大庆石油化工总厂HSE管理体系文件-化工厂应急预案.doc

大庆石化总厂化工厂HSE管理体系文件 HGCHSE030501-2004化工厂应急预案修 改 码：1编 制：李洪昌 洪常春 宋春梅审 核：吴连臣批 准：张韧坚分发编号：200X年01月07日批准 200X年01月09日实施大庆石化总厂化工厂安全环保科104目 录1 化工厂概述12 危险目标的数量及分布23 全厂消防设施状况24 化工厂事故灾害应急指挥组织机构25 化工厂应急预案 105.1苯泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案105.1.1 苯乙烯车间中间罐区苯罐发生大量苯泄漏的应急预案 105.1.2 苯在运输途中发生泄漏的应急预案 145.2苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案145.2.1 苯乙烯车间成品罐区苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾应急预案145.2.2 聚苯乙烯车间原料罐区苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾应急预案 175.2.3 SAN车间原料苯乙烯罐区火灾爆炸应急预案 185.3丙烯腈泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案 225.3.1 丙烯腈车间成品罐区丙烯腈储罐火灾事故应急预案 225.3.2 SAN车间原料丙烯腈罐区火灾爆炸应急预案 265.4丁二烯泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案305.4.1 ABS车间丁二烯罐区火灾爆炸应急预案 295.4.2 橡胶车间丁二烯罐（V-502）火灾、爆炸应急预案 325.4.3 ABS车间丁二烯火车栈桥火灾爆炸应急预案 355.5 丙烯、丙烷泄漏、火灾爆炸应急救援预案 375.5.1弛放气原料罐V-101泄漏火灾应急救援预案385.5.2弛放气车间丙烯罐V-104/105发生火灾应急预案405.5.4 弛放气车间丙烷罐V-601发生火灾应急预案445.6丙酮氰醇泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案475.6.1丙烯腈车间丙酮氰醇储罐火灾事故应急预案475.7溶剂油泄漏、火灾爆炸应急救援预案 515.7.1 橡胶车间罐区溶剂油泄漏应急预案 515.8汽油柴油泄漏、火灾爆炸应急救援预案 555.8.1成品车间油库泄漏、火灾应急救援预案555.9氨泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案585.9.1水气车间冷冻站氨系统泄漏应急救援预案585.9.2 丙烯腈车间合成区氨罐R101泄漏事故应急预案605.10 ABS车间干燥厂房氮气泄漏应急预案645.11重点生产部位事故应急预案665.11.1 苯乙烯车间烃化反应器（MR-101）火灾应急预案645.11.2 苯乙烯车间加热炉HS-101火灾爆炸应急预案675.11.3 苯乙烯车间脱氢反应器（MR-201）发生严重泄漏应急预案695.11.4 苯乙烯车间脱氢反应过热炉HS-201/219发生火灾应急预案715.11.5 苯乙烯车间压缩机（PC-271）火灾爆炸应急预案735.11.6 苯乙烯车间污水泵房火灾爆炸应急预案 745.11.7 聚苯乙烯车间反应器、脱挥器发生爆炸应急预案 765.11.8 ABS车间PB聚合反应器火灾爆炸应急预案795.11.9 ABS车间接枝聚合反应器火灾爆炸应急预案825.11.10 ABS车间干燥器火灾爆炸应急预案845.11.11 SAN车间反应釜着火、爆炸应急预案875.11.12 SAN车间加热炉火灾应急处理措施925.11.13 橡胶车间聚合釜火灾、爆炸应急预案955.11.14 丙烯腈车间反应器投丙烯发生火灾爆炸应急预案986 检查与考核101附录1 化工厂科以上干部通讯录 102附录2 化工厂厂区平面布置图 103附录3 化工厂橡胶车间平面置图 104附录4 化工厂丙烯腈车间厂区位置平面图 105附录5 化工厂弛放气装置厂区位置平面图 106附录6 化工厂周边平面布置图 107附录7 化工厂厂区污水流向示意图 1081 化工厂概述化工厂是国家“八五”期间重点建设项目，位于大庆市东南22km，卧里屯滨洲线西侧，西北距龙凤12km，东南距安达9km。距厂区1千米范围内的单位有化工一厂系统车间、化工二厂、塑料厂聚丙烯车间、工程公司机修厂、水气厂污水车间、华科碳九树脂厂等（详见附录6：化工厂周边平面布置图）。夏季主导风向为南风或西南风，冬季主导风向是北风或西北风。现隶属于大庆石化总厂，包括苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、SAN、顺丁橡胶、丙烯腈、弛放气、水气、成品、化验、供电、仪表、维修共13个车间。其中苯乙烯装置于1996年8月30日投产，年产苯乙烯6万吨；聚苯乙烯装置于1996年9月18日投产，年产聚苯乙烯2.5万吨；ABS装置于1997年9月25日投产，年产ABS颗粒 5万吨；SAN装置于1997年7月30日投产，年产SAN 2.7万吨；顺丁橡胶装置于1998年5月投产，年产橡胶5万吨；弛放气回收装置于2001年10月份建成投产，设计生产能力为2616吨/年丙烯、2896吨/年丙烷；丙烯腈装置于1971年建成，现加工能力为丙烯腈12000吨/年、丙酮氰醇1500吨/年。水气车间和成品车间于1996年投产,负责公用工程供给和产品包装储存。化工厂现有职工1080人，分厂设有主管安全环保的副厂长（兼安全总监）和安全环保科，车间设置主管安全环保的副主任、安全员、环保员和班组安全监督员，目前专兼职安全、环保管理人员各30人，各类生产装置和作业现场配备了较齐全的安全、消防、卫生专用设施，生产过程自保联锁投用率高。多年来，分厂始终坚持“安全第一，预防为主；污染预防、持续改进”的原则，积极落实各级安全生产、环境保护责任制，强化安全环保教育，严格执行各项规章制度，在职业健康安全与环境保护工作方面取得较好成绩。随着职业健康安全与环境管理体系的建立，化工厂将充分运用体系管理的新思想、新方法，持续改进企业的职业安全健康管理，形成良好的企业文化。2 危险目标的数量及分布序号装置名称主要危险介质危险点数危险部位1苯乙烯装置苯、乙烯、苯乙烯6加热炉-101、反应器-101、污水泵房、反应器-201、过热炉-201/219、压缩机2聚苯乙烯装置苯乙烯2聚合釜单元、脱挥器单元3ABS装置苯乙烯、丙烯腈、丁二烯5PB聚合釜、接枝聚合釜、丁二烯罐、干燥器、干燥厂房巡检、操作4SAN装置苯乙烯、丙烯腈2聚合釜R-101、加热炉H-110 5橡胶装置丁二烯、溶剂油、氨4聚合釜、丁二烯罐、丁二烯泵房、卸溶剂油6丙烯腈装置丙烯、氨、丙烯腈、丙酮氰醇2泵房、反应器7弛放气装置丙烯、丙烷1丙烯、丙烷和弛放气罐8水气车间氨1氨罐9成品车间汽油、柴油1油库3 全厂消防设施状况3.1 消防器材及设施、可燃气体、毒气监测报警仪的统计（详见各单位应急物资台帐）3.2 车间空气中有害物质的最高允许浓度序号物质名称MAC(mg/m3)序号物质名称MAC(mg/m3)1苯406乙腈32苯乙烯407氨303丁二烯1008SO2154丙烯腈29氯15甲苯100104 化工厂事故灾害应急指挥组织机构4.1 化工厂事故灾害应急指挥部的设立当发生事故灾害时，厂事故灾害应急指挥系统要立即运转，该系统和现行安全生产领导体系一致。应急指挥部指挥中心设在调度室（联系电话：6761087、6764303、6764310）。在行使指挥日常安全生产的同时，受理基层单位突发事故灾害的报告，并及时向有关领导、科室通报。化工厂事故灾害应急指挥部地点，根据实际需要设定，由厂长、党委书记、生产副厂长、设备副厂长、总工程师任正副指挥，是事故灾害应急抢救的指挥核心。指挥部成员由安全环保科、技术科、调度室、机动科、厂办、人事科、计划科、供应科等负责人组成。事故应急时，执行指挥任务时的在岗顺序，按厂长、主管生产的副厂长、设备副厂长、总工程师、副总工程师、安全副总监、调度长排列。节假日期间由分厂总值班担任应急总指挥。4.2 指挥部分工及职责4.2.1 现场指挥部成员及职责总 指 挥：厂长、书记副总指挥：生产、设备副厂长、总工程师成 员：副总工程师 安全副总监 调度长 技术科长机动科长 计划科长 人事科长 厂办主任 职 责：应急指挥部接到事故报告后，应立即到达指挥中心，指挥现场抢险救灾；根据事态情况，指令全厂或车间采取必要的应急措施并决定相关装置的开、停工；指挥对现场人力、物力、医疗、疏散和后勤支援等的应急调配，并按照国家有关规定如实上报。联系方式：具体详见附录1化工厂副科级以上干部通讯录4.2.1 应急小组成员及职责1) 消防组组 长：安全环保科长成 员：事故单位义务消防队员及其他人员（见各车间义务消防队员名单）联络员：安全环保科成员职 责：协调指引消防队员扑救火灾，在现场组织扑救火灾，救援被围困人员，及时向指挥部汇报扑救情况。2) 抢修组组 长：机动科长成 员：三修各单位联络员：机动科成员职 责：根据指挥部指示对事故现场设备、管线、仪表、电器等进行抢修，及时向指挥部汇报抢修情况和存在的困难。3) 材料组组 长：供应科长成 员：供应科成员联络员：车间技术员、材料员职 责：负责保管、储存各类应急物资，提供应急现场所需物资。4) 救护组组 长：安全环保科长成 员：车间、安全环保科有关人员联络员：车间、安全环保科有关人员职 责：负责人员抢救、疏散，隔离应急现场，联系急救站、医院。5) 服务组组 长：厂办主任成 员：厂办人员联络员：通讯员职 责：负责提供现场保卫、运输、现场生活所需物品。6) 事故调查组组 长：主管安全生产厂长成 员：副总工程师、安全总监、调度长、技术科长、机动科长、人事科长、安全环保科长、相关车间安全主任、安全员等有关人员职 责：负责事故的全面调查、处理、呈报工作。7) 恢复生产组组 长：生产副厂长成 员：总工程师、副总工程师、安全副总监、调度长、技术科长、机动科长、安全环保科长、车间主任及车间管理人员联络员：调度室、技术科、机动科及车间有关人员职 责：负责组织恢复生产。4.3 附：应急事故组织处理示意图化工厂应急指挥部事故灾害抢救前线指挥部事故发生单位事故发生现场抢修组消防组材料组救护组服务组4.4 事故灾害抢救前线指挥部 事故灾害抢救指挥中心，它直接接受厂事故灾害应急指挥部的领导，由厂事故灾害应急指挥部派出人员与消防队长任前线指挥，事故灾害发生单位的领导参加前线指挥部工作。 前线指挥部的地点，设在事故灾害的第一现场附近，消防队的指挥车停在附近。 前线指挥部要果断指挥扑救灾害，防止灾害扩大，并组织抢救伤员到安全地带，交急救人员处理，同时要及时将灾情向厂指挥部汇报。4.5 应急处理 事故发生后，各单位应及时向有关部门汇报。 不管灾害的规模、状况如何。应以救出和救护人的生命为最优先的工作，并以防止灾害的扩大和次生灾害的发生为应急工作的重点。 事故单位按本车间应急计划对事故现场进行控制。 各应急小组接到事故通知后，应按本部门职责作好本职工作，一切行动听指挥，随时听候应急指挥部调遣。 分厂应急指挥部向车间应急小组了解现场控制情况、已采取的应急措施、伤亡情况等。 指挥临时设置现场警戒范围。禁止无关人员和机动车辆进入，并向安全地带疏散受威胁人员。当发生重大泄漏，应急指挥人员可下令现场有关人员撤离泄漏现场至安全地带，并组织有经验的人员采取可靠安全措施进行处理。 在应急处理中，应采取减少影响环境的方法、措施。如围堵、回收、采用低毒灭火剂等。及时通知可能受到影响的相关方。 对事故现场进行清理、回收，减少财产损失和环境污染。4.6 应急联络4.6.1事故现场负责人应视灾害规模、状态及人员伤害情况，拨打119或120（化工厂急救站电话：6765810；丙烯腈急救站电话：6757567；化肥厂急救站电话：6745817）并通知调度室，调度室在接到事故报告后，汇报总值班并报告分厂应急指挥部有关成员，通报了解到的灾害的地点、规模、状态、人员伤亡及设备损坏情况等。联络图如下：4.6.2 分厂调度室向总厂调度室（电话：6767001/6767002）汇报，并依据化工厂应急指挥部的指示向总厂申请需支援的物资、人员。4.6.3应急常用电话号码应急常用电话号码分厂调度室6761087、6764310、6764303总厂调度室6767001火 警119交通事故122总厂范围内医疗救护电话化工厂急救站6765810丙烯腈急救站6757567化肥厂急救站6745817大庆市第五医院（龙凤）6755120大庆市第五医院（乙烯）67661204.6.4 相关方联络方式公司调度室6761018、6761212化肥厂调度室6745519化工一厂调度室6763091富杰化工厂6266722塑料厂调度室6762387华滨经贸有限公司6762885水气厂调度室6761029、6762945华科碳九树脂厂6764796工程公司机修厂6765877化二硫铵车间地衡6761367炼油厂调度室6759500、6756311腈纶污水处理场6762735兴化园区办公楼6766114公安处经保二大队6768110化工一厂CPI6762476金达利木材加工厂67644314.6.5 应急指挥部成员联系方式具体详见附录1化工厂副科级以上干部通讯录4.7 应急原则4.7.1 应急原则：化学品事故的应急处理过程一般包括报警、紧急疏散、现场急救、溢出或泄漏处理和火灾控制等几方面。应尽快采取必要的措施扼制重大事故的发生和进一步蔓延，尽可能减少人员伤亡和财产损失。并严格遵守先断电、后灭火的原则；先控制、后灭火的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。4.7.2 报警原则当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，事故单位或现场人员，除了积极组织自救外，必须及时将事故向有关部门报告。4.7.2.1 现场报警与反应系统4.7.2.2 报警内容-事故时间、地点及单位；-化学品名称和泄漏量；-事故性质（外溢、爆炸、火灾）；-危险程度及有无人员伤亡；-报警人姓名及联系电话。4.7.3 事故处理原则：4.7.3.1 应急人员必须在保证自身安全的前提下处理事故：4.7.3.2 所有应急人员应服从统一指挥、安排；4.7.3.3 对无法扑救的火灾要及时报警，以减少事故损失；4.7.3.4 在处理火灾事故时，要尽力保护火灾周围的机、电、仪等设施不受损害；4.7.3.5 在处理可燃性物质泄漏事故时，泄漏点周围要设置可靠的警戒区，区域内严禁产生静电火花、明火等火源；严禁使用手提电话、BP机等非防爆用具。4.7.3.6 进入有毒场所作业，必须佩戴适宜的防护用品（防毒面具等），避免人员伤亡。4.7.4 紧急救护原则 对受到化学伤害的人员进行急救时，几项首先要做的紧急处理是：置神志不清的病员于侧位，防止气道梗阻，呼吸困难时给予氧气吸入；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏停止者立即进行胸外心脏挤压。同时联系急救站，并向车间领导汇报。皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。眼睛污染时，立即提起眼脸，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的方法是采用40 42恒温热水浸泡，使其在1530分钟内温度提高至接近正常。在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染；不要任意把水疱弄破。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。口服者，可根据物料性质，对症处理；有必要进行洗胃。经现场处理后，应迅速护送至医院救治。5 化工厂应急救援预案5.1苯泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案5.1.1 苯乙烯车间中间罐区苯罐发生大量苯泄漏的应急预案A、报警程序现场巡检人员发现中间罐区苯罐大量泄漏并着火后，立即按动现场手动报警按钮并用现场电话向班长汇报火势情况；若火情较大，需要消防队援助，由班长指定人员拨打“119”向消防队报警，汇报着火地点、时间、火灾情况、着火物质及已经采取的措施等。拨打“6764119”通知水气车间启动消防水泵。拨打调度电话“6761087、6764310”向调度汇报，向车间值班人员及车间领导汇报；扑救现场若有人员中毒窒息或人员伤亡，立即拨打急救站电话“6765810”或急救中心电话“120”。B、工艺处理措施 如果苯罐发生泄漏，根据情况可以将漏堵上，则不需停车，只作环保处理即可； 一旦苯罐发生苯物料大量泄漏,且一时难以制止时，应紧急切断收料,并尽可能多地将苯罐中的苯送入系统中，以减少苯物料的泄漏量; 根据烃化反应系统内所存苯的量，降低乙烯的进料乃至完全切除乙烯的进料。C、消防措施 发现苯罐着火，应立即报警，并启动消防水炮、泡沫灭火系统。苯罐周围地面着火时，应立即用灭火器扑救，尽可能将火扑灭，以防扩大；罐体部位，如备用口法兰、呼吸阀、观察孔、人孔等处着火，应用湿海草扑压，并用消防水冷却；苯罐发生大面积流淌燃烧时，首先要控制火势蔓延，然后集中力量将火扑灭。D、相关方联络1、苯罐发生大量泄漏时，精馏主操应及时通知相邻的仪表苯乙烯班、化验车间、SAN车间、ABS车间、北门门卫、供电空压变及水汽车间的脱盐水岗、循环水岗。联络电话：仪表苯乙烯班：6764833 化验车间：6762571SAN车间：6765446 ABS车间：6765815 北门门卫：6761617 供电空压变：6764619 脱盐水主控岗：6764755 循环水主控岗：6763949 2、根据当天风向及着火火势及时通知下风口人员撤离。E、警戒及疏散全装置各路口禁止车辆及行人入内，分厂调度到达现场后进行进一步扩大范围警戒。车间安全员和安全环保科赶到现场后用测爆仪确定区域可燃气浓度，超标的范围内限制进入。抢救出伤员送急救中心，窒息或心跳停止的伤员立即实施现场急救，人工呼吸。将苯泄漏点的下风口及可能扩散到的区域内设置为警戒区；阻止与事故处理无关人员进入警戒区；将装置内与事故处理无关人员疏散到毒性气体扩散不到的地方。如果苯扩散范围较大，应及时提醒并协助下风口周边单位的人员做好防护和向上风口的撤离工作。F、中毒人员急救措施苯罐发生严重泄漏，极易使人中毒，可根据实际情况采取相应的救护措施。皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗;眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；吸入者，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧;呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸及心脏按压术;误服者充分漱口、饮水,尽快洗胃。G、污染处理措施 立即向有关部门通报情况，同时组织人员进行紧急处理； 现场处理人员必须配带空气呼吸器，用水枪将泄漏出的物料吹扫至中间罐区围堰内的雨水口，通过11#线排入污水泵房的生产污水池； 为避免生产污水池液位高涨而发生溢流、进入10#线，进而污染整个清洁雨水管网，应及时启动污水池泵，将生产污水送入油水分离器中进行油水分离; 启动油泵，将分离出来的油送入中间罐区的不合格乙苯罐;启动废水泵，将分离出来的废水送入污水场。 苯 苯 苯 苯 苯 风向 苯乙烯 苯 甲苯 苯乙烯MT-601MT-605A/BMT-609中控室 车间办公楼中间罐区泵房（苯）乙苯单元泵房 （苯）AS-101TT-102MR-101HS-101苯乙烯乙苯 甲苯Z-0104Z-05、06、09、10Z-07、08成品罐区泵房苯乙烯脱氢精馏 2号 泵房 苯乙烯脱氢精馏 1 号泵房苯乙烯脱氢反应泵房（苯乙烯）集合地点循环水岗分厂北门脱盐水岗供电空压变化验车间SAN车间ABS车间仪表苯乙烯班 苯乙烯车间中间罐区苯罐泄漏、着火应急预案-现场逃生路线图 N说明：1、“ ”为逃生路线方向； 2、如装置区风向与本图不一致，现场人员根据实际情况朝上风方向撤离。5.1.2 苯在运输途中发生泄漏的应急预案如果苯在运输途中发生严重泄漏，司机和押车人员应采取如下应急措施：立即停车、熄火，并避免产生火星，防止发生火灾爆炸； 司机和压车人员戴好防护器具，撤离至上风口；向分厂调度室报告泄漏地点、泄漏程度等有关情况，并转告总厂环保部门； 联系交警部门在1000米范围内封堵路段，禁止行人和无关车辆通过；由交警部门通知下风口的有关单位和人员做好防毒、撤离工作；应急人员赶到时，戴好空气呼吸器，做好堵漏、苯回收的工作；如果发生水污染，应在总厂环保部门和大庆市环保部门的监督、指导下，做好水污染的处理工作。5.2苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案5.2.1 苯乙烯车间成品罐区苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾应急预案A、报警程序现场巡检人员发现成品罐区苯乙烯罐大量泄漏并着火后，立即按动现场手动报警按钮并用现场喇叭向班长汇报火势情况；若火情较大，需要消防队援助，由班长指定人员拨打“119”向消防队报警，汇报着火地点、时间、火灾情况、着火物质及已经采取的措施等。拨打“6764119”通知水气车间启动消防水泵。拨打调度电话“6761087、6764310”向调度汇报，向车间值班人员及车间领导汇报；扑救现场若有人员中毒窒息或人员伤亡，立即拨打急救站电话“6765810”或急救中心电话“120”。B、工艺处理措施及消防 发现罐区着火，应立即报警，并切断出入物料； 罐区地面着火时，应立即用灭火器扑救，尽可能将火扑灭，以防扩大； 罐体部位，如备用口法兰、呼吸阀、观察孔、人孔等处着火，应用湿海草扑压，并用消防水冷却； 油罐区发生大面积、多油罐、流淌燃烧时，首先要控制火势蔓延，采取紧急措施处理；具有爆炸危险的油罐、设备、容器等，分割包围,各个击破。C、消防措施抢险人员赶到后，穿防火服，戴空气呼吸器；防爆工具，堵漏工具等，消防水掩护进入泄漏部位强行堵漏。D、相关方联络1、成品罐区发生火灾，精馏主操应及时通知相邻的仪表苯乙烯班、化验车间、SAN车间、ABS车间、北门门卫、供电空压变及水汽车间的脱盐水岗、循环水岗。联络电话：仪表苯乙烯班：6764833 化验车间：6762571SAN车间：6765446 ABS车间：6765815 北门门卫：6761617 供电空压变：6764619 脱盐水主控岗：6764755 循环水主控岗：6763949 2、根据当天风向及着火火势及时通知下风口人员撤离。E、警戒及疏散全装置各路口禁止车辆及行人入内，分厂调度到达现场后进行进一步扩大范围警戒。车间安全员和安全环保科赶到现场后用测爆仪确定区域可燃气浓度，超标的范围内限制进入。抢救出伤员送急救中心，窒息或心跳停止的伤员立即实施现场急救，人工呼吸。将苯泄漏点的下风口及可能扩散到的区域内设置为警戒区；阻止与事故处理无关人员进入警戒区；将装置内与事故处理无关人员疏散到毒性气体扩散不到的地方。如果毒物扩散范围较大，应及时提醒并协助下风口周边单位的人员做好防护和向上风口的撤离工作。F、中毒人员急救措施成品罐区泄漏出来的物料为甲苯、乙苯、苯乙烯等，易使人中毒，可根据实际情况采取相应的救护措施。皮肤接触脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗;眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗；吸入者，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧;呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸及心脏按压术；误服者充分漱口、饮水，尽快洗胃。G、逃生路线图分厂北门 苯乙烯车间成品罐区苯乙烯罐泄漏、着火应急预案-现场逃生路线图 N 苯 苯 苯 苯 苯 风向 苯乙烯苯乙烯乙苯 甲苯中间罐区泵房（苯） 苯 甲苯 苯乙烯MT-609MT-601HS-101TT-102Z-0104AS-101Z-05、06、09、10Z-07、08MR-101乙苯单元泵房 （苯）中控室 车间办公楼MT-605A/B循环水岗脱盐水岗仪表苯乙烯班成品罐区泵房苯乙烯脱氢反应泵房（苯乙烯）脱氢精馏 2号 泵房 苯乙烯脱氢精馏 1 号泵房苯乙烯集合地点供电空压变化验车间SAN车间ABS车间说明：1、“ ”为逃生路线方向； 2、如装置区风向与本图不一致，现场人员根据实际情况朝上风方向撤离。5.2.2 聚苯乙烯车间原料罐区苯乙烯泄漏、中毒窒息、火灾应急预案5.2.2.1 应急联络A、报警程序火险发现人 首先视泄漏多少 班长或值班人员如果泄漏少，可向班长汇报，并组织扑灭 调度室（6761087、6764303） 消防队（119）报清何处、何介质泄漏，泄漏多少。值班人员 车间领导 急救站（6765810）、急救中心（120）B、现场指挥程序：由班长即义务消防队队长指挥应急人员处理事故;车间干部到位后了解泄漏情况,由车间主任或值班班干部指挥;消防车到位前,由班长指定人员到路口清除路障并引导消防车到警戒区外候命;厂领导到达车间后,车间主任向厂领导汇报泄漏情况及抢救处理措施,并听候领导安排。C、相关方联络 罐区发生泄漏事故后需联络的相关岗位见下表相关岗位联络内容调度电话主控室电话原料、聚合切断物料、停三剂67610876764114消防泵房增压676108767641145.2.2.2 应急处理措施A、工艺处理措施 如果苯乙烯罐发生泄漏，根据情况可以将漏堵上，则不需停车，只作环保处理即可；一旦苯乙烯罐发生苯乙烯物料大量泄漏,且一时难以制止时，应紧急切断收料,并尽可能多地将苯乙烯罐中的苯乙烯送入系统中，以减少苯乙烯物料的泄漏量； 反应系统逐步停车。B、人员紧急疏散、撤离现场人员按逃生路线图进行撤离，周边人员用高音喇叭告知撤离。5.2.2.3 聚苯乙烯车间原料罐区逃生路线图 原 料 罐 区 FB-501 FB-502 FB-503 FA-501苯乙烯 循环液 紧急乙苯 矿物油 原 料 泵 房聚合厂房造粒厂房集合地点风向逃 生 路 线 图 逃生路线 5.2.3 SAN车间原料苯乙烯罐区火灾爆炸应急预案5.2.3.1 相关的应急设施序号名称功能数量备注1推车式灭火器扑灭初期火灾22安全阀泄压13现场火警按钮报火警14消防泡沫隔离15可燃气检测仪检测可燃气体25.2.3.2 应急处理措施A、报警程序1、现场巡检人员发现苯乙烯罐区着火后，立即按动现场手动报警按钮并用扩音器向班长汇报火势情况；2、若火情较大，需要消防队援助，由班长指定人员拨打“119”向消防队报警，汇报着火地点、时间、火灾情况、着火物质及已经采取的措施等。拨打“6764119”通知水气车间启动消防水泵。拨打调度电话“6761087、6764310”向调度汇报，向车间值班人员及车间领导汇报；3、扑救现场若有人员中毒窒息或人员伤亡，立即拨打急救站电话“6765810”或急救中心电话“120”。B、现场指挥程序1、当班班长即义务消防队队长指挥灭火，负责落实抢救处理措施；车间值班人员或车间主任到位后了解火情，由车间值班人员或车间主任指挥灭火；2、消防队到位前，由班长指定人员到路口清理路障并引导消防车到事故现场。消防车到位后，义务消防队协助消防车灭火；3、厂领导到达车间后，车间主任向厂领导汇报火灾情况及抢救处理措施，并听后领导安排。C、相关方联络在发生事故、报警、处理事故的过程中，需联络的相关方和联络方式如下D、SAN车间原料苯乙烯罐区火灾爆炸现场逃生路线图本装置岗位分为原料、聚合、造粒，带逃生路线的岗位分布图如下：E、工艺处理措施1、苯乙烯罐区着火后当班班长应立即组织原料岗位人员采取工艺隔断处理措施，原料岗位关闭苯乙烯罐根部进出料手阀（人员可以靠近的情况下）和苯乙烯界区截止阀，停泵P-119、P-110，或如有必要可加盲板，关闭泵P-119、P-110出、入口阀。2、原料岗位人员佩戴空气呼吸器，根据火势在保证自身安全的前提下确认火灾的具体部位，通知主控室、班长或值班人员，立即报警（119或6764119）。F、消防措施1、苯乙烯罐区发生事故后，原料岗位人员立即到泡沫间打开到T-110泡沫手阀，打开消防水阀，泡沫立即喷出，对苯乙烯罐进行灭火；到苯乙烯罐区西侧消防炮处，打开第一道截止阀，将消防炮对准火源调节炮头开关阀，根据火情调节水流情况进行扑救灭火。2、初期火灾，可用推车式灭火器控制火情，将推车式灭火器推至火源附近，一人用手握住推车式灭火器的喷嘴，对准火源根部，另一人打开灭火器根部阀门，压下阀柄干粉即可喷出灭火，由近及远向前推进防止复燃。3.班长组织做好人员疏散及停止一切车辆通过并进行处理。4.待专业消防人员赶到现场后，岗位人员引导并指出具体起火位置，介绍火情现场情况并协助消防人员进行扑救，由警戒组负责维持救火现场秩序，保护现场。5.如火势猛烈且突破苯乙烯罐区向外蔓延威胁其它部位时，应通知调度增派力量在控制消灭火势的同时，分开部分力量保护周围装置，控制火势蔓延。要对苯乙烯罐周围的丙烯腈罐、T-211罐、管廊采取用水喷浇的办法降温，防止管廊着火。G、相关方联络 1、 苯乙烯罐发生火灾，班长应组织派人及时通知相临其它岗位（聚合）或相临的苯乙烯和ABS、聚苯、化验、成品、聚丙烯车间，如果正在接收苯乙烯通知送料方（苯乙烯车间）停止送料，切断送料阀。联络电话： ABS车间：6765815 苯乙烯车间：6763519 调度室：6761087 2、根据当天风向及着火火势及时通知下风头人员撤离。（祥见联络表）H、警戒及疏散1、由现场应急组织组织建立警戒区域，事故发生后根据火灾、毒气泄漏的扩散情况或火焰辐射所涉及到的范围在苯乙烯罐区方圆200米内建立警戒区。警戒区域外由保卫科指定专人警戒，除消防及应急处理人员外，其它人禁止进入警戒区，区域内严禁烟火。2、全装置各路口禁止车辆及行人入内，分厂调度到达现场后进行进一步扩大范围警戒。3、由调度或车间安全员迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的伤亡。紧急疏散应注意：如泄漏物有毒时需佩戴个人防护用具，应向上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，查清是否有人留在污区域着火区。4、车间安全员和安全环保科赶到现场后用测爆仪确定区域可燃气浓度，超标的范围内限制进入。5、抢救出伤员送急救中心，窒息或心跳停止的伤员立即实施现场急救，人工呼吸。I、现场急救皮肤接触：皮肤接触苯乙烯后，吸入者迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。吸入造成呼吸停止：人工呼吸方法：如果有人员中毒,抢救人员必须戴好防护用具进行抢救，将救出的伤员移至上风处，让伤员平躺在地面或平板上并保证伤员气管通畅，由抢救组人员一人口对口对伤员进行吹气（毒物中毒者禁止对嘴吹气），另一人对胸部进行缓慢有节奏按压，并有节奏的喊“、”同时观察伤员状态，待救护车到来送往医院抢救。如果人员烧伤、烫伤，严重者立即送往医院抢救。J、污染处理1）原料岗位人员迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并隔离直至气体散近，切断火源。立即向有关部门汇报，同时组织人员进行紧急处理。2）现场处理人员必须穿戴消防防护服和空气呼吸器。注意防止吸入苯乙烯及其燃烧后的废气。3）原料岗位人员切断苯乙烯罐和其它设备及岗位的联系，用喷雾状水稀释、溶解、强力通风。如果围堰的物料液位高，用掇子收到桶内。如果收不起来，用水枪冲至地漏进入11#，进污水场处理。救火完毕后将现场清理干净。5.3丙烯腈泄漏、中毒窒息、火灾爆炸应急救援预案5.3.1 丙烯腈车间成品罐区丙烯腈储罐火灾事故应急预案5.3.1.1 相关的应急设施序号名称功能数量备注1推车式灭火器扑灭初期火灾22干粉灭火器扑灭初期火灾23消防炮灭火降温14消防蒸汽灭火15.3.1.2 应急处理措施A报警程序1、现场巡检人员发现成品罐区丙烯腈储罐发生着火、爆炸事故后，立即用岗位电话拨打“6757267”向班长汇报事故情况；2、班长根据报警人汇报事故情况，若火情较大，需要消防队援助，指定丙酮氰醇岗位主操作人员拨打“119”向消防队报警，岗位主操作人员电话报警时讲清着火地点、时间、火灾情况、着火物质及已经采取的措施等。之后拨打调度电话“6761087、6764303”向化工厂调度室汇报事故情况，向车间值班人员及车间领导汇报；3、乙氰炉操作到车间路口清理路障并引导消防车到事故现场；4、班组安全员携带亚销酸异戊酯到事故扑救现场，若有人员中毒窒息或伤亡，立即使中毒窒息人员吸入亚销酸异戊酯进行现场抢救，同时由班组安全员立即拨打急救站电话“6757567”急救中心电话“120”。进行伤亡中毒人员的紧急抢救。5、如果发生的着火、爆炸、中毒事故较大，无法控制，并且会波及到相关的人员，由当班班长向周围相邻装置进行报警：（1） 打电话“6758367”向新龙聚丙烯二车间报警；（2） 拨打电话“6765209”向炼油厂聚乙丁烯车间报警；（3） 拨打电话“6756194”向炼油厂烷基化车间报警；（4） 拨打电话“6756521”向炼油厂原油稳定车间报警；（5） 拨打电话“6755814”向炼油厂