桥（门）式起重机桥安装改造重大维修自检记录.doc

编号： 桥（门）式起重机安装改造重大维修自检记录 注册代码: 施工类别: 新装 移装 改造 重大维修 施工单位: 使用单位: 设备种类: 设备品种: 设备型号: 设备代码: 检验日期: 年 月 日 中原圣起有限公司制注 意 事 项1.本自检记录适用于桥式起重机、门式起重机安装改造重大维修自检。2.本记录根据国家标准起重机械安装改造重大维修监督检验规则（TSG Q7016-2008）的相关要求制订。3.本记录应有检验人员签字。4.本记录应认真填写，字迹应工整，涂改无效。需更改时，应在更改处划杠线并由更改者签名。5、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可用简单的文字说明现场检验状况。6、在“结论”栏中填写要求：经检测确认后: 合格者划“”,不合格者划“”,无此项目划“/”。 桥（门）式起重机安装改造重大维修自检记录一、基本情况安装改造维修许可证编号（受理编号） 施工单位负责人 施工单位联系人施工单位联系电话使用单位地址使用单位联系人/电话使用单位安全管理人员设备所在地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）规格型号产品编号额定起重量 / t制造日期起升高度m跨度 m工作级别起升速度 m/min施工告知日期安装开始日期安装结束日期工作环境露天 非露天 高温 腐蚀 粉尘 其它：检验环境条件符合 不符合 其他说明：二、使用仪器主要使用仪器设备:三、检验结论检验结论：检验： 年 月 日使用单位：（签章） 年 月 日自检单位：（签章） 年 月 日备注三、桥（门）式起重机安装改造重大维修检验项目表序号检验项目及其内容类别检验结果结论1B1设备选型(1)对照产品文件、合同，机械的选型与使用工况匹配情况应符合法规和合同要求。A2B2产品技术文件(1)应有产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动和电气、液压系统原理图）。A3(2)应有产品质量合格证明、安装及其使用维护说明。A4(3)应有型式试验合格证明（按覆盖原则）。A5(4)应有制造监督检验证书（纳入监检范围的）。A6B3安装改造维修资格(1)应有安装改造维修许可证。A7(2)应有安装改造重大维修告知书。A8(3)应有现场安装改造维修作业人员的资格证件。B9B4施工作业（工艺）文件施工单位应有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。B10B5现场施工条件(1) 应有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明。B11(2) 起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离：a.起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体间的安全距离0.5m；b.无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离0.1m；c.如安全距离不够，应采取有效的防护设施；d.高于30m的起重机械顶端或者两臂端的红色障碍灯工作应正常有效。e.与输电线的安全距离应符合附表1要求。B12B6部件施工前检验(1) 应有主要零部件合格证、铭牌。B13(2) 应有安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明。B14(3) 应有主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录B15B7部件施工过程与施工后检验(1) 检查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、吊具横梁等)施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录。B16(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录。主要受力构件分段制造现场组装，应进行无损检测，检查记录应包括无损检测报告。B17B7部件施工过程与施工后检验(3) 检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工记录；压板、绳卡、锲块等固定牢固可靠，绳卡安装正确，数量满足附表2要求。B18(5)a. 吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、有人行通道的端梁外侧和端面、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色；b.缓冲器端部、扫轨板、轨道端部止挡、大车滑触线、电缆卷筒应涂红色安全色；B19B8电气与控制系统检验B8.1电气设备与控制系统(1) 材料和接触绝缘材料良好，无破损或变质；触头、电刷等连接部位电气连接可靠，无接触不良。冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件应与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。B(2) 馈电装置a.大车供电滑触线应在适当位置装有安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长可靠接触；c.电缆卷筒应能自动收缠电缆，应防止电缆卷筒在运动中被磨损；d.应防止悬挂电缆小车的电缆在运动过程中被磨损和发生过度弯曲；e移动式软电缆应有合适的收放措施；f.操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向应符合要求. B(3) 总电源开关起重机供电电源应设有总电源开关，该开关设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端未连接与起重机无关的电气设备。B(4) 电气隔离装置起重机上低压总电源回路设有能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置；起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。B(5) 便携式控制装置a.控制站或手电门控制时，按钮盘上设有能切断起重机总电源且不能自动复位的紧急断电开关；b.按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；c.按钮控制电源须采用安全特低电压；d.按钮功能有效。B20B8电气与控制系统检验B8.2电气保护装置(1)接地保护(a)电气设备接地用金属结构做接地干线，连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有可靠的接地连接。(b)金属结构接地当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4。实测 。零线重复接地的接地电阻不大于10，实测接地电阻 ；采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50, 实测 V。B21(2)绝缘电阻(a)额定电压500V时，电气线路对地绝缘电阻：一般环境绝缘电阻0.8M，实测为： M；潮湿环境绝缘电阻0.4M，实测 M。(b)绝缘型起重机械的电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均1 M， 实测 M。B22(3) 短路保护：起重机总电源回路至少有一级短路保护,自动断路器或熔断器应完好。B23(4) 失压保护：起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时能自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。B24(5)零位保护起重机应设有零位保护（按钮控制运行除 外）。B25(6)过流（过载）保护起重机上每个机构均应单独设置过流保护。B26(7)失磁保护（a）交流侧电源线的引接：进行通电试验，检查从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部的各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电，达到失磁保护。(b) 突然失电可能造成事故的场合，应设置电磁式起重电磁铁备用电源。B27B8电气与控制系统检验B8.2电气保护装置(8)断、错相保护供电电源应有断、错相保护功能。断错相后，总电源接触器不能被接通B28(9)正反向接触器故障保护吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应有正反向接触器故障保护。B29B9安全保护与防护装置检验B9.1制动器(1) 工作制动器与安全制动器的设置(a)起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器。人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。(b)吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。(c)采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷。当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量AA30(2)起升机构应采用常闭制动器,运行机构制动应平稳。A31(3)制动器推动器应无漏油现象。A32(4)制动器打开时制动轮与摩擦片应无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。A33(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠。A34(6)制动轮无裂纹、划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。A35B9.2起重量限制器(1)起重机应设置起重量限制器。起吊额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次起重量限制器不动作。A36(2)试验：a)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；b)保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，应先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。A37B9安全保护与防护装置检验BB9.4起升高度（下降深度）限位器(1)应按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源；(2)吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。A38B9.5料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且工作有效39B9.6运行机构行程限位器 大、小车运行机构行程限位器的设置。（电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）。A40B9.7缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止挡装置应当完好；缓冲器与端部止挡装置与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器。A41B9.8应急断电开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关应不能自动复位，开关应设在司机操作方便的地方。A42B9.9连锁保护装置(1)出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源不能够接通；当处于运行状态时，门打开总电源应被断开，所有机构运行应都停止。A43B9.10超速保护装置用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装置。A44B9.11偏斜显示（限制)装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。A45B9.12防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。B46B9.13扫轨板起重机械扫轨板下端与轨道的距离，应不大于10mm。B47B9.14 导电滑触线防护板导电滑触线防护板应安全可靠。B48B9安全保护与防护装置检验B9.16防风防滑装置(1)对于露天工作的起重机，应当按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风防滑装置；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；(3)防风装置零件无缺损，工作有效可靠。B49B9.17 风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪；应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处；当风速大于工作极限风速时，应能够发出停止作业的警报。B50B9.18 防护罩、隔热装置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩应齐全；露天作业的起重机械的电气设备的防雨罩应齐全；铸造起重机的隔热装置应完好。B51B9.19其他安全保护装置架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置；架梁与过孔的互锁装置；且均应可靠有效。B52集装箱吊具集装箱吊具伸缩止挡及其限位应当有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构应当有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位应当有效，吊具旋转跟随功能应当有效。B53司机室检查(1)有良好的视野。B54(2)司机室配有：灭火器；绝缘地板；操作装置标志完好。B55(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷；在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。B56轨 道起重机械大车、小车轨道无明显松动，不影响其运行。B57照明安全电压(1) 起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应为安全电压。B58(2) 禁用金属结构做照明线路的回路。B59液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构要刚性连接。B60(2)液压回路无漏油现象。B61(3)油缸受力状况；安全限位装置；防爆阀（或截止阀）应无损坏。B62B10性能试验B10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。A63(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作,无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。A64(3)液压系统应无泄漏油现象,润滑系统工作正常。A65B10性能试验B10.2额定载荷试验(1)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许的范围内。对吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离（控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至重物停止时的下滑距离）应不大于1min内稳定起升距离的1/65。A66(2)挠度应符合要求：（见记录1、2）B-2:若依产品设计文件可以确定起重机的调速控制系统和就位精度：(a)对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；(b)对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000；B-3:若产品设计文件对调速控制系统和就位精度没有明确要求的：对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。（S为跨度；L1、L2为悬臂端长度）在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。AA55(3)主要零件无损坏。A5610.3静载荷试验(1)新安装、改造后的起重机应进行此项试验。加载至1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm-200mm高度处，悬空不少于10min，卸载（对抓斗及电磁吸盘应使之落地）；重复三次后检查。主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落情况。将小车开至跨端，主梁上供度应不小于0.7S/1000，测量数据见记录3A57(2)主要机构连接处未出现松动或损坏。 A58(3)无影响性能和安全的其他情况。A5910.4动载荷试验(1)起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时，试验后检查。机构、零部件等工作应正常。A60(2)机构、结构件应无损坏，连接处无松动损坏情况。A61B11质量管理体系运行情况（1）现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人。B62（2）现场作业人员的证件。B63（3）施工过程中体系运转异常情况的处理。B记录：载荷试验前主梁上拱（翘）度测量记录（单位：mm） 检测方法：水准仪法 钢丝绳法 其它（主梁） （副梁） 主梁上拱度： S 主梁左上翘度：L1= 副梁上拱度： S 主梁右上翘度：L2 记录：主梁、悬臂端挠度测算记录（单位：mm）工况位置起吊额定载荷前起吊额定载荷时挠度计算标准值计算主梁跨中左悬臂端右悬臂端注：就位精度没有明确要求的，对A1A3级，挠度不大于S/700；对A4A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350，其中S为跨度，L1、L2为悬臂端长度；其余要求详见B10.2（2）记录3：主梁、悬臂端静载试验测量记录（单位：mm）工况主梁：次数吊载荷前吊125%额定载荷时卸载后塑性变形量第一次第二次第三次左悬臂端：工况次数吊载前吊125%额定载荷时卸载后塑性变形量第一次第二次第三次右悬臂端：工况次数吊载前吊125%额定载荷时卸载后塑性变形量第一次第二次第三次附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求输电线电压（kv）112035110154220330最小距离（m）1.524.05.067附表2 绳卡连接的安全要求钢丝绳直径(mm)616172728373845绳卡数量（个）3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍附表3 钢丝自重影响修正值起重机跨度（m）10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.