工业科技园工作总结.doc[范本]

工业科技园工作总结2014年是科技园投资建设收益的第一年，全年生产3.95万吨，达到理论设计产能的98.75%,克服新厂区、新设备、新工艺、新人员的“四新”难题，重点推行精益生产看板、科技园生产调度大纲，连续7个月实现订单“零拖期”的目标；加工实行“线长制模式”，“小发动机文化”落地；移动互联思维应用，微信群反映问题重点抓落实；目标拉动铸造、镀锌工序降成本；积极探索tpm实施方式，初见成效；迪砂线新投产，方法得当，快速提效；水冷炉试验成功，开创玛钢用水冷炉生产的先河。一、 各项指标完成情况（一）2014年科技园完成入库产量3.77万吨，加工工序完成产量3.95万吨，各单位产量指标完成情况明细见下表:单位:吨月份 热工一部 退火产量 镀锌 加工 包装14.01 731.895 0 1267.06 1826.05 1499.02214.02 762.065 0 1396.496 2052.262 2030.79614.03 1471.767 0 2273.489 3100.25 2844.46614.04 1498.378 2439.00 2384.584 3165.237 3060.35214.05 1554.378 2362.00 2553.82 3380.935 3167.66414.06 1543.869 2242.00 3018.008 3639.603 3564.29314.07 1450.282 2422.00 2845.773 3496.549 3507.24514.08 1625.604 2554.00 2629.954 3771.526 3507.00614.09 1347.48 2326.00 2558.636 3610.632 3321.914.10 1628.674 2371.00 2519.391 3876.538 3849.67914.11 1555.263 2462.00 2432.308 3678.914 3602.06614.12 2249.976 2454.00 2216.856 3915.104 3735.168合计 17419.631 21632.00 28096.375 39513.6 37689.657（二）、2014年科技园共完成4940个订单，调整6大产品系列，18台设备，43个规格，自6月份起，通过精益看板实施，科技园全体干部的主动沟通与协调，至12月底实现连续7个月无订单拖期的好成绩，订单履约率达100%。月份 订单数 拖期订单个数 完成订单个数 订单履约率%14.01 267 108 159 59.5514.02 225 3 222 98.6714.03 381 13 368 96.5914.04 372 12 360 96.7714.05 442 12 430 97.2914.06 421 0 421 100.0014.07 404 0 404 100.0014.08 412 0 412 100.0014.09 472 0 472 100.0014.10 526 0 526 100.0014.11 507 0 507 100.0014.12 511 0 511 100.00合计 4940 149 4791 （三）、2014年克服水冷炉新工艺、加工车间大批量等多种不利因素，铸造净合格率最高达到93.74%,加工最高合格率达99.53%，全年接收异常举报650次，发放奖励4.19万元。月份 铸造净合格率% 加工合格率% 举报次数 奖励(元)14.01 93.34 99.51 32 321014.02 90.49 99.41 39 206014.03 90.7 99.3 45 316014.04 91.43 99.55 68 245014.05 94.02 99.56 33 217814.06 92.1 99.34 21 138014.07 86.39 98.66 82 593014.08 90.34 99.3 73 497014.09 89.31 99.36 81 547014.10 90.62 99.45 52 297014.11 91.09 99.46 56 372014.12 93.74 99.53 68 4410平均/合计 91.13 99.37 650 41908（四）、2014年统一各车间主任目标，采用指标预警方式，狠抓降成本措施，铸造工序实现吨管件成本降287元，镀锌工序节约由0稳定在20吨以上，平方米锌耗由0.817降至0.705，详细指标见下表：月份 铸造吨成本（计划单价） 铸造吨成本（实际单价） 铁水利用率（%） 投入产出率（%） 玛钢材质铁料单耗（吨/吨管件） 玛钢焦碳单耗（吨/吨铁水） 退火吨耗气(立方/吨) 锌节约(吨) 吨管件锌耗（吨/吨管件） 平方米锌耗（公斤/平方米 ）14.01 4,460 4,460 88.79 46.6 1.006 0.133 11.8 0.061 0.71414.02 3743 4197 90.59 47.63 1.008 0.115 12.32 0.062 0.74414.03 3610 3998 89.93 46.51 1.038 0.114 24.44 0.06 0.70214.04 3,714 3,953 93.26 46.47 1.033 0.115 62.25 27.11 0.058 0.68514.05 3,762 3,903 90.04 46.05 1.053 0.118 62.22 16.67 0.064 0.77414.06 4,168 4,243 89.34 45.46 1.035 0.157 66.69 13.79 0.065 0.7814.07 4,451 4,448 86.04 42.19 1.072 0.167 71.59 0.82 0.071 0.81714.08 4,307 4,371 90.02 44.95 1.014 0.168 64.35 13.21 0.065 0.76614.09 4,638 4,481 84.94 42.87 1.053 0.187 66.03 22.51 0.062 0.74214.10 4,616 4,374 89.71 42.87 1.051 0.176 65.96 21.36 0.062 0.74714.11 4,593 4,470 89.08 44.44 1.05 0.164 64.44 23.3 0.06 0.72714.12 4306 4108 90.19 45.27 1.044 0.14 67.63 23.1 0.059 0.705二、管理创新（一）、加工车间推行“线长制”，小发动机文化落地2014年7月18日从加工一部单独划出1#线做“线长制”管理方式的试点，对人员、设备、工资余额等进行了分配，将管理单元划小，1#线通过提升为员工服务意识、做好各种工装、卡具的准备、调产品、调结构，实现订单组织生产的垂直管理等各项措施，提升了工作效率，8月份实现加工产量突破3700吨，自10月1日起开始复制1#线模式，分别成立了3#、4#线，加工产量实现质的飞跃，最高产量突破3900吨，通过划小管理单元，使管理难度降低，“线长制”的实施，为大家搭建一个互相学习、提升的平台，小发动机文化落地，为公司培养干部储备人才，落实公司的“长板凳计划”战略。（二）、推行精益生产看板，持续不断完善科技园生产调度大纲，实现生产管理流程化、制度化订单拖期、产量不达标一直是困扰科技园生产的难题，而加工工序是全厂区的瓶颈工序，只有拉动加工增产，才能消化前期的固定投入，才能稳定人员，实施精益看板管理已是迫在眉睫，从看板程序编制到实施、磨合、训练相关人员，用时一个多月，每天两次生产调度会，落实各机台的看板执行率、到期订单生产情况，同时加强与各厂区的沟通与协调，只要与我们有关的就是我们的事，从上至下灌输“不推诿、不扯皮”的思想，为了保证第二天发车，即使凌晨2：00我们也要与孔村分厂厂长沟通毛坯返工的问题，紧急调度，第二天在全车间休班的前提下，安排专机生产，保证第二天的发货，15三通毛坯供货紧张，我们调度到小时、到分钟、到物料桶编号，到加工机台、到人，为了不停机，为了不拖期，一桶料我们用人工分给6个机台生产，我们的生产科长、计划员为了能赶上发车，协调加工六生产，从料斗里掏出毛坯换上我们的产品，终于按时发货，避免了船期更改，虽然我们付出了比别人更多的努力，但我们收获的是客户的满意，自6月份开始至12月底，科技园共完成3253个订单，无一订单拖期，这期间有科学的调度，更多的是我们主动沟通的结果，只要有“为客户服务”的使命，只要有“把信送给加西亚”的决心，订单肯定不会拖期。在此期间我们编制、完善了科技园生产调度大纲，全年共完善32版，对涉及的生产管理的各个方面实现流程化、制度化。（三）、一线动态股试点改革，留住核心员工新举措科技园厂区新进设备多，新增岗位工种多，对职工技术要求高，单纯依据职工收入排行认购一线工人动态股不能很好的满足职工发展诉求，为此在科技园厂区进行一线动态股的试点，按管理类、技术类和操作类三类岗位制定不同的入股方案，建立多维度考核体系，体现技术、工龄、知识层次等因素对收入的影响、鼓励职工多学技术，提高员工学习技术，提升岗位工作能力的积极性，适应企业技术改造、工艺改进和新工艺推广的发展要求，稳定职工队伍，留住技术人才、管理人才，为此，科技园厂区多次组织、评审各岗位的类别划分、各岗位购股细则，先是按车间进行分类，后是实现整个厂区的整合，至12月底完成方案的培训与征求意见，最终定稿执行。（四）、夯实基础管理，安全工作抓落地自10月16日起，科技园启动安全周例会制度，学习公司下发的安全管理文件、安全简报、评审各工序发现的未遂事故，追根究底，查制度漏洞，抓教育培训，对安全简报的学习效果进行审计，审计抽查的对象从工伤、未遂，相同工种扩大到全员，从一线员工扩大到中层干部，逐步提升全体员工的安全意识，自8月份起共发现安全隐患1232个，监控发现问题708个，罚款9150元，未遂事故 133个，安全简报审计93人次，24个问题。（五）、5s推广实施初结硕果，国内外客户好评如潮 多次邀请公司企管办5s现场管理专员进行5s相关知识的培训，积极学习5s管理理论并付诸于实践，认真组织各项检查，迎接东尾客户一行50余人参观，受到该客户的高度赞扬，接待客户垦谈会五次400余人参观，无论现场还是服务均得到客户的高度认可，为固化现场管理的成果，做好基础管理工作，自11月底启动科技园5s推广实施项目，完成了交付物的标准格式制作，组织培训13次，600多人次，完成参观通道、厂区周边和各个车间生产现场的管理标准10个，制作现场管理标识牌339块，使现场每个区域、每个机台都做到可视化、表格化、全员化，为今后厂区现场管理奠定基础。（六）、开辟员工问题反馈通道，微信群里反映问题抓落实科技园精英群自10月4日开通，截止12月31日反馈问题共计1480项、结项数量1467、未结项数量13、安全管理类184项、设备管理类206项、现场管理类377项、质量管理类59项、生产管理类43项、通知类295项、行政管理类178项、材料管理类4项、合理化建议类1项、教育警示类53项，教育培训类75项、监控管理类5项。科技园厂长接待群自12月15日开通，此群仅限于一线员工加入，确保工人敢讲话，避免打击报复的问题发生，截止12月31日共反馈64项问题，其中：工资及股份问题6项、误工索赔6项、设备故障反馈8项、设备建议10项、工具反馈5项、工具建议1项、工作环境4项、管理问题7项、生活问题5项、质量反馈4项、其它8项；未结项7项，共奖励提合理化建议 6 人次，奖励300 元。让我们拿到一线的真实信息，有针对性的开展工作。（七）、推行目标管理，实现降成本自8月份起推行目标管理，对成本高的铸造、半加工、镀锌工序制定降成本目标，通过指标引导，考核数据提醒，热工一部实现吨成本从4638降至4306，降低287元/吨管件，镀锌工序平方米锌耗锌从0.817公斤降至0.705公斤。三、 新设备、新工艺试验成功 （一）、前期策划，管理先行，迪砂线最短时间发挥效率为保证迪砂线顺利投产，以最短的时间发挥效率，于10月2日成立迪砂生产小组，下设12个专业小组，明确各小组的职责与分工，每天总结当天生产情况，固化10个报表；采用小组竞赛的办法，仅用了一周的时间，干芯产品最高干到380箱，拔模产品干到420箱；截止到12月31日安排试模71副，合格64副,制定迪砂生产工艺标准，完成51个产品的vdu参数设置，并录入cim8系统，实现工艺管控；在试验过程中提交防溅型浇口杯设计、浇注系统同时进火方式设计、冒口标准化设计、免修磨冒口颈设计、排气塞布置原则、砂芯射砂口端设计标准、砂芯定位设计标准、防撞销设计标准、下芯框降重设计标准、芯盒支撑块标准、弹簧顶芯装置标准等11项设计标准，反馈模具制作问题2项，建议纳入模具验收内容1项。（二）、热工一部水冷炉工艺试验成功，开创干玛钢使用水冷炉的先河热工一部为配置自动化生产，实现长炉龄，更换水冷炉进行试验，自6月3日至11月29日共开炉十一次，开炉第二天就出现棚料、成分碳高、过桥堵塞、除尘着火、小车脱落、倒灌风口、风口熔化等种种故障，期间改过炉缸、换过风机、刷过涂料、换过配方，每次开炉都是提心吊胆，过的是胆颤心惊，成本一路飙升到4638元，员工委屈，领导着急，董事长、总经理亲自打气，求人不如求己，网上搜集资料学习，全国各地打听，取经学习，更换上料系统、更换水冷段，自12月19日开炉至2015年1月1日成功开炉14天，标志着水冷炉工艺试验成功，开创干玛钢使用水冷炉的先河。四、学习成果转化参加精益生产培训转化科技园“指差活动”9月24日参加精益生产培训，期间参观天津丰田汽车、信泰汽车生产厂区，深刻体会到“目视管理”的巨大作用，在科技园厂区开展“指差活动”，通过此活动的展开共发现198项问题，其中设备类45项，现场类112项，安全隐患类50项，跟踪问题全部整改，培养、提升员工的执行意识，减少安全、违章事故的发生。五、积极探索tpm实施之路tpm是设备管理最好的工具，如何让tpm真正落地，不再雾里看花，组织科技园设备管理人员，认真实习tpm实战手册内容，通过梳理，确定试验7种设备（切削液系统、压块机、攻丝机、堆垛机、迪砂线、炉后上料系统）的5项管理内容（设备4s故障编码、设备5s标准、设备安全作业指导书、设备点检、维修标准、设备改善预案），成立3个小组，按区域编制2个试点，每小组设一个改善课题，确定科技园tpm一期实施项目内容，完成了7种设备233项故障类型编码，并制定了各项故障的原因491条，操作类排除方法86项，更换配件类排除方法291项，纳入erp中tpm管理；召开了科技园设备tpm实施全员宣讲大会；编制了7种设备的5s标准共77条，培训84人次，组织5s评比活动，迪砂线获得第一名，3#线获得第二名、1#线获得第三名；设备点检、维修标准166条，培训87人次；安全作业指导书更改版本4次，完善内容后包括：设备结构组成、劳保用品穿戴标准、作业环境识别、操作规程、常见的故障排除方法、异常处理流程、职业病危害、应急处理、质量标准，共培训87人次；三个小组改善课题为丝杠架故障次数太多改善、炉后上料小车故障改善、堆垛机故障改善。通过一期项目的实施，逐步探索出tpm的实施之路，下一步是推广实施科技园其它的57种设备，使我们的设备管理提升一个新的水平。六、存在问题1、安全管理问题仍是科技园目前的最大短板：8月7日热工一部发生铁