水电调试施工记录语言.doc

室内给水管道系统压力实验记录试验要求给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa,试验压力下稳压1 h,压力降不得超过0.05 Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏.试验记录;将压力表安装在给水入口处,并将其他立管接口处封堵,开始向管道注水,待管道满水后,开始缓慢加压,压力升至工作压力（0.4 Mpa）时,管道及接口未发现渗漏处,继续加压至试验压力（0.6 Mpa）时,停止加压,稳压1 h,压力下降0.02Mpa,（变数）然后泄压观察2h,入口处表压力为0.58Mpa,（变数）检查管道及各连接处,不渗不漏.室内给水系统通水实验记录试验要求为了保证使用功能,要求各配水点出水畅通,水压满足要求,水嘴和阀门开启,关闭灵活,其他附件(如减压阀)工作正常,管路无异常现象,接口无渗漏.试验记录;通水试验6人（根据层数每层1人）,每层设一人负责，从上午8时30分开始,开启每层配水点（拖布池水龙头,洗手盆水嘴,打开小便 器冲洗阀,按动蹲便器冲洗阀）,供水流量正常,各层配水点出水均畅通,配水点水压满足要求,.阀门启闭灵活.未发现有渗漏现象,至10时50分结束.室内给水系统通冲洗实验记录试验要求1 管道冲洗前,应将管道上安装的水表等阻碍污物通过的设施临时拆除,待冲洗合格后再按原样安装.2 管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行,直到出水口处浊度,色度与入口处的浊度,色度相同时为止.试验记录;1 先从室外水表并接临时冲洗管道和加压水泵，与给水导管入口连接,关闭立管阀门,从导管末端立管泄水口接排水管道,引至室外污水井.上午8时30分钟用加压泵往管道内加压进行冲洗,经测水流速为1.8m/s,从排放处观察水质与供水水质一致,无杂质.2 拆掉临时排水管道,打开各立管阀门,从支管末端放水,直到无杂质,水色透明,至10时10分冲洗结束.室内给水系统通消毒实验记录试验要求按含氟为20-30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道浸泡24小时以上，然后放水再用饮用水冲洗。试验记录;利用适配器，按2030mg/L含氯量加漂白粉配制溶液，然后用加压泵向室内生活给水管冲该溶液，从上午9时10开始，至10时50分止，通过排气，管道充满水，入口处压力为0.4MPa，停止注水，至次日10时50分浸泡近24小时，把消毒液泄净，用饮用水冲洗一遍。室内消火栓给水压力试验记录试验要求：试验压力为工作1.5倍，但不小于0.6MPa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。试验记录：先将地下加压水泵阀门关闭，封堵消防泵结合器连接管，并引出试压临时管道，安装压力表。给系统充水，待系统充满水后，从17日上午9时10分开始缓慢加压，至9时30分表压升至0.46MPa检查管道系统无渗漏,表压力降至0.69 MPa (压降0.01MPa).然后泄压至0.46 MPa.18日上午11时30分再对管道及接口检查，没有发现管道及接口有渗漏现象，消火栓试射试验记录试验要求：首层同时取两处消火栓做试射试验，射出的密集水柱不散花，应同时能到达最远点，且充实水柱高度不小于7米。试验记录：试射从尚武时30分开始，10时20分结束。试射前已对消防泵按钮，消火栓组件，栓口，水枪型号，卷盘组件等项目进行检查。打开首层1号，2号两处消火栓箱，取出消防水龙带，迅速接好栓口和水枪，按下消防按钮，分别从窗口向外以水平倾角为45度-60度的角度，向上进行试射，同时观察两个消火栓出口压力均为0.46 MPa,两股水柱密集,没有散花,经测充实水柱长度约8.5米敞口水箱满水试验记录试验要求：满水后静置24小时,不渗不漏,水箱不变形.试验记录：试验从9月18日8时开始,将水箱泄水阀关闭,将进水管,溢流管进行封堵,开始向水箱注水至18日9时50分注满,于19日0时,对水箱进行观察,未发现水箱及配管接口处渗漏.水箱未变形,液面未下降.室内排水管道灌水试验记录试验要求：灌水高度不低于一层地面高度,管道灌满水后观察15分钟,再灌满水观察5分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格.试验记录：用橡胶气囊封堵排水出口,从一层立管甩口处往管内灌水,满水15分钟后,经排气,液面下降20-30mm,再灌满水,待液面稳定后,观察5分钟,液面无下降,检查管道及各接口无渗漏现象.室内雨水管道罐水试验记录试验要求：灌水至立管上部雨水斗处,灌水时间1小时后,管道及接口不渗不漏.试验记录：分别封堵雨水管出口,从屋面收水口处向各管内注水.30分钟后水满停止灌水,2小时后对各封堵口及管道接口进行检查,雨水管出口及各接口均无渗漏现象 .室内排水管道排水试验记录试验要求： 均衡打开1/3的排水系统对应配水点，排水系统排水通畅，各接口无渗漏。试验记录：P1（参照图符号）排水系统共有24个蹲便器、6个地漏、6个拖布池（变数）。为了均衡同时开放1/3配水点，在一至六层（变数）各打开卫生间（蹲便器）冲水阀，厨房（拖布池）的水嘴打开，用水管接至地漏放水，放水20分钟，检查P1（参照图符号）排水系统排水畅通无阻，能及时排到室外污水检查井，管道及接口无渗漏现象。卫生器具满水试验记录试验要求：卫生器具满水后，各连接件不渗不漏。洗脸盆、蹲便器、洗涤盆满水高度均为溢水口下边缘。试验记录： 卫生器具满水试验与卫生器具通水试验同时进行。分别灌满水后，进行检查，所有卫生器具和各连接件及接口处，均未发现渗漏。结论：排水系统卫生器具满水试验符合设计要求和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定.卫生器具通水试验记录试验要求： 按设计流量放水，排水畅通，接口无渗漏。试验记录：卫生器具通水试验与排水管道通水试验同时进行。P1（参照图符号）排水系统共带有24个蹲便，6个拖布池、16个洗脸盆、12个小便器（变数），逐个做通水试验，首先把洗脸盆、大便器、水箱放满水观察溢流水排放情况，溢流管均能溢流，再打开卫生器具排水栓，蹲便器水箱满水排水。检查各连接管道排水均通畅无渗漏，各器具溢流口全部排水畅通。地漏与地面清扫口排水试验记录试验要求：地漏在排水表面最低处，清扫口与地面齐平。地漏坡向正确，收水能力强，地漏、清扫口排水通畅，地面无积水。地漏水封高度50mm，地漏及清扫口周边无渗漏试验记录：在卫生间内分别从配水点水龙头上用软管接出，在不同位置向地面放水，进行观察水流向地漏处流动速度，地漏排水畅通，地面无积水，打开地漏篦子进行水封高度测量，水封高度均50mm。将地面清扫口盖打开，直接用两个水头通过软管向内放水，无溢水现象，畅通1小时后检查，地漏及清扫口周边无渗漏。散热器试验要求：试验压力如设计无要求时为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa ，在试验压力下观察2-3分钟压力不降不渗不漏。试验记录：散热器组对完成，逐组对散热器组打压。将气片充水、排气、加压，当压力升到0.6 Mpa（试验压力）时，各组散热器观察3分钟，共发现有1组散热器有砂眼或接口渗漏，经拆换处理后，重新进行压力试验，没有压降现象，无渗漏为合格。采暖系统压力试验要求：本系统为焊接钢管系统（参照图纸）。试验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa 。应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。试验记录：试验压力表设在采暖入口处一块，手摇加压泵亦设在入口。按设计的试验压力进行试压，既入口试验压力为0.6Mpa（变数）。首先用自来水向管道冲水，待管道充满水后，下午2时30分在入口处缓慢加压，至3时30分压力升至工作压力0.4MPa，（变数）检查管道无渗漏。继续加压，4时整压力升至0.6MPa， 观察10分钟，压力降至0.58MPa。在把压力降至工作压力，持续检察管道，5时10分，管道及各连接处不渗不漏。分水器压力试验 试验要求：分水器安装完毕必须进行水压实验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，稳压1h 内，压力降不大于0.03MPa，且不渗不漏。 试验记录：本工程为试验压力0.6Mpa，9：00时整，对连接好的分水器进行检查，从分集水器处接上压力表及加压泵，对分水器进行注水打压，到9：10时压力表读数升至试验压力0.6MPa ，停止加压，对分集水器进行检查，没有发现破损漏水现象，分集水器接口处无渗漏。观察至10：10时，压力表读数为试验压力0.6MPa 。且不渗不漏。采暖系统调试 试验要求：观察采暖系统水压试验 ，应以系统顶点工作压力加0.1 MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa 。该系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa ，降至工作压力后检查，不渗不漏。采暖立管道调试符合设计要求和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定。采暖系统冲洗试验要求：1. 管道冲洗前,应将管道上阻碍物设施临时拆除,待冲洗合格后再按原样安装。2. 管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行,直到出水口处浊度、色度与入口处的浊度,色度相同时为止。试验记录：1.先从室外接入临时冲洗管道和加压水泵,上午8时30分钟用加压泵往管道内加压进行冲洗,经测水流速为1.8m/s,从排放处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一致,无杂质。2.拆掉临时排水管道,打开各立管阀门和支管阀门 ,从支管末端放水,直到无杂质,水色透明,至10时30分冲洗结束。低温热水地板盘管压力试验记录 试验要求：盘管铺设完毕隐蔽前必须进行水压试验， 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 Mpa，稳压1h内压力降不大于0.05 Mpa且不渗不漏。试验记录：试验压力表设在采暖入口处一块，手摇加压泵也设在入口。按设计的试验压力进行试压，既入口试验压力为0.6 Mpa。首先用自来水向管道冲水，待管道充满后，下午2时30分在入口处缓慢加压，至3时30分升至工作压力0.4 Mpa，检查管道无渗漏。继续加压，4时整压力升至0.6 Mpa，观察10分钟，压力降至0.596（变数）在把压力降至工作压力，才继续检查管道，5时10分，管道及各连接处不渗不漏。采暖管道隐蔽 施工图号：设施-7主要材料名称及规格：DN100 DN125 1.管材采用焊接钢管。2.焊接钢管的位置、标高、及坡度符合设计图纸要求。3.接口采用大于DN32焊接，小于DN32丝接，焊口尺寸允许偏差符合规范要求。4.管道的支架采用吊架形式，安装平整、牢固，位置准确符合规范要求。 5.管道及金属支架均刷防锈漆两遍，无脱皮、起泡、漏刷现象。6.管道保温采用50mm厚岩棉套壳，外缠玻璃丝纤维布两道。给水管道隐蔽1.管材采用PPR塑料管材。 2.给水管的位置、标高、及坡度符合设计图纸要求。3.接口采用热熔连接。4.管道的支吊架采用U型卡，安装平整、牢固，位置准确符合规范要求。排水管道隐蔽 施工图号：设施-3 主要材料名称及规格：柔性接口铸铁排水管材 Dg150 Dg1251、铸铁排水管材质、规格、型号符合设计要求。2、铸铁管的位置、标高及坡度符合设计图纸要求。3、接口使用橡胶圈连接，四周用螺栓拧紧密封，接口处涂抹沥青防腐层。4、管道接口的最大偏转角符合施工规范要求。5、柔性接口铸铁管的除锈、涂漆符合施工规范要求。进户钢管敷设施工图电施-3及有关国家现行标准。主要材料名称及规格型号：焊接钢管 SC801.该部位使用的焊接钢管材质、规格、型号符合设计要求。2.钢管敷设位置、埋深、固定方式符合设计及验收规范要求。3.钢管弯曲半径符合设计及规范要求，且无折扁和裂缝，管内无铁销及毛刺，切断口平整光滑。4.接头连接：采用套管焊接、套管长度大于管径的2.5倍，焊缝牢固、严密。5.焊接钢管内外壁防腐处理符合设计及验收规范要求。钢管现浇板内导管、线盒敷设 施工图电施-10及有关国家现行标准。主要材料名称及规格型号：镀锌钢管DN20、DN25、DN40。 金属接线盒。1.该部位使用的镀锌钢管材质、规格、型号符合设计要求。 2.钢管敷设位置、埋深、固定方式符合设计及验收规范要求。3.钢管弯曲半径符合设计及规范要求，且无折扁和裂缝，管内无铁销及毛刺，切断口平整光滑。 4.导管与导管之间的连接采用螺纹连接、导管与金属线盒之间的连接两端不少于2个有防松螺帽固定螺栓。 5.钢管与接地体连接符合设计要求。 6.线盒的材质、规格、型号、坐标、数量符合设计及施工验收规范要求。PVC管现浇板内导管、线盒敷设施工图电施-1及有关国家现行标准。主要材料名称及规格型号：阻燃管：PC20 PC25 。 阻燃线盒1.该部位使用的PC管材材质、规格、型号符合设计要求。2.PC管材敷设位置、固定方式、保护层符合设计及验收规范要求。3.PC管材弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂逢。4.PC管材接头连接：采用套管粘接、套管长度不小于管外径3倍，粘接牢固、严密，套管位于两管头中部，符合设计及施工验收规范要求。5.线盒材质、规格、型号、坐标、数量符合设计及施工验收规范要求。重复接地 施工图电施-1及有关国家现行标准。 主要材料名称及规格型号：接地体型号、规格：-40*4镀锌扁钢。 基础钢筋12作自然接地体。1.设计图纸要求重复接地利用基础钢筋12作自然接地体装置。2.重复接地引下线用40*4mm热镀锌扁钢。3.各连接处焊缝长度、焊接质量等符合设计和规范要求。4.实测接地电阻值为0.4，符合设计要求。PVC墙体内导管、线盒敷设 施工图电施-1及有关国家现行标准。主要材料名称及规格型号：阻燃管：PC20 PC25 。 阻燃线盒 1.该部位使用的PC管材材质、规格、型号符合设计要求。2.PC管材敷设位置、固定方式、保护层符合设计及验收规范要求。3.PC管材弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂逢。4.PC管材接头连接：采用套管粘接、套管长度不小于管外径3倍，粘接牢固、严密，套管位于两管头中部，符合设计及施工验收规范要求。5.线盒材质、规格、型号、坐标、数量符合设计及施工验收规范要求。避雷引下线 施工图图号电施- 及有关国家现行标准等。主要材料名称及规格、型号：利用柱内钢筋规格25。 1.按设计图纸要求避雷引下