炼钢厂行车设备操作、维护、检修规程.doc

五、行车设备操作、维护、检修规程行车设备操作规程 一、 总则1 行车必须有专人驾驶、保养，使用人员熟悉设备性能。2 不准超负荷使用，不准斜拉歪拖，不准起吊埋在地下不明重量的物件。3 禁止在浇钢或吊有重物时调整制动器。4 禁止用线位开关，作上升停车使用5 禁止突然变更运动方向及变更速度。6 当行车运行时，禁止人员上下，禁止从事检修，禁止撞车7 当钢丝绳跳出卷筒或轮槽时，应立即停车，检修处理。8 当降落重物大最低位置时，在卷筒上不少于三圈。9 吊运接近额定负荷的重物时，应在起吊之后约0.51公尺，再行下落（但不得接近地面），检查起升机构制动器得动作情况。10 不准吊着重物在空中长期停留。11 水平吊运重物运行时，必须保持重物于地面物件有适当得距离。12 禁止吊物从人头越过。13 当行车移动及提升重物，只允许听专人发出信号进行操作，但紧急刹车信号无论谁发出，必须立即停车。14 电动机的运行温度不超过85。 C 制动器闸衬不得有烧焦的气味。二、操作顺序开车1 开车前将全部控制器放于零位。2 推上总电源闸刀，然后揿上电磁开关。3 必须按喇叭，注意地面和轨道有无行人及障碍物。停车1 停车应将控制器放于零位。2 揿脱电磁开关。3 拉脱总电源闸刀二、 操作细则：1 行车在出钢或浇钢时，不得交接班和小调班，浇钢时必须将紧急开关关掉，撑好大车刹车架，思想集中，不得离开驾驶室。2 满包钢水在对好第一块平板时，严禁作下降动作。3 钢水浇铸完毕，小车开出前，应将钢包升高一些，避免撞坏总浇口。4 倒渣时，应听从地面人员指挥，倒进指定的渣包，最先慢后快，防止钢包大翻身，若阿包内渣子结盖严禁用付勾敲清。5 红钢锭起吊，摆模必须二人领行。6 吊运帽口，每次最多只准吊七只。7 平板车卸模子，起步要慢，逐步收紧链条，待领航人员站在安全位置，才能将模子吊起。8 行车出钢时，相邻行车驾驶员要相互关心，发生故障及时抢修。9 注钢摆模对准，应先动小车或长路在开降钩子。10 起吊红钢，长路先到所起吊的红钢中心线，再拉小车。11 红钢顶模时，勾子上升只需2挡下降开一挡。12 主勾套倾斜龙门钓钩，小车应过偏的朝倾斜方向。13 重料斗套上小辫车后，不准让车，否则必须将小辫车脱下让车。14 重料斗进炉后，不准再开出避免料斗钢丝绳烧断，而造成事故。15 炉前接碳棒时，不准小调班，炉前人员未上炉顶，不得将小车开出去。16 吊车渣包要有专人领行，付勾一次只准吊重渣包一只，或空渣包两只，再吊运液体渣包时要多揿喇叭，渣包放下时要平稳。17 主勾吊三角架未放下时，不准用其他二只钩子吊渣料、合金到炉顶。18 不准用液体渣包压料，不准冲击压料。19 料斗进料后，应立即放下，并不准放在路口而阻塞交通。20 吸铁盘吸料，不准从头上或重要设备上越过， 避免断电吸料掉落造成事故。21 吸铁盘吸料时要低吸低放，不准利用荡势斜线设置场地行车编号跨度吨位行车轨面标高主/副钩起升高度主钩速度最大副钩速度最大大车行走速度小车行走速度 铸 钢 垮米吨 米13.364/14.029 米/分米/分米/分米/分119.575/15 14 13.364/14.0295.049.880.535.62 19.575/151413.364/14.0295.049.880.535.63 19.550/101413.364/14.0299.3527.4869.939.17419.550/101413.364/14.0299.3527.4879.6239.17519.550/101413.364/14.0297.427.48103.5839.17619.550/101413.364/14.0299.3527.4879.6239.17炉 前垮716.550/10/31413.364/14.02912.7327.4886.9839.17816.550/10/31413.364/14.0299.6721.1277.3139.17916.550/10/31413.364/14.0299.6721.1277.3139.71016.550/10/31413.364/14.0299.6721.1277.3139.171116.550/10/31413.364/14.0299.3527.4877.8539.17 原料垮1225.51511.58.40012.20/67.3744.671325.51011.58.5069.25/85.9344.671425.51011.58.5069.25/85.9344.671525.550/1011.58.506/8.90814.3921.2467.3744.671625.520/511.58.611/8.6879.3521.2478.0738.96 行车设备维护规程一 行车技术性能设置场地行车编号跨度吨位行车轨面标高主/副钩起 升高度主钩速度最大副钩速度最大大车行走速度小车行走速度米米吨米米米/分米/分米/分米/分脱模1715998.414.3967.3744.671815998.414.3967.3744.67栈桥19108.28.27.85.3390.1944.67烘包垮201510108.414.39105.2244.672120/510108.47.0718.3667.6544.672240/1010108.49.3518.3677.8527.27炉衬2330/510.510.5109.3518.3677.8527.272430/510.510.5109.0321.2589.844.67炉盖2520/510.576.414.3918.3689.444.67渣场2610710.4109.1857.9944.67合金库271010.47.579.1821.1277.3139.17287.59.672930二、 通用件： 主钩（一）车号电 动 机减 速 箱制 动 轮 接 手型 号功率型号速比外径/内径 快慢1JZR272-10100JZQ1000I-3C48.57500/89.5500/109.5290/803m56Z /8022JZR72-10100JZQ1000I-3C48.57500500 89.5109.53m56Z /8023JZR631060JZQ850-3C 31.5500/89.523m56Z /6524JZR631060JZQ850-3C31.5500/89.523m56Z /6525JZR711080JZQ1000-7C40.17500/89.523m56Z /652290/109.56JZR631060JZQ1000-3C31.5500/89.523m56Z /6527JZR711080JZQ1000-7C40.17500/89.523m56Z /652290/109.58JZR711080JZQ1000-7C40.17500/89.52同上9JZR711080JZQ1000-7C40.17500/89.52同上10JZR711080JZQ1000-7C40.17500/89.52同上主钩（二）车号电 动 机减 速 箱制 动 轮 接 手型 号功率型号速比外径/内径 快慢11JZR2711045JZQ8500I-3C31.5500/89.523m56Z /65212JZR52-8130JZQ650-3C23.34400 / 59.53m40Z /552220/89.513JZR51822JZQ500-3C 23.34400/49.53m40Z/55 220/69.514JZR23022JZQ850-7C23.34400/49.53m40Z /552220/69.515JZR711080JZQ1000-7C31.5500/89.53m56Z /55216JZR641065JZQ1000-3C15.75400/89.5 59.53m40Z /55217JZR631060JZQ1000-3C15.75500/89.559.53m40Z /552290/109.518JZR641065JZQ1000-3C15.75500/89.559.53m40Z /55219JZR42816JZQ1000-3C40.17400/49.53m40Z /452220/64.520JZR631060JZQ1000-3C15.75400/59.589.53m40Z /552车号电 动 机减 速 箱制 动 轮 接 手型 号功率型号速比外径/内径 快慢21JZR251822JZQ650-3C40.17500/89.523m40Z /56 220/69.522JZR62-1045JZQ850-3C31.5400 / 59.53m56Z /65223JZR621045JZQ850-3C 31.5400/49.53m56Z/65 224JZR252830JZQ650-3C31.5400/49.53m40Z /652220/69.525JZR641065JZQ650-3C15.75500/89.53m40Z /452220/64.526JZR42816JZQ500-3C23.34400/89.5 59.53m40Z /55227JZR711080JZQ1000-2C40.17500/89.559.53m56Z /652290/109.5282930 主钩（三）副钩（一）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号1JZR252-830JZQ6503C23.34400/59.5220/69.53m40Z/55Q3122.6Q3123.3Q3137.422JZR252-830JZQ6503C23.34400/59.5同上同上3JZR252-830JZQ6507C20.49400/49.5同上同上4JZR252-830同上20.49同上同上同上5JZR52-830同上20.49同上同上同上6JZR52-830同上20.49同上同上同上7JZR252-830同上20.49同上同上同上8JZR252-830JZQ5003C20.49同上同上同上9JZR252-830同上20.49同上同上同上10JZR252-830同上20.49同上同上同上11JZR52-830JZQ5007C20.49同上同上同上15JZR52-830JZQ5007C15.75400/49.5220/69.53m40Z/55Q3122.6Q3123.3Q3137.42副钩（二）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率速比外径/内孔Mz/内孔图号16JZR242-816-3C 23.34300/49.5220/64.53m40Z/45Q3122.7Q3123.3Q3137.5221同上16同上23.34同上同上同上22同上16同上23.34同上同上同上23同上16同上23.34同上同上同上24JZR241-611JZQ5003C23.34同上同上同上25JZR252-816JZQ5003C40.17300/49.5220/64.53m40Z/45Q3122.7Q3123.3Q3137.52796合同上11同上20.49300/49.5220/64.53m40Z/45Q3122.7Q3123.3Q3137.5227JZR252-816JZQ5003C20.49300/49.5同上Q3122.6Q3123.3Q3137.42小车 （一）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号1JZR231-611L75042200/40220/64.550290/803m56Z/80Q3122.4Q3123.4Q3137.62同上 同上同上同上同上同上同上3JZR222-67.5B60037.9200/403m40Z/4050290/803m56Z/80Q3122.4Q3123.4Q3137.64“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”5“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”6“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”7“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”8“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”9“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”10“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”11“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ”“ ” 小车 （二） 车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号12JZR12-63.5B40022.4220/4352.5m30Z/353m40Z/65220/654Q3121.2137.1123.3Q3137.32Q3122.313JZR12-63.5B40022.4200/352.5m30Z/353m40Z/65220/654Q3123.22137.1123.3Q3137.32Q3122.314“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”15“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ” Q3122.4123.4Q3137.616JZR22-67.5B60037.9200/402.5m30Z/4035290/803m56Z/80 Q3122.4123.4Q3137.617JZR12-63.5B40022.4200/352.5m30Z/353m40Z/65220/654 Q3123.2137.1123.3Q3137.32Q3122.3小车 （三）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号18JZR12-63.5B40022.4220/352.5m30Z/353m40Z/65220/654Q3123.2137.1123.3Q3137.32Q3122.319“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”20“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”21“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”22JZR22-67.5B60037.9200/402.5m30Z/4035290/803m56Z/80 Q3122.4123.4Q3 137.623“ ”7.5B60037.9“ ”“ ” “ ”24JZR12-63.5B40022.4200/352.5m30Z/35353m40Z/65220/654Q3123.2137.1123.3Q3137.32Q3 122.325“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”26“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”27JZR22-67.5B60037.9200/400200/400同8车28JZR12-63.5B40022.4200/35200/35同26车大车 （一）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号1JZR12-63.5B40022.4220/352.5m30Z/353m40Z/65220/654Q3123.2137.1123.3Q3137.32Q3122.32“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”3“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”4“ ”3.5“ ”22.4“ ”“ ”“ ”5JZR22-67.5B60037.9200/402.5m30Z/4035290/803m56Z/80 Q3122.4123.4Q3 137.66“ ”7.5B60037.9“ ”“ ” “ ”7JZR12-63.5B40022.4200/352.5m30Z/35353m40Z/65220/654Q3123.2137.1123.3Q3137.32Q3 122.3大车（二）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号6JZR62-1045JZQ650-1/2Z20.49400/89.5270/289.5Q3-122.16220/59.5Q3122.113m40Z/89.5Q3-122.3 137.4 350/110Q3-122.74m56Z/110Q3-123.6 137.77JZR42-816JZQ500-1/2Z23.34300/64.5220/64.5Q3-122.73m40Z/55整体齿套4m56Z/1108JZR242-816“ ”23.34300/49.5220/49.5Q3-122.153m40Z/55Q3-123.3 137.4整体齿套4m56Z/959“ ”16“ ”23.34“ ”“ ”“ ”10“ ”16“ ”23.34“ ”“ ” “ ”11JZR51-822“ ”23.34300/69.5220/49.5Q3-122.153m40Z/55Q3-123.3 137.4350/95X2Q3-122.84m56Z/95Q3-123.6 137.812JZR41-811JZQ400-1/2Z15.75300/64.5220/39.5Q3-122.123m40Z/45290/80Q3-122.43m56Z/80大车（三）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号13JZR41-811JZQ400-1/2Z15.75300/64.5Q3-122.3 6137.5 “ ”Q3-123.4 4 137.8 “ ”14JZR241-811JZQ500-1/2Z23.34300/64.5220/39.5Q3-122.73m40Z/45Q3-123.3 4137.54350/95Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6 2137.815JZR251-822JZQ600-1/2Z“ ”300/69.5220/69.5Q3-122.6220/49.5Q3-122.15 3m40Z/55350/950Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6 137.816JZR241-811JZQ400-1/2Z“ ”300/64.5220/39.5Q3-122.123m40Z/45Q3-123.3 4137.54 350/950Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6 2137.817JZR241-811JZQ400-1/2Z“ ”“ ”220/39.5Q3-122.123m40Z/45Q3-123.3 4137.54350/950Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6 2137.8大车（四）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号18JZR241-811JZQ400-1/2Z23.34300/64.5220/39.5Q3-122.123m40Z/45Q3-123.3 4137.5350/950Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6 2137.819JZR222-67.5JZQ500-1/2Z23.34200/4020JZR222-67.5ZH35019.75200/49.521JZR42-816JZQ500-5Z23.34200/64.5220/69.5Q3-122.6220/49.5Q3-122.153m40Z/55350/95Q3-122.84m 56z/95Q3-123.6137.822JZR51-822“ ”23.34400/69.5“ ”“ ”23“ ”22“ ”“ ”“ ”“ ”350/95Q3-122.84m 56z/49.5Q3-123.6137.8大车（五）车号电动机减速箱制动轮接 手型号功率型号速比外径/内孔Mz/内孔图号24JZR231-811JZQ400-1/2Z23.34200/49.525JZR22-6“ ” “ ”200/39.526JZR242-816“ ”“ ”27JZR42-816JZQ500-2/1Z23.34300/49.5220/4.5Q3-122.153m40Z/55 Q3-122.3137.4整体齿套4m56Z/9528JZR242-816JZQ400-2/1Z23.34300/64.5二、巡回检查制；1 每周由专职检查人员对各岗位行车设备进行一次检查。2 检查内容：(1) 卷扬齿箱小盖打开，检查齿面润滑情况。(2) 检查紧固齿箱、制动器、马达等底脚螺栓机传动接手螺栓。(3) 制动器架是否完好，兰令片磨损及时调换。(4) 听各部件的异声及各零件的外观检查。(5) 吊钩滑轮轴回转是否灵活、平衡、滑轮转动是否呆滞。(6) 钓钩尾部螺母及保险销是否脱落、钓钩工作面磨损情况。3 检查出缺陷不能及时处理者，做好记录，待安排小修时解决。22 钢丝绳定期检查。2 重点行车118# 、21、2610天检查一次。一般行车视钢丝绳情况20天检查一次。3 主钩用吊栏检查、重点检查、定滑轮及均衡轮滑轮处，副钩放下，重点检查定滑轮处。23 交接班制度1 检查项目：(1) 检查行车能否有效得切断电源，包括紧急开关。(2) 钩子上升检查卷筒面上钢丝绳磨损破断情况，是否重叠跳槽。(3) 钩子升度限位是否灵活。(4) 制动器抱闸间隙及轮起槽及磨损油泵漏油及铰接轴灵活。(5) 卷筒压板螺丝得松动情况。(6) 提升机构浮动轴接手螺丝有否松动缺陷。(7) 端粱及车架上有否杂物和油污。(8) 电动机和各传动部分无异常振动和噪音。(9) 电动机滑环、碳刷烧损情况。(10) 检查控制器触头、电磁开关、电阻器、集电脱发热烧损。2 本制度责任者及职责。（1） 驾驶员必须严格执行交接班制度，填写交接班记录簿。（2） 交接班人员应对上述项目认真检查，掌握和发现设备隐患。（3） 交接班人员应及时排除隐患，无法处理者应及时上报工段，既有关专业部门。（4） 凡可能造成设备、人身事故的有病的行车，交接班者有权拒绝驾驶。（5） 凡不认真执行本制度，而造成事故者，要追究责任。24 润滑制度：润滑部位润滑油品种周期润滑分工减速箱二硫化钼一周钳工齿接手高速二硫化钼三月钳工低速一年液动轴承二硫化钼一年钳工钢丝绳黄牛油两周驾驶员制动器油泵机油一月驾驶员盖关节每班车 轮二硫化钼一年钳工 行车设备检修规程一 小修周期及内容：（一） 周期1 1、2#、6、7、9、10、15#、20行车，每两月检修一次平均每月修四台次。时间：6小时2 3、4、5、8行车，每一个半月检修一次，每季度检修8台次。时间：6小时其余行车每三月进行一次小修。 时间：8小时 (二)修理内容：1 常规检修:（1） 全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。（2） 制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。（3） 卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。（4） 所有的紧固件检查紧固，缺件填补。（5） 定滑轮及轴检查修理 。（6） 检查走台，栏杆等安全设施并整修2 解决巡回检查时所发现的缺陷。3 损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。二（一） 周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间1632小时。（二） 修理内容：1 大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。2 大车长路传动轴承清洗，检查加油。3 所有的传动齿接手拆洗检查加油。4 吊钩及定滑轮调换。5 主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。6 各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换7 小车、轨道及压板的整修、调换。8 金属结构的焊接缝检查及整修。三 大修由车间设备组提出申请大修计划，报机电部审批，并按大修管理制度处理。四 检修安全守则：（1） 进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。（2） 停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。（3） 检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。（4） 在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带（5） 任何情况下， 不准在小车轨道及大梁上行走。（6） 检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。（7） 巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。五、主要零部件检查要求和变更标准：(一) 吊钩1外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。2检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予以报废3钩子的危险断面磨损量超过其原高度底10时应予以报废。（二）滑轮1滑轮不能转动者以及心轴固定不良均应修理或调换。2滑轮槽的磨损达0.25d（钢丝直径）时，应予调换。3滑轮损伤严重或槽壁磨损达原厚度的10时应予调换。（三）轴1检查如有裂纹或弯曲量达0.1/1000应予调换。2键槽损坏应予报废。3与轴承装配油相对转动，造成磨损应予调换。4对浮动轴两端间隙过大或过小均应重新调整。（四）减速器齿轮1检查齿轮工作面的磨损情况，当磨损量达下述标准时应停用，并予调换。（1）起升机构的齿轮达815S（S为齿厚）（2） 远行机构的齿轮达2030%S(S为齿厚)。（3） 吊运钢液哟功能起升机钩的齿轮达510S（S为齿厚）。2检查轮齿工作面的其它缺陷情况：（1）有无点蚀（麻点）现象，当达工作面的30厚剥落坑深超过齿厚的10时应予报废。（2）发现齿根处疲劳裂纹时应予报废。3检查再轮幅机轮缘上有裂纹时应予报废。4 检查齿面润滑是否良好。（五）1检查齿形连轴节的齿厚磨损程度（报废标准同减速机齿轮）2清洗时应将旧油污铲净后再加新油。3轴和孔的配合松动应予更换。4接手螺栓均应采用绞制孔螺栓5键配合损坏者应予更换。（六）卷扬筒1 卷扬筒绳槽磨损较原厚度减少1520时或达0.25d（钢绳直径）时应予调换。2 卷扬筒与轴等零件如有裂纹均予报废。3 检查卷扬筒上的钢绳压板螺栓有无损坏及松动，罗孔损坏，则应停用，并重设罗孔。4卷扬筒与轴应检查或加装键联接，提高限位的可靠性。5 M端齿轮检查标准，同前述并应检查轴承有无损坏及清洗，加油。（七）车轮1检查车轮踏面（滚动面）磨损的情况，当磨损值超过原轮圈厚度地1540时，应予调换。2检查轮缘磨损地程度，当磨损值超过原厚度的5060%时，应予调换。3轮面及副板有无剥落凹坑及裂纹。4当二只主动车轮的踏面直径差值超过0.001D（公称直径）时，应予调换。6 车轮轴承及螺母保险进行检查，定期进行清洗加油，并检查各联接螺栓的紧固情况。(八)制动器1检查兰令片的磨损情况，当达原厚度的50%应予更换。2制动轮工作面起钩槽或磨损达1.52m/m时应予更换。3各绞孔和心轴的磨损超过原直径5时应予更换。4凡漏油的液压油泵，均应更换处理。（九）钢丝绳1钢丝绳和卷扬筒的固结情况。2检查滑轮槽一侧及均衡滑轮处的钢丝绳有无磨损和断丝的情况。3检查钢丝绳润滑是否良好。4当钩头落到最低位置时，卷筒上至少应留2圈丝绳。5钢丝绳报废标准：一个捻距内破断根数达表值规定报废钢 绳 类 型6191最大破断根数2212当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，在一个捻距中钢丝破断数标准按下表数值规定：钢绳表面磨损或腐蚀按直径钢丝绳破断根数的报废标准637161912016930116钢绳表面磨损或腐蚀按直径钢丝绳破断根数的报废标准637161912016930116当一股钢丝绳整股拉断，钢丝绳不准使用，应立即更换。（十）轨道：1如发现轨道有裂纹和破损的情况，应立即更换。2定期检查轨道的压板及鱼尾板联接情况，及时处理。3钢轨接头处间隙应小于23m /m ，过大时应放入钢轨片进行处理。（十一）金属结构：1应检查各主要接头，节点，盖板，缓冲器等联接螺栓和焊缝有无松动或裂纹。2检查金属结构的生锈和腐蚀情况。3检查及完整所有的安全栏杆。十附注1大车轨道应一二年测量一次。2主要常常应每两年进行一次动负荷及静负荷试验。新制造的行车应试验合格后才能投入运行。3 行车金属结构应每五年进行一次全面的焊缝检查及敲铲油漆。35kv 开关操作、维护、检修规程六、设备操作规程：1LN一35六氟化硫开关系用于35KV电压级的断路器，其额定电流为605A，额定电KV断路容量400兆伏安，断路电流6.6千安，其开关内充SF6 气体至2公斤/厘米2 如压力低到1.8公斤/厘米2， 以下由压力继电器指示级发讯号。2六氟化硫开关，由跳合闸开关进行电气控制，跳合闸分别为绿、红指示灯指示，跳合闸时应尽量在无载轻载的情况下操作，防止大电流合闸、分闸开关后的高压母牌与人体的安全距离为0.7米。3高压开关的进出母线牌因高压，其隔离开关的操作应按高压操作规定，带高压手套并严禁带负荷拉合隔离开关，即操作前，应将开关载断开位置后，并将控制选择开关置“0”位后才能操作6、7炉应先停断路器，其次拉出线隔离开关，再拉近线隔离开关，8、9、10炉应先停断路器，再拉进线隔离开关，送电时，操作程序与停电程序相反，控制电炉均不准开路（特别时电流互感器二次线路）4凡电炉检修；在切断开关拉开隔离开关后，需在变压器、高压端工作时应验电、放电、接地、变压器低压测也应接地。5调换六氟化硫开关，上、下触头均不带高压电，方能调换。7 高压停送电，须二人以上进行，并执行一人操作，一人监护。三、 35KV高压供电网络有三种形式（如图） （67炉）分别由两台六氟化硫开关进线经各自的隔离开关。接入高压网络，开关出线由各自的隔离开关经电缆至变压器（8炉）分别有二台六氟化硫开关进线经各自的隔离开关，并入高压网络，开关出线并接经电缆至变压器。9#炉、10炉，分别有六氟化硫开关进线经各自的隔离开关，接入高压网络，开关出线直接接电缆至变压器。2六氟化硫开关，及高压电器，设备，应每天巡回检查，三班人员每班两次，常日班人员检查一次，凡发现高压设备有故障，隐患或缺陷危及设备正常运转或人身安全时，应立即停电检查或更换设备。3巡回检查时，应检查隔离开关位置是否正常，隔离开关触头闭合是否良好，有何发热或拉弧的痕迹；检查六氟化硫断路器，必须带上有机玻璃面罩，先观察SF6 气体压力是否正常，（1.82.1）kg/cm2 ，手试壳体温度是否异常，在两者均正常的情况下，方可通过观察孔观察触头闭合良好与否；操作机构部分，合闸位置准确，辅助开关连锁完整，指示灯指示正确。4六氟化硫开关的常见故障及排除方法：A开关本体的机械损坏，包括断锁子机构位置错误、机械轧牢。B开关合分闸线路失灵，包括连锁闭合，断开位置错误，合闸回路失灵（包括线圈）调闸回路失灵（包括调闸按钮及调闸开关连锁等）。排除方法：可分开关本身分合闸，触头闭合，断开是否正常，可断定故障原因，如开关合上后即跳，应查高压是否失压，或直流失压，可进一步判断事故原因。C六氟化硫开关使用一年，应做耐压试验一次。五设备检修规程：1六氟化硫开关定期检修，其使用次数不大于2500次（6、7炉为2000次）检修开关应做好安全防毒措施，开关介体后，应在大气中使用鼓风机，强迫通风半小时，拆卸所有零件、分别应清洗、调整开关触头的压力并保持接触面，经调整及试分合查后，可合上箱盖，抽真空后用氮气清洗，经沉淀45分钟后再进行抽真空以至使六氟化硫开关充SF6 前达到检修质量标准，最后可将六氟化硫