国标-》直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组.doc

J73JB/T 805596直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组1996-09-03 发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发 布JB/T 8055 96目次前言1 范围（1）2 引用标准（1）3 定义（2）4 型式与基本参数（2）5 技术要求（3）6 试验方法（6）7 检验规则（13）8 标志、包装和贮存（14）附录 A（标准的附录）附录 B（标准的附录） 附录 C（标准的附录）污垢系数的影响 （16）溴化锂溶液技术要求 （17） 本体散热损失系数计算方法 （18）IJB/T 8055 96前言本标准非等效采用日本工业标准JIS B 86221986(1991年确认)吸收式制冷机。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：江苏双良集团公司、机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：刘晓立、江荣方、任金禄。II中华人民共和国机械行业标准 JB/T 805596直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组1 范围本标准规定了直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组(以下简称机组)的型式、基本参数、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以燃油、燃气为热源、水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，交替制取空气调节用冷、 热水的机组。同时制取空气调节和工艺用冷、热水的机组亦应参照执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。轻柴油GB 25287GB 44577(1988年确认) 重柴油优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板 拉制铜管流量测量节流装置 用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 低中压锅炉用无缝钢管碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 声级计的电、声性能及测试方法 热交换器用铜合金管工业锅炉热工试验规范 锅炉大气污染物排放标准 标牌机电产品包装 通用技术条件 人工煤气直联旋片式真空泵 技术条件 控制屏(台)技术条件 PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件 直空阀门 技术条件 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 溴化锂吸收式冷水机组 制冷压缩机组电气控制设备 通用技术条件GB 71188GB 71386GB 152787GB/T 2624 93GB 308782GB 327488GB 378583GB 889088GB 10180 88GB 13271 91GB/T 1330691GB/T 1338492GB 13612 92JB/T 5281 91JB 5777.2 91JB 621792JB/T 6446 92JB/T 6918 93JB/T 7247 94ZB J73 04089ZB J78 00487ZB N04 00988XZ型旋片式真空泵工业自动化仪表盘技术条件通用技术条件机械工业部 1996-09-03 批准1997-07-01 实施1JB/T 8055 96重油(燃料油)天然气SH 035692SY 7514903 定义直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组：以燃油、燃气为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下交替或者同时制取空气调节和工艺用冷、热水的设备。4 型式与基本参数4. 1 型式机组分燃油和燃气两种型式。4. 2 型号 机组型号表示方法规定如下：改型编号：用汉语拼音字母 A、B顺序表示名义制冷量：用阿拉伯数字（10kW ）表示 型式：燃油型用 ZXY 表示；燃气型用 ZXQ 表示型号示例a) 制冷量 1740kW，燃油直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组：ZXY174b) 制冷量 1160kW ，第一次改型的燃气直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组：ZXQ116A4. 3 基本参数4. 3. 1 机组名义工况制冷量按下列参数分档，单位kW：230，350，470，580，700，810，930，10 50，1160，1450，1740，2040，23 30，2620，29 10，349 0，4070，4650，5230，5810。机组名义工况和性能按表1 的规定。4. 3. 2表 12项目制 冷供 热冷 (热 )水出 口温度760冷水进、出口温差5冷却水进口温度32单 位制 冷量 冷却水 流量m3/(h kW)0.260冷 (热 )水、 冷却水 侧污 垢系 数m2 /kW0.086单位 制冷(供 热)量 燃料耗 量轻柴油kg/(h kW)0.0770.093重 油0.0790.095人工煤气 Nm3(h kW)0.2210.271天然气0.0910.112注1 本 标准 中标准 状态 (101.325kPa 0)下的 体积 单位 以Nm3表示。2 单位制冷(供热 )量燃料 耗量 是指 下列 热值下 的数 值： 轻柴油低热值 ：42.9MJ/kg；重油低热值： 41.9MJ/kg；人 工煤 气高热 值： 16.3MJ/Nm3； 天然气高热值 ：39.5MJ/Nm3。JB/T 8055 965 技术要求5. 1 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件或用户和制造厂的协议制造。5. 2 机组性能的最大偏差应不超过以下规定： 制冷量不小于名义值的 95%； 供热量不小于名义值的 95%； 单位制冷(供热)量燃料耗量不大于名义值的 105%； 单位制冷量冷却水流量不大于名义值的 105%； 冷(热)水、冷却水压力损失不大于规定值的 110%。5. 3 机组工作范围和变工况规定：机组应能在表 2 规定的工作范围内正常工作，并参照间隔值进行测 试。表 25. 4 部分负荷性能规定：机组应能在100%3 0%（燃油）或100%2 5%（燃气）制冷（供热）量范围内正常调节，并按表3规定进行测试。 性能数据应以名义工况燃料耗量的百分数与名义工况制冷（供热）量的百分数来表示。表 3机组噪声声压级不应大于表4规定。5. 5表 45. 6 机组的最高允许烟气黑度应符合GB 13271的规定。5. 7 机组使用的溴化锂溶液的技术要求见附录B（标准的附录）。3制 冷 量 kW 1160116023302330噪声 dB(A)828486项目制冷供 热冷（热）水出口温 度 760冷（热）水流量名义工况时流量冷却水进口温度随负荷呈线性变化，从名义工况 100%负 荷时的32减少到负荷为零时的 22（二点以上，包括 最 小负荷 点）冷却 水流量名义 工况时 流量冷（热 ）水 、冷 却水 侧污垢 系数 m2 /kW0.086注： 污垢 系数 的影响 见附 录 A（标 准的 附录） 。项目制冷供热变化范围 间隔值变化 范围间隔 值冷（热）水出口温 度510145655冷却水进口温度24 342冷（热）水、冷却 水流 量 %8012010JB/T 8055 965. 8 机组对冷却水和补充水水质要求按表5规定。表 54NH 4NH 42 3025. 9 机组使用的燃料要求：轻柴油应符合GB 252的规定；重油应符合GB 445或SH 0356的规定；人工煤气应符合GB 13612的规定；天燃气应符合SY 7514的规定。5. 10 机组零、部件的设计和制造规定如下：a) 机组主要零件的材料应符合表6的规定，并应有相应的质量证明文件； 表 6b) 筒体直线度不应大于筒体长度的1/1000，且筒体长度不超过600mm时，不应大于4.5mm；筒体长度大于6000mm时，不应大于8mm；c) 管板、折流板和支承板钻孔后应去掉管孔周围的毛刺；d) 管板孔表面粗糙度：胀接连接时Ra为6.3m，焊接连接时Ra为12.5m；e) 胀接连接时，管板孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷（如贯通的纵向或螺旋状刻痕等）；f) 传热管应逐根检查，不应有裂纹、气孔、夹渣等影响气密性的缺陷；g) 传热管应进行脱脂或钝化处理，钝化表面应均匀、光泽一致，并保持清洁、干燥；h) 传热管胀口不严密时应重胀，但重胀不应超过两次；i) 筒体与水盘、溶液盘、传热管在水平方向上的平行度不应大于表7规定，且水盘不应漏水；4零件名称材 料 牌 号标 准 代 号筒 体高压发生器20gGB713低压发生器、冷凝器 、蒸发器、 吸收器Q235AGB 327410、 20GB711换 热 管高压发生器20GB 3087低压发生器、冷凝器 、蒸发器、 吸收器BFe1011、 BFe3011GB 8890T1、T2、Tu1、 Tu2GB 1527项目单位基 准 值冷 却 水补 充 水基 准 项 目酸碱 度 pH（25） 电导 率（ 25） 氯离 子 Cl硫酸 根离 子 SO2酸消 耗量 （pH4.8） 全硬 度s/cm mgCl1/Lmg SO 2 /LmgCaCO3/LmgCaCO3/L6.5 8.0 800 200 200 100 2006.58.0 200 50 50 50 50参 考 项 目铁 Fe硫离 子 S2铵离 子+离子 状二 氧化 硅 SiOmgFe/LmgS2/L mg+ /L mgSiO /L 1.0检验 不出 1.0 50 0.3检验 不出 0.2JB/T 8055 96表 7mmj) 机组组装时，各零、部件应保持清洁，不应有油污、铁屑、锈垢、焊渣等存在，并应进行脱脂和去除氧化皮或磷化处理。5. 11 机组和部件的强度、气密性要求规定如下：机组各换热部件应保证气密；机组组装后，水侧管内按6.3进行液压试验，应无异常变形和泄漏；液压试验合格后，机组按6.4进行气密性试验，整机漏率不应超过2.03PamL/s。5. 12 配套部件应符合下列规定：屏蔽泵应密封良好，安全可靠，配用的电动机应符合JB 6217的规定；旋片式真空泵应符合JB/T 5281或ZB J78 004的规定；真空阀门应符合JB/T 6446的规定；液位计和视镜应符合JB/T 6918的规定；控制柜及选用的电气元器件应符合ZB J73 040、ZB N04 009和JB 5777.2的规定。5. 13 绝缘电阻和耐电压试验规定如下：机组带电部位的绝缘电阻按6.5.2进行试验，应在2M以上；机组带电部位的耐电压按6.5.2进行试验，应无击穿和闪络。5. 14 燃烧设备应与使用燃油或燃气的种类和供给条件相适应，并应符合下列要求：a) 燃烧设备配管系统按6.10.1进行压力和气密性试验，应无异常变形和泄漏，燃气安全截止阀内泄 漏量5min内不应超过10mL；b) 燃烧设备按6.10.2进行额定燃烧量试验，烟气分析值应符合表8的规定； 表 8c) 燃烧设备按6.10.3进行着火试验应无误；d) 燃烧设备应具备下列安全装置，其动作应正常：1) 燃烧监视控制器；2) 火焰检测器；3) 自动点火装置；燃料安全截止阀（燃油一只，燃气两只）；4)5) 燃气压力开关；6) 风压开关（燃气）；7) 过滤器；8) 油温开关（有油加热器时）；9) 鼓风机电动机过热保护。5. 15 机组应具备下列安全装置，其动作应正常：5燃 料 种 类烟 气 分 析 值燃油烟 浓度（用比色滤纸法）不大于 3级；干烟气中 CO 含 量不 大于 0.1%（体积 ）燃气CO/CO20.02筒体 长度2500400040006000600010000平行 度3.556.5JB/T 8055 96冷却水断水保护；冷（热）水断水保护；自动稀释装置；熔晶管高温保护；高压发生器出口浓溶液高温保护；冷水低温保护、热水高温保护；屏蔽泵电动机过热保护；高压发生器高压保护；高压发生器液位过低保护；排烟高温保护。5. 16 机组的燃烧系统应设置爆破门。其位置应考虑爆破时不危及人身安全。5. 17 机组内、外表面应洁净，油漆应光洁，无折皱和剥落。5. 18 机组应成套供应。一般应将全部设备（包括管路、泵、阀门、控制系统）组装完成出厂。5. 19 在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，机组 确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。6 试验方法6. 1 测量仪表6. 1. 1 一般规定 试验用仪表应经检定合格并在有效使用期内。6. 1. 2 温度测量仪表：玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计等。6. 1. 2. 16. 1. 2. 2 精确度应在以下限值内：冷（热）水、冷却水进、出口温度：0.1；冷剂水温度：0.5；溴化锂溶液温度：1.0；排烟温度：2.0。6. 1. 2. 3 温度测量规定如下：温度计套管应垂直插入流体，管径较小时可逆流斜插或用测温管，插入深度至少为1/3管道直 径，读数时不应拔出温度计；测量各种相同介质进、出口温差时，在每次读数后交换进、出口温度计进行测量，以提高测量 精度。6. 1. 3 压力测量6. 1. 3. 1 仪表：弹簧管式压力表、水银柱气压计、液柱压力计、膜盒压力表等。6. 1. 3. 2 精确度：1.5级。6. 1. 3. 3 压力测量规定如下：按测点要求，选择压力表量程，指示值应在1/32/3满量程之间；液柱压力计的玻璃管内径应不小于6mm。6. 1. 4 流量测量6. 1. 4. 1 仪表：流量节流装置、浮子流量计、电磁流量计、涡轮流量计等。6JB/T 8055 966. 1. 4. 2 精确度应在被测流量的2.0%以内。6. 1. 4. 3 流量测量规定如下：流量节流装置的设计、制造、安装与计算应按GB/T 2624的规定；流量节流装置的压差读数应不小于250mm液柱高度。6. 1. 5 比重测量6. 1. 5. 1 仪表：比重计。6. 1. 5. 2 精确度应在被测流体的0.1%以内。6. 1. 6 电工测量6. 1. 6. 1 仪表：功率表（包括指示式和积算式）、电流表、电压表、功率因数表、频率表和互感器等。6. 1. 6. 2 精确度应在以下限值内：功率表：指示式为0.5级，积算式为1级；电流表、电压表、功率因数表和频率表为0.5级；互感器：0.2级。6. 1. 6. 3 电工测量规定：功率表测量值应在满量程的1/3以上。6. 1. 7 时间测量 采用秒表测量，精确度应在被测定时间的0.1%以内。6. 1. 8 重量测量 采用各类台秤、天平和磅秤，精确度为被测定重量的0.2%。6. 1. 9 噪声测量采用 GB 3785 中规定的型或型以上的声级计，以及精确度相当的其他测试仪器。6. 1. 10 烟气分析采用 CO 比长、比色检测管、红外线分析仪、比色滤纸式烟浓度计等。6. 2 外观及外形尺寸 采用目测和直尺检查机组的外观、外形尺寸和连接部位。6. 3 液压试验6. 3. 1 试验介质为洁净的水，水温不应低于 5，试验压力应为设计压力的 1.5 倍。6. 3. 2 试验时，容器顶部应设排气口，充气时应将容器内的空气排尽，试验过程中容器观察表面应保 持干燥。6. 3. 3 将试件内灌满水，排净空气后，缓慢加压到试验压力，并保压 10min，再降压到设计压力，在 设计压力下进行检查，应无泄漏和异常变形。6. 3. 4 试验期间压力应保持不变，不应采取连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。 试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。6. 4 气密性试验采用 JB/T 7247 的气密性试验方法确认机组合格后，再采用氦罩法进行气密性试验。将机组与检漏 系统相连（如图 1 所示）。检漏时，先用辅助泵将机组抽至真空，关闭辅助阀，打开检漏仪阀，使机组 与检漏仪相通；然后用氦罩罩住机组，充入氦气。检漏仪所指示的漏率即为机组的整机漏率。7JB/T 8055 96图 16. 5 绝缘电阻和耐电压试验6. 5. 1 用 500V 兆欧表测量机组带电部位对非带电部位的绝缘电阻。 对不能承受兆欧表高压冲击的电气元件（如变频器等），应将其自电路中拆除或短接。6. 5. 2 在机组的带电部位与非带电部位之间施加 1000V+2 倍额定交流电压的基本正弦波、频率为 50Hz 的试验电压，历时 1min；对地电压在 30V 以下的部位，试验电压为 500V，重复试验时，应将试验电压 降为 80%。对不能承受试验电压冲击的电气元件（如变频器等），应将其自电路中拆除或短接。6. 6 控制、安全保持装置动作试验 自动控制、安全保护元器件应进行动作试验，应动作正常。6. 7 噪声测定6. 7. 1 机组应安装在坚实的基础上，在名义工况下运行时，进行噪声的测定。测点应设置在高 1.5m、 距离机组侧面 1m 垂直面上（见图 2）。噪声值以最大测定值为准。6. 7. 2 测量噪声应在除地面外无声音反射的场所，背景噪声应比被测机组相应低 10dB(A)以上。6. 7. 3 噪声测定报告中应写明测定位置、背景噪声dB(A)、噪声读数值dB(A)、测定值dB(A)（根据 背景噪声修正后的读数值）、测定仪表名称。图28JB/T 8055 966. 8 烟气黑度测定6. 8. 1 烟气黑度应在机组名义工况运行时测定。6. 8. 2 按林格曼烟气浓度图测定，测定要求、方法见该图使用说明书。6. 9 压力损失测定6. 9. 1 测定压力损失时，被测机组进口与出口侧伸出的直管长度至少为其管径的 4 倍。测试孔应设置 在长度为管径的 2 倍处。6. 9. 2 在被测机组进口与出口侧伸出的直管上安装压力测试用连接管时，连接管长度应为测试孔直径2 倍以上，连接管应垂直安装于测试孔上。测试孔中应光滑平整，无毛刺、卷边等缺陷。6. 9. 3 测试前应排尽仪表与压力测试孔之间连接管内空气，充满洁净水。机组在名义工况下运行时， 在规定水量下，测量机组进、出口侧的压力差。6. 10 燃烧设备试验6. 10. 1 配管系统压力和气密性试验 燃烧设备配管系统压力和气密性试验按表 9 规定。表 9洁净空气或氮气，用发泡液检或 氮气， 保压 5min，按图 3中6. 10. 2 额定燃烧量试验启动被试燃烧器并达到燃烧正常后，在名义工况下进行测定。6. 10. 2. 16. 10. 2. 2 额定燃烧量由测定燃料耗量来确认，应在燃料耗量额定值的95%105%以内。6. 10. 2. 3 在额定燃烧状态下测定排烟的温度和O2 、CO2 、CO含量、烟浓度（燃油）。6. 10. 2. 4 额定燃烧量试验报告中应写明燃料种类、燃油低热值（kJ/kg）、燃气高、低热值（kJ/Nm3 ）、燃油密度（kg/m3）、温度（）、实测耗量（m3 /h）、排烟度（）、烟气中O2 、CO2、CO含量（ppm）、 烟浓度（燃油）。6. 10. 3 点火试验9燃料 种类燃 油压 力试验试验介质为洁净燃油，试验 压 力等于 设计 压力 ，保 压10min，应 无泄 漏和异常变形气 密 性 试 验外部 泄漏试 验安全 截止 阀内 部泄漏 试验燃 气 kPa3.5充入 5kPa 的干燥洁净空气 或氮气，用发泡液检查应无泄 漏，或压力表放置 24min，压 力 无变动向安 全截止阀的上游侧充入 干 燥洁净空气或氮气，试验压 力 等于设 计压 力，保压 5min， 按图 3 中所示方法，泄漏量不 应超过 10mL3.5 10充入 1.5 倍设计压力的干燥查，应无泄漏，或液柱压力计 放置 5min，压 力表 放置24min，压 力无 变动10试验 介质为干燥洁净空气或 氮 气，试验压力为设计压力的1. 5倍 ，保压 10min，应无泄漏 和 异常变 形充入 1.1 倍设计压力的干燥 洁净空气或氮气，用发泡液检 查 应无泄 漏， 或压力表放置24min，压 力无 变动向安 全截止 阀的 上游侧充入1.5倍 设计 压力的干燥洁净空气所 示方法 泄漏 量不应超过 10mL注： 燃烧 器安 全截止 阀自 带内 部泄 漏检测 保护 装置 的， 可不做 内部 泄漏 试验 。JB/T 8055 966. 10. 3. 1 反复进行点火动作，确认燃烧器能稳定点火。6. 10. 3. 2 燃烧器开始进行正常点火时，应确认点火无误。6. 10. 3. 3 反复十次动作，确定点火无误。6. 10. 4 燃烧设备安全装置动作试验6. 10. 4. 1 燃烧设备各种安全装置的动作，应确认动作正常。6. 10. 4. 2 应确认燃烧设备以下安全装置的动作：a) 火焰检测器1) 在开始动作前，给予火焰检测器模拟信号，确认燃烧动作应正常；2) 在运行中灭焰时，应确认燃料安全截止阀关闭。b) 燃烧监视控制器确认燃烧监视控制器的动作程序；1)2) 灭焰及受到其他异常信号时，应确认发出关闭燃料安全截止阀的信号。c) 自动点火装置 在燃烧开始时，确认具有合适的向燃料点火的电火花发生。 d) 气体压力开关（燃气） 燃烧中气体压力开关动作后，应确认燃料安全截止阀关闭。 e) 燃料安全截止阀1) 燃料安全截止阀在额定电压时，应确认按设计规定全开；2) 在燃料安全截止阀全开状态切断电源时，应确认立即使燃料安全截止阀全闭。图 36. 11 制冷量、供热量测定机组的制冷量和供热量，通过测定蒸发器冷（热）水的流量和进、出口温度来求得。6. 11. 1 试验前的准备工作如下：排除机组中的不凝性气体，确认机组无泄漏；溴化锂溶液量、浓度和添加辛醇量应按设计规定充注；机组中各控制阀门、仪表、安全保护装置应调整妥当。6. 11. 2 试验装置如图 4 表示。10JB/T 8055 96图 46. 11. 3 试验装置中应装有稳定流量及水温的设备（如调节水箱、加热器、阀门等）。6. 11. 4 试验数据应在工况稳定后进行测量，每隔 15min 测一次，连续记录不少于三次的平均值为计算 依据，各数据应同时测取，其测试条件按表 10 的规定。表 106. 11. 5 每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在 5%以内。6. 11. 6 试验结果计算公式如下。6. 11. 6. 1 机组的制冷量按式（1）计算：1) （1）Q =W C (t tcc c c c1c 23600式中：Qc制冷量，kW；W c冷水流量，m3 /h； Cc冷水比热，kJ/(kg)； c冷水密度，kg/m3 ；tc1 冷水进口温度，；tc2 冷水出口温度，。6. 11. 6. 2 机组的供热量按式（2）计算：1Q =W C (t t ) （2）hh h h h2 h13600式中：Qh 供热量，kW；W h热水流量，m /h；3Ch 热水比热，kJ/(kg)；h 热水密度，kg/m ；311项目每次测量值与规定值的 偏差三次 测量 平均 值与规定值的偏差冷 水出 口、 冷却水 进口 温度0.50.3热水 出口温 度1.00.5冷 （热） 水、 冷却 水流 量%53电压105频度21注： 污垢 系数 的影响 ，见 附录 A（标准的附录）。JB/T 8055 96th1 热水进口温度，；th2 热水出口温度，。6. 11. 6. 3 机组的冷却水排出热量按式（3）计算：1Q =W C (t t) （3）ww w w w2 w13600式中：Qw冷却水排出热量，kW ；W w冷却水流量，m /h；3Cw冷却水比热，kJ/(kg)；w冷却水密度，kg/m ；3tw1 冷却水进口温度，；tw2 冷却水出口温度，。机组的燃料耗量分别按式（4）和式（5）计算：6. 11. 6. 4a) 燃油Bo = W o o (1 l) （4）式中：Bo 燃油耗量，kg/h；W o实测燃油耗量，Nm3 /h；o 燃油密度，kg/m3 ；l机组本体散热损失系数，具有可靠隔热措施时取 1=0，否则按附录 C（标准的附录）进行计 算。b) 燃气 273.15 p + 101.325 (1（5）Bg = Wg t + 273.15 101.325 l)式中：Bg 燃气耗量，Nm /h；3W g实测燃气耗量，m /h；t燃气温度，；p燃气压力，kPa。36. 11. 6. 5 机组的燃料输入热量分别按式（6）和式（7）计算：a) 燃油1B H （6）Q =io o3600式中：Qi燃料输入热量，kW；Ho 燃油低热值，kJ/kg。b) 燃气1（7）Q =B Hig g3600式中：Hg 燃气高热值，kJ/Nm3 。6. 11. 6. 6 机组的排烟热损失 Qf 按 GB 10180 给定的公式计算。6. 11. 6. 7 热平衡偏差分别按式（8）和式（9）计算：a) 制冷12JB/T 8055 96| Q Q (Q Q ) |=wcif 100% （8）Q c + ( Qi Qf )式中：热平衡偏差。b) 供热= | Q h (Qi Qf ) | 100% （9）(Qi Q f )试验报告一般数据6. 11. 76. 11. 7. 1机组型号、出厂编号；机组主要技术规格（应与标牌一致）；电动机的电压、电流标牌额定值；试验日期、时间和测试地点；试验地点的环境温度、大气压。试验工况及项目主要记录数据6. 11. 7. 26. 11. 7. 3a) 蒸发器冷（热）水进口温度，；冷（热）水出口温度，； 冷（热）水流量，m3 /h。1)2)3)b) 吸收器、冷凝器冷却水进口温度，；冷却水出口温度，； 冷却水流量，m3 /h。1)2)3)高压发生器c)燃油：实测耗量（m3 /h）、温度（）、种类、低热值（kJ/kg）、密度（kg/m3 ）；燃气：实测耗量（m3 /h）、温度（）、种类、高、低热值（kJ/Nm3 ）、压力（kPa）。 试验结果1)2)6. 11. 7. 4a) 机组的制冷量、供热量、燃料耗量、部分负荷性能曲线、变工况性能曲线；b) 试验的热平衡偏差。试验操作人员签名。6. 11. 7. 57 检验规则7. 1 机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7. 2 机组的出厂检验、型式检验项目按表 11 的规定。13JB/T 8055 96表 117. 3 出厂检验每台机组均应做出厂检验。7. 4 型式检验7. 4. 1 新产品或定型产品作重大改革，对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。7. 4. 2 型式检验时间不少于 72h，其中名义工况运行不少于 24h，允许中途停机，以检查机组运行情况。 运行中如有故障，在故障排除后重新进行试验。8 标志、包装和贮存8. 1 每台机组应有商标并在明显而平整部位固定上标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定，机组标牌上应标出下列内容：制造厂名称和商标；机组型号和名称；机组主要技术参数名义制冷量、供热量、冷（热）水出口温度、冷（热）水流量、冷却水进 口温度、冷却水流量、燃料耗量、种类、燃油低热值、燃气高热值、电压、频率等。机组出厂编号；机组出厂日期。8. 2 每台机组应随带下列文件。8. 2. 1 产品合格证，其内容包括：型号和名称；出厂编号；制造厂名称及商标；检验结论；检验员、检验负责人签章及日期。8. 2. 2 产品说明书，其内容包括：型号、名称、工作原理、主要技术参数、特点及用途等；结构示意图、压力损失曲线图、部分负荷性能曲线图、变工况性能曲线图及电气线路图等；14项目出厂检 验型式 检验技术要求条文试验方法条文 外观及外形尺寸5.1 5.176.2强度、气密性 5.116.3 6.4绝缘电阻、耐电压5.136.5安全保护元器件动 作5.156.6名义工况试验 5.26.11变工况试验5.3部分负荷试验 5.4噪声测定 5.56.7烟气黑度测定 压力损失测定 5.65.26.86.9燃烧设备试验 5.146.10JB/T 8055 96安装说明、使用要求、维护保养及注意事项。8. 2. 3 装箱单机组外露的不涂漆加工面应采取防锈措施，螺纹接头用螺塞堵住，法兰孔用垫板封盖。机组的包装应符合 GB/T 13384 规定。 机组出厂前应充入干燥氮气 0.020