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单元体幕墙关键工序工艺质量控制点：吊装控制指标1、当幕墙高度H30m时，竖缝及墙面垂直度偏差不大于10mm;当30H60m时，偏差不大于15mm; 6090m时，偏差不大于25m。2、幕墙平面度偏差不大于2.5mm。3、竖缝和横缝直线度偏差不大于2.5mm。4、相邻面板之间接缝高低差不大于1.0mm。5、相邻两组件面板表面高低差不大于1.0mm6、两组件对插件接缝搭接长度偏差-1，+1mm，距槽底距离偏差-1，+1mm。7、同层单元组件标高宽度不大于35m时，偏差不大于3.0mm；大于35m时，偏差不大于5.0m。控制方法1、选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固；2、吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力；3、吊点和挂点应符合设计要求，吊点不少于2个。4、吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；5、吊装过程应保证装饰面不受磨损和挤压。控制手段1、吊装机具使用前，进行全面质量、安全检验；2、控制吊具运行速度，并根据现场情况制定保护措施；3、起吊过程中应保持单元板块平稳，使各点均匀受力；4、单元板就位时，先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。5、单元板块就位后应及时校正，并与连接部位固定。检验方法1、 用经纬仪检验幕墙的垂直度和单元组件标高；2、 用2m靠尺或钢板尺检验幕墙的平面度及缝的直线度；3、 用深度尺检验相邻组件的高低差相邻面板之间接缝高低差；4、 用卡尺检验两组件对插件接缝搭接长度、距槽底距离。制表：山东津单幕墙有限公司质检科点支式及全玻幕墙关键工序工艺质量控制点：支承结构的安装控制指标1、相邻两竖向构件的间距偏差-2.5mm，+2.5mm；2、竖向构件垂直度偏差不大于跨度的1/1000，相邻三竖向构件外表面平面度偏差不大于5mm。3、相邻两爪座水平间距偏差-3+1mm之间,水平高低差偏差不大于1.5mm;4、同层高度内爪座高低差当幕墙面宽35m时，偏差不大于5mm，幕墙面宽35m时，偏差不大于7mm；5、相邻两爪座垂直间距偏差在2之间；7、单个分格爪座对角线差偏差不大于4mm；8、爪座断面平面度偏差不大于6mm。控制方法1、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施工及验收规范GB50210的有关规定；2、钢拉杆和钢拉索安装时必须施加预拉力，预拉力采用测力计测定，应符合设计要求。3、爪座安装前，应精确定出其安装位置。控制手段1、制定支承钢结构的运输、现场拼装和吊装方案；2、钢结构安装就位、调整后应及时紧固；3、爪件装入爪座后，应对爪件的位置进行检验检验方法1、用经纬仪检验垂直度；
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