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文档简介

2013年1 8月品质异常检讨报告 厂商 报告人 目录 年度异常汇总明细 年度异常汇总 异常分类 客诉案例检讨 不良描述 1 5 13日接到客人抱怨 我方生产之013 0001 5312COVER在客人制程上组装时 出现COVER孔位裂开 如图 2 不良率 0 5 紧急对策 1 查核厂内外所有库存品 全部贴上拒收标签 重工处理 厂内库存品 45K套 客人处 5KPCS 1360PCS 6360PCS2 针对客人抱怨之异常立即召集相关人员检讨 并定出库存品重工方案 客诉案例检讨 接上页 重工流程 开箱将产品取出 对应之上盖013 0001 5313 用刀片将柱子外边缘凌角修平 OK外观检查 OK点数包装 NG挑出报废 鱼骨图分析 人 机 料 法 环 COVER组合后裂开 材质过脆易断裂 次料比例混合比例太高 成型温度过高 机台上定位销磨损 机台拉模 新人作业不懂 定位销用错 技术员不认真 现场干部未作检验 物料烘料时间温度不够 料房5S整理不当 物料内混有杂质 工程设计不当 上下吻合尺寸不规则 模房量测尺寸手法不对 导致定位销尺寸大 品管稽核方法不到位 真因分析 真因分析 一 产生原因 1 1 模具镶件磨损 导致镶件尺寸偏小 对应做出之产品孔径偏小 下盖 5312 尺寸 SPEC 1 36 1 55MM 不良品 CHK 1 12MM 上盖 5313 尺寸 SPEC 1 07 1 17MM产生上下COVER吻合时 上盖柱子将下盖孔径挤裂开 1 2 此产品原料为PBT材质 该材质韧性差 当组合施加外力后 孔位有开裂现象 二 流出原因 2 1 产线未定期对镶件作点检 导致镶件磨损未及时发现 同时品管在巡检时未做实配确认 产生机台在大批量生产 2 2 此异常在3 16日已经发现 但是QE未对所有产出品及在制品全部追回 隔离处理 导致异常品再次流出到客人处 改善对策 改善对策 一 不产生不良 1 1 将磨损之镶件立即更换掉 重新换新镶件生产 新镶件生产之尺寸必须在1 36MMmin 二 不流出不良 2 1 IPQC在制程巡检时 将此尺寸列入到检验范围内 每两小时量测孔位及柱子尺寸 2 2 品管在巡检时 必须每穴实配确认 确认上下盖组装时是否正常 2 3 教导QE处理异常方法 当异常出现时必须做到前堵 立即停止生产改善 后追 将嫌疑品全部追回 效果确认 预防再发 效果确认 1 更换镶件后 生产100模产品 实配确认 无裂开不良现象 尺寸吻合非常好 见改善前后比较 预防再发 1 对模具镶件作磨耗性管制 同时模房人员定期对镶件作保养及点检 当确认到镶件有磨损
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