标准要求。确认结论非要因6、要因确认：注浆孔位偏差大 制表人：陆如楷 2010年9月30日确认方法现场调查确认标准注浆孔位偏差控制在50mm确认时间2010年9月29日确认人张军平确认内容经过对技术资料进行检查，现场有“袖阀管注浆施工方案”，要求注浆孔按设计图纸要求进行准确定位，其注浆孔位偏差控制在50mm，且占注浆孔总量的92%以上，统计如下注浆孔位偏差分布图：由注浆孔孔位偏差分布图可以看出，注浆孔位偏差范围在5cm以内的比率占92.8%，孔位偏差超过5cm的比率占7.2%，说明本工程钻孔施工很好的控制了孔位偏差，避免注浆出现大面积的注浆盲区，保证了注浆加固效果。确认结论非要因7、要因确认：钻孔垂直度不满足设计要求 制表人：陆如楷 2010年9月30日 确认方法现场确认确认标准注浆孔垂直度1%确认时间2010年9月29日确认人杨英子确认内容施工现场对注浆钻机架设定位进行垂直度检查，钢架上安装锤球，控制钻杆垂直度，其检查结果现场钻孔施工能满足孔位垂直度要求。确认结论非要因8、要因确认：钻孔深度不满足设计要求 制表人：陆如楷 2010年9月30日 确认方法现场调查确认标准钻孔深度较设计深度偏差控制在100mm确认时间2010年9月29日确认人陆如楷确认内容施工现场对注浆管下管深度进行量测以便对注浆孔钻孔深度进行统计，如注浆孔深度统计图：由注浆孔钻孔深度统计图可以看出，注浆孔深度偏差范围在10cm以内的比率占94.6%，孔位偏差超过10cm的比率占5.4%，说明本工程钻孔施工很好的控制了钻孔深度，保证了注浆加固深度和范围。确认结论非要因9、要因确认：注浆过程中发生堵管 制表人：陆如楷 2010年10月1日确认方法现场调查确认标准极大减少注浆施工堵管现象的发生确认时间2010年9月30日确认人杨英子确认内容经现场确认，本工程注浆施工所采用的水泥为均经过严格试验，均未过期，且在使用过程中注意覆盖保护，水泥未出现结块的现象。在注浆过程中，配浆桶口采用滤网过滤杂物，每个工班清洗一次配浆桶，将桶中的已固结的浆液清除。且本注浆施工采用水灰比为1.0，浆液具有较好的流动性，加固地层（圆砾土层）的孔隙比为0.35，吸浆能力较强，固不存在因为浆液过浓而地层不吸浆导致注浆管堵塞的现象。确认结论非要因10、要因确认：对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟技术方案 制表人：陆如楷 2010年10月1日确认方法现场调查确认标准制定针对本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆参数确认时间2010年9月29日确认人苏明确认内容在本工程加固地层的地质水文条件下，采用合理的注浆参数是取得较好注浆效果的关键，由于圆砾地层袖阀管注浆地基加固在我项首次施工，在进行注浆设计时只能参照相关资料及参考兄弟施工单位的施工经验进行注浆参数的选取，在实际注浆施工中会存在注浆参数不合理的现象，从而会导致注浆量过小，注浆扩散半径不满足设计要求，浆液跟砂卵石胶结效果不好等注浆事故，影响注浆加固效果。确认结论要 因 11、要因确认：对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟施工工艺 制表人：陆如楷 2010年10月1日确认方法查技术方案及现场确认标准有成熟的袖阀管注浆工艺，现场施工过程中严格按注浆工艺执行。确认时间2010年9月30日确认人苏明确认内容在本工程加固地层的地质水文条件下，采用合理的注浆工艺是取得较好注浆效果的关键，由于圆砾地层袖阀管注浆地基加固在我项首次施工，在进行注浆设计时只能参照相关资料及参考兄弟施工单位的施工经验进行注浆工艺的选取，在实际注浆施工中会存在注浆顺序或注浆方式不合理的现象，从而会导致地表隆起以及串浆、冒浆、卡管等注浆事故，影响注浆加固效果。确认结论要 因 12、要因确认：注浆过程中发生串浆 制表人：陆如楷 2010年10月2日确认方法现场调查确认标准极大减少注浆施工串浆现象的发生确认时间2010年10月1日确认人陆如楷确认内容在注浆过程中，存在浆液由非注浆孔流出的现象，串浆会导致注浆材料损耗过大，且水泥浆液流窜入未进行注浆的注浆孔后，若不及时进行清洗，会造成该注浆管的废弃，严重影响注浆进程。确认结论要 因 13、要因确认：注浆过程中发生卡管 制表人：陆如楷 2010年10月2日 确认方法现场确认确认标准极大减少注浆施工卡管现象的发生确认时间2010年10月1日确认人陆如楷确认内容注浆施工中，存在注浆芯管掉入或卡入注浆管内而无法拔出的现象，卡管不仅会导致整个注浆管路的废弃，而且注浆芯管堵塞注浆管后，该注浆孔无法进行分段注浆，从而造成注浆盲区，影响注浆加固效果。确认结论要 因 14、要因确认：注浆过程中发生冒浆 制表人：陆如楷 2010年10月2日 确认方法现场调查确认标准注浆施工冒浆率低于1%确认时间2010年10月2日确认人陆如楷确认内容由于注浆参数选取不合理或未采用合理的注浆工艺，导致反压层隆起开裂，浆液从注浆区域裂隙处冒出，不仅造成注浆材料的极大损耗，且浆液从压力较小的裂隙通道渗透而无法形成均匀的注浆半径，造成注浆盲区，影响注浆加固效果。确认结论要 因 15、要因确认：注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度 制表人：陆如楷 2010年10月2日 确认方法现场调查确认标准注浆芯管下至孔底比率超过95%确认时间2010年10月1日确认人陆如楷确认内容注浆施工中，由于注浆设计不合理或者封孔质量差导致地表隆起造成注浆管发生扭曲或脱节，注浆芯管无法下入注浆管或下入指定注浆深度，从而造成注浆盲区，影响注浆加固效果。确认结论要 因 （三）主要因素确认QC小组通过对上述15个末端因素逐一确认,我们找出了以下8项主要因素：主要因素1工人缺少技能培训2对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟技术方案3对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟施工工艺5注浆过程中发生串浆6注浆过程中发生卡管7注浆过程中发生冒浆8注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度 主要因素确认表 制表人： 陆如楷 制表时间：2010年10月2日八、制订对策针对以上七种主要原因，QC小组成员制定了对应的措施（见对策表5），指定了专人负责落实，并要求按时完成。表5 对策措施表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人备注1工人缺少技能培训对作业人员进行技能培训与考核注浆作业工人员95%参与培训，考核合格率达到95%以上。1、由项目部组织在下午下班后进行为期4天技能培训，由项目部技术负责人及质量员讲授施工工艺及质量要求。2、培训完后进行技能考核，对考核不合格的作业人员要求退场。现场2010年10月10日前莫智彪苏明陆国天杨英子实施一2对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟技术方案查阅相关技术资料，请教兄弟单位，并通过工艺性试验确定符合本工程地质水文条件的注浆施工参数制定本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆参数1、查阅袖阀管注浆施工相关技术资料，并深入了解分析本工程注浆区域地质水文条件及周边环境的联系。2、通过现场工艺性试验求得符合本工程注浆施工最佳参数。现场2010年10月10日前苏明陆国天杨英子张军平陆如楷实施二3对圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工无成熟施工工艺查阅相关技术资料，通过工艺性试验确定符合本工程地质水文条件的注浆施工工艺制定本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆工艺1、深入了解袖阀管注浆施工工艺，把握好注浆方式及注浆顺序等注浆控制要点。2、通过现场工艺性试验求得符合本工程注浆施工最佳注浆工艺。现场2010年10月10日前苏明陆国天杨英子张军平陆如楷实施三4注浆过程中发生串浆采用合理的注浆参数及注浆工艺，加强封孔质量，采取分序钻孔、注浆作业极大减少注浆施工串浆现象的发生根据工艺性试验确定的注浆参数及注浆工艺进行注浆施工，并在施工中严格把控封孔质量，采用分序钻孔、注浆作业。现场2010年10月16日前杨英子张军平陆如楷实施四5注浆过程中发生卡管检查注浆管及芯管质量，采用合理的注浆参数及注浆工艺极大减少注浆施工卡管现象的发生1、提高芯管和注浆管的加工质量。2、加强作业人员的责任心，提高钻孔及下管质量。3、在施工中合理调整注浆参数，避免串浆、下不进芯管的现象发生。现场2010年10月16日前杨英子张军平陆如楷实施五6注浆过程中发生冒浆采用合理的注浆参数及注浆工艺，加强封孔质量极大减少注浆施工冒浆现象的发生1、注浆区域施作混凝土反压层，避免注浆压力过大而引起地表隆起开裂。2、加强封孔质量。3、在施工中合理调整注浆参数，发生冒浆时应采用间歇式注浆方式。现场2010年10月16日前杨英子张军平陆如楷实施六7注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度采用合理的注浆设计，控制钻孔垂直度，加强下管质量注浆芯管下至孔底比率超过90%1、加强钻机定位垂直度检查，必要时采取套管跟进的成孔方式。2、加强封孔质量。3、在施工中合理调整注浆参数。现场2010年10月16日前杨英子张军平陆如楷实施七制表人：陆如楷 制表时间：2010年10月3日九、对策实施根据制定的各项对策，QC小组成员按以下几种措施组织相关人员进行实施：实施一 对作业人员进行技能培训与考核1、2010年10月4日至2010年10月9日下午7点至9点由项目部组织对注浆班工人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通俗易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能按时参加认真学习。2、2010年10月10日下午项目部组织对注浆班组进行技能考核，并对考核成绩优异的给予物质奖励。共有12人参加考核，均考核合格，考核合格率为100%。表6 考核成绩统计表分值段100分90分90分80分80分70分70分60分60分以下人 数81300百分率%66.68.42500制表人：陆如楷 制表时间2009年5月12日 3、效果检查：通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为100%，考核合格率为100%，达到了我们的计划目标。实施二 制定本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆参数1、本工程原袖阀管注浆施工方案拟定采用以下注浆施工参数：表7 袖阀管注浆方案设计参数表设计参数参 数 值备 注注浆孔布置方式垂直于基底布置注浆孔布置模式基底梅花形布置浆液扩散半径(mm)0.60.8m水灰比(w：c)1.0注浆压力(MPa)初压：0.20.5 MPa、稳压：1.02.0MPa注浆速度(L/min)4060水玻璃浓度(Be)35oM=2.62、效果检查：初步注浆施工按照原方案中的注浆参数进行注浆过程控制，由上述现场调查分析可知：对袖阀管注浆桩体进行取芯试验，其芯样完整、均匀性合格率仅为60%，芯样无侧限抗压强度合格率仅为70%，注浆加固地基承载力合格率仅为而我们设定的目标为合格率为75%，该对策及措施的实施未达到我们的计划目标。3、原因分析：针对效果检查情况5月21日小组成员陆国天、张军平、杨英子、陆如楷对芯样检验合格率不满足设计要求进行了原因分析：1）对注浆区域进行水位监测，其水位埋深约为基坑底板底面往下2m 处，且围护结构（连续墙）隔断了基坑内外的水力联系，保证注浆施工时浆液不因地下水流动而发生稀释。但原方案采用的浆液水灰比为1.0，未考虑地下水对浆液的稀释作用后浆液与砂卵石的胶结效果。2）原注浆施工方案未明确注浆分段长度，现场注浆作业人员盲目追求注浆进度，拔管过快，导致浆液未能在注浆管四周形成均匀的扩散，形成注浆盲区。3）原注浆施工方案未根据本工程加固地质条件进行注浆量验算，现场作业人员未能按单段或单孔注浆量进行注浆施工，导致浆液扩散不均匀，影响注浆效果。4、制定对策经综合分析研究，QC小组成员一致认为应通过工艺性试验对注浆施工参数进行确定。5、对策实施 1） 根据QC小组讨论结果，在注浆区域选取4排注浆孔作为注浆试验桩，并将注浆孔等间距分为6个区域，区域间的分隔孔灌注水泥水玻璃双液浆，以防止各个区域灌注的浆液发生相互渗透，影响实验数据分析。注浆施工时分区域灌注不同水灰比的纯水泥浆，水灰比分别采用0.51.0。后期对各个不同注浆水灰比的注浆区域进行取芯试验和地基荷载试验，发现采用水灰比为0.8的水泥浆液进行注浆施工其注浆加固效果最好，浆液扩散半径及结石率均满足设计要求。2）考虑到本工程注浆系统采用的注浆花管长度为0.5m,且考虑注浆施工操作的便捷性，保证浆液在地层中的均与扩散，拟定注浆分段长度为0.5m。3）根据加固地层孔隙率及考虑浆液在注浆过程中的损耗进行分段或单孔注浆量计算如下： 注浆步距的设计注浆量为：Q1=（1+0.3）R2Hn=1.33.140.620.50.54=0.401m3其中：R浆液扩散半径（m）；H注浆步距长度，取0.5m；n加固地层（圆砾层）孔隙率，现场取样进行土工试验得出的孔隙率为0.540.57，这里取0.54进行计算。0.3浆液的耗损系数，根据注浆施工中实测统计得出，其中耗损系数=（水泥实际用量设计用量）/设计用量设计单孔总注浆量：Q2=注浆步距注浆量(注浆段总长度注浆步距)= 0.401(90.5)=7.218m3（本工程单孔注浆段深度为8m9m，为达到较好注浆效果，保证注浆加固后地基承载力满足设计要求，实际注浆时均按9m进行施工。）9、效果检查一：依注浆试验所求得的最佳注浆参数对普通段进行注浆施工，能够合理的控制拔管速度及注浆量，且能够保证浆液扩散半径，避免出现注浆盲区，采用0.8水灰比的水泥浆液与砂卵石胶结后达到较好的加固效果，该对策及措施的实施达到了我们的计划目标。实施三 制定本工程圆砾地层袖阀管注浆地基加固施工的合理注浆工艺 1、原注浆方案未采用合理的注浆工艺，作业人员未按照从外围达到“围、堵、截”，从内部达到“填、压、挤”的标准进行进行注浆施工，没有合理进行分序钻孔、分区注浆，导致出现冒浆、串浆、下不进芯管等注浆事故，严重影响注浆进程及加固效果。2、制定对策：经综合分析研究，QC小组成员一致认为应通过工艺性试验对注浆施工工艺进行确定。3、对策实施：依照上述实施一中注浆试验段施工步骤，在进行试验段施工时根据地质水文条件确定合理的注浆工艺如下：1）采用跳孔注浆原则：在注浆施工中，采取分序跳孔注浆原则可以有效的逐步实现约束注浆，使浆液逐渐达到挤压密实，促进注浆帷幕的连续性，并且通过逐序提高注浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性。本工程袖阀管注浆施工采用两序孔注浆原则，对孔位进行编号，将单号孔作为一序孔先进行注浆，然后对剩余的双号孔作为二序孔进行注浆。其模式图如下：图42）采用约束发散原则：本工程袖阀管注浆实验段施工中，采取先对外围孔进行注浆，从而先将注浆区域围住，然后逐步注内圈孔，形成注浆的挤密、压密，有效的实现约束注浆，有利于提高注浆效果。3）采取定量定压相结合原则：注浆施工中，根据单孔设计注浆量及设计注浆压力采取定量定压相结合的注浆方式，对一序孔采取定量注浆，对二序孔采取定压注浆。4）采取间歇式注浆原则：在单孔注浆量远未达到或接近设计注浆量时注浆压力持续增大到注浆终压，主要是由于浆液在地层中的未能充分扩散，扩散速度远小于注浆速度，导致注浆压力很快上升。这种情况下应采取间歇式注浆的方式，间歇时间控制在1030min，让浆液在地层中充分扩散后再进行注浆，避免由于注浆压力过大而引起地表隆起及串浆现象。 4、效果检查二：依注浆试验所求得的最佳注浆工艺对普通段进行注浆施工，依跳孔注浆及分区域注浆的原则，采取定量定压及间歇式注浆的方式，在注浆过程中合理调整注浆参数，加强注浆质量控制，能够达到较好的加固效果，该对策及措施的实施达到了我们的计划目标。实施四 解决注浆过程中串浆率过大的现象1、在注浆过程中，存在浆液由非注浆孔流出的现象，串浆会导致注浆材料损耗过大，且水泥浆液流窜入未进行注浆的注浆孔后，若不及时进行清洗，会造成该注浆管的废弃，严重影响注浆进程。2、制定对策：采用合理的注浆参数及注浆工艺，加强封孔质量，采取分序钻孔、注浆作业。2、对策实施：依注浆施工工艺，采取跳孔式注浆方式，必要时加大跳孔间距，采用定量定压相结合的注浆方式，调整单孔注浆量，避免注浆量过大，注浆速度过快而引起串浆的现象。4、效果检查三：采取合理的注浆工艺进行注浆施工，其极大减少了串浆现象的发生，避免注浆材料的过多浪费，收到了较好的经济效益。实施五 解决注浆过程中发生卡管过多的现象1、注浆施工中，存在注浆芯管掉入或卡入注浆管内而无法拔出的现象，卡管不仅会导致整个注浆管路的废弃，而且注浆芯管堵塞注浆管后，该注浆孔无法进行分段注浆，从而造成注浆盲区，影响注浆加固效果。2、制定对策：检查注浆管及芯管质量，采用合理的注浆参数及注浆工艺。2、对策实施：1）提高芯管和和注浆管的加工质量，严格把控进场材料质量，对存在质量问题的注浆芯管及注浆管坚决不使用。2）加强注浆作业人员的责任心，下入芯管前应检查丝扣连接是否牢固，避免发生脱口而使芯管掉入注浆管的现象。3）采用合理的注浆参数及注浆工艺，避免因注浆量过大或注浆压力过大导致反压层过大隆起使注浆管发生变形而发生卡管现象。4、效果检查四：采取以上相关控制措施后，极大减少了卡管现象的发生，既加快了注浆进度，又可保证分段注浆的顺利执行，避免出现较大的注浆盲区。实施六 解决注浆过程中冒浆频繁的现象1、由于封孔质量差或采用不合理的注浆参数和注浆工艺，浆液从注浆孔外壁上升，导致反压层的薄弱部位隆起开裂，浆液从注浆区域裂隙处冒出，不仅造成注浆材料的极大损耗，且浆液从压力较小的裂隙通道渗透而无法形成均匀的注浆半径，造成注浆盲区，影响注浆加固效果。2、制定对策：采用合理的注浆参数及注浆工艺，加强封孔质量。2、对策实施：1）利用基底注浆加固土层顶部预留的2m厚土层作为注浆反压层，并在反压层上部浇筑20cm厚C20标号混凝土，加强反压效果。2）加强封孔质量，成孔后采用膨润性粘土和水泥浆液搅拌成的套壳料置换孔内泥浆，以便在袖阀管周围形成一道密封圈，防止浆液随意渗透，以起到劈裂注浆效果和达到设计单孔扩散范围的要求。3）冒浆一般发生在注浆过程中距地表下36m注浆带，因而在该注浆带进行施工时，应采取减速减压的注浆方式，避免因注浆压力过大引起反压层开裂。3）若发生冒浆现象，应采用间歇式注浆措施，必要时可使用水泥水玻璃双液浆对裂隙通道进行灌注封堵，避免浆液四处流窜。若无效，应及时停止该注浆孔的注浆作业，并对该孔进行清洗以便以后补注。4、效果检查四：采取以上相关控制措施后，极大加强了反压效果和封孔质量，保证加固体顶面的的注浆压力，有效控制注浆质量。实施七 解决注浆芯管无法下入注浆管，或者无法下到指定注浆深度的现象1、注浆施工中，由于注浆设计不合理或者封孔质量差导致反压层隆起造成注浆管发生扭曲或脱节，注浆芯管无法下入注浆管或下入指定注浆深度，从而造成注浆盲区，影响注浆加固效果。2、制定对策：采用合理的注浆设计，控制钻孔垂直度，加强下管质量。2、对策实施：1）提高钻孔垂直度，由上述影响注浆加固效果的要因分析可知，本工程施工现场对注浆钻机架设定位进行垂直度检查，钢架上安装锤球，控制钻杆垂直度，其检查结果现场钻孔施工满足孔位垂直度要求。2）加强封孔质量。3）分序进行钻孔、注浆作业，采取跳孔式或间歇式注浆方式，在注浆过程中依注浆量及注浆