回转窑筒体更换报告.doc

窑更换窑筒体报告水泥回转窑是水泥厂的最关键设备，为保证其能连续运转，本次检修对窑头节筒体和靠近一档轮带处的筒体进行更换。一、旧筒体的切割、拆除1、在切割旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切割线，一条坡口线。基准线的找法是在靠近切割处，转窑画圈，划线能够重合便以此线作为基准线，并反推出切割线。2、旧筒体采用十字支撑固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支撑，共五个。切口处做米字支撑，防止筒体变形。3、在吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。旧筒体采用半自动切割，切割完毕后将旧的筒体吊下。4、将旧的筒体吊下之后，按照事先化好的线修整坡口。二、新筒体的吊装、找正1、在每节筒体的两侧焊接米字支撑，吊装之前检查筒体的椭圆度，其不圆度应小于0.002D，即小于8mm，用钢盘尺测量筒体端面外的周长，其圆周长公差为6mm。当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。2、对新旧筒体进行检查，保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物，如有凹凸不平必须事先处理。3、新筒体采用120t吊车进行吊装，在吊装时由于窑头罩未进行拆除，考虑到空间的限制，先将筒体的窑头节进行吊装，再将靠近一档轮带处的筒体进行吊装。为方便吊装，在每个筒体上焊接两个吊装耳，在筒体固定后将其拆除。4、两节筒体均吊装完毕后进行筒体段节的对接，对接工具如下图所示：在筒体对接处均匀分布着12个拉紧螺栓和12个调整块，通过调节这两个装置可分别调节两个筒体之间的对接间隙和错边量。5、筒体中心定位 将筒体内周长分为12等分分别为1、4、7、10点2、5、8、11点和3、6、9、12点找出3各个圆心，这3个圆心找出的几何图形的中心即为窑筒体的中心。用此方法将各支撑处的圆心均找出来，贴好坐标纸。将各支撑的中心处割出一个圆孔方便后边用激光经纬仪找正。6、寻找基准点，并对筒体进行找正。将一档和三档轮带处的中心点寻找出来后，用经纬仪进行测量，当经纬仪、一档、三档的中心线在一条直线时，便以此点作为基准点，对新安装的筒体进行找正，要求窑尾处的径向圆跳动不得大于5mm。7、将新筒体的圆心与基准点进行比较，若超过允许范围，通过调整螺栓进行调整。如果顶部的焊缝较宽，将窑顶部外侧螺母放松和底部内侧螺母放松，通过要窑体自重达到调整效果。达到调整效果后，将所有调整过的螺栓必须重新拧紧一遍，此步骤应缓慢进行。如果底部焊缝缝隙较宽，同时收紧窑底部内外侧螺母，通过螺栓的收紧力强行调整螺母。8、保证筒体段节接口间隙在1-3mm范围内，最大错边量不得大于2mm。三、新筒体的焊接、检查筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命，必须给予高度重视，焊接时要注意以下事项：1、窑筒体焊接必须要在窑筒体找正之后进行，焊接时采用转窑施焊，并临时固定窑筒体。本次检修是在找正之后对窑筒体进行点焊。点焊按照180对称进行，点焊长度为150mm-200mm，高度为5-6mm。2、对窑筒体焊接的焊工必须经考试合格后才能上岗。3、焊接采用CO2气体保护焊，焊条采用E5016焊条，焊条使用前在250温度下干燥2小时，以确保干燥。4、焊接从窑外部进行，用相同的顺序焊接环缝，环缝焊接采用对称焊接。焊缝各层间起，熄弧点不得重叠。为保证焊接质量，每焊完一层，需用小尖锤敲击焊缝，释放焊接应力。5、焊缝处的拉紧螺栓，调整块等，在焊缝达到足够的强度后方能拆除，窑内所有十字和米字支撑在所有筒体焊接完毕并检验合格后方可拆除。在焊接完毕后要对窑筒体的焊接质量进行检查1、 焊缝不得有缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。2、 每条焊缝都必须进行探伤检验。采用超声波探伤，探伤长度不小于该焊缝的25%，焊缝交叉处全部检查，质量评定达到JB1152中级要求。四、感想、体会本次窑筒体的更换，我学习到了很多的知识，通过现场观察和搜集资料，了解了窑筒体更换的流程，对更换过程中技术要求有明确的认识，知道了如何利用激光经纬仪对筒体进行找正、怎样调整螺母使筒体的间隙改变，学习到了很多现场经验，对人员的组织和配备也有了一定的了解。在写报告的过程中对于自己不太清楚的问题进行记录，请教现场施工人员，提高自