外文翻译--- 乳化液泵站.docx

附录中文翻译 乳化液泵站 这个乳化液泵站由4个乳液泵，两个水箱和一个蓄能器组成。每个水箱模块包含一个离心泵为四个乳化液泵供应乳化液。清水通过过滤器和电液灌装阀进入第一水箱，这个水箱里有没有混合的油，水进入这个水箱时形成乳化液。第一水箱配备有3等级（最大，最小和低低） 和一个温度报警器。温度报警器防止乳化液温度过高产生气泡。 每个乳化液泵配备了一个电液卸荷阀和弹簧加载卸荷阀。这个弹簧加载卸荷阀使乳化液泵在没有PLC的控制下通过弹簧的加载和卸载维持泵的压力。在正常运行情况下电液卸荷阀运行在此模式下通过机械操作使卸载阀不再工作。 为了保证乳化液泵不在没有乳化液的情况下运行，每个乳化液泵都配备了增压报警器。该报警器是为了油温和油压过高，此外该加压油路配备了机油滤清器。从高压泵流出的乳化液通过高压过滤器这样保证了乳液泵的清洁。 PLC控制 PLC控制单元位于乳化液泵站和能够在两边控制的泵站的蓄能模块。通过压力显示PLC是完全防爆的。 一个完整的系统包含一个主要的BBCM单元，BBCM包含PLC和20个DPM - C1的总线模块。PLC的外部防爆装置是完全安全的。防爆的PLC的本质作用是使总线系统安全。 系统的总线包含所有的输入和输出。经由PLC的输出在本质上都是安全的。 所有的报警系统和高压泵，增压泵的控制和设置都是由PLC控制的且所有信息都是数字显示的。 此外没个动力装置的启动和停止都独立的模块，为了安全起见动力装置都是电子隔离的。如图所示PLC的输入输出报警和启动系统 动力装置的操作的由PLC监控的，如果PLC发出启动信号同时发出监测信号。 每台HP泵里都有油温油压报警器和增压报警器来保护齿轮箱，如果正在运行的泵报警将会停止运行PLC使备用泵自动运行，且所有的报警线路同一时间被检查。水和乳化液箱配备了电子指示仪。这个指示仪会指示出液面的高，低，低低水平，如果低低报警，泵将停止运行否则泵将会在没有乳化液的情况下运行。如果在液面高时报警电液伺服阀停止运行，通过手动球阀控制液面高度油箱是乳化液泵箱的一部分。它配备了高低液面报警器，这个报警器只会显示液面的高度，不会使泵停止运行。 水箱和乳化液箱的温度高于50 报警器将会报警。报警不会使泵停止运行，但报警信号会在PLC上显示。 水泵站配备了压力传感器如果压力太低将会报警，因此操作者应经常检查泵站。 通过PLC操作者可以设置泵的最高和最低压力。将泵编号从13。4号泵是备用泵。系统的压力由压力传感器监测，如果系统的压力低于1号泵的压力则1号泵触发电磁阀控制卸荷阀。如果系统的压力不上升，2号泵将会延迟启动。如果压力还不上升，3号泵启动。如果三台泵里有任何一台报警4号泵启动。 可以通过PLC改变泵的编号。这样可以确保每台泵在相同的负载情况下运行。1号泵运行的时间比2号泵长，2号泵比3号泵长，在正常情况下备用泵不运行 。 泵的压力调节。 泵均设有手动压力调节器。这就要求没有PLC。压力的控制只能通过PLC。另外一到二个输出压力的调节可以低于系统的压力。 技术数据 技术数据乳液抽水站 主要参数 类型： K 35055 M E 315 B 额定流量（升/分钟） ： 439升/分 额定压力（ MPa ） ： 37.5兆帕 结构类型：三缸柱塞泵l 模型泵： K 35055 M 数量泵： 4 压力激增：根据系统 总功率（ kW ） ： 4 x 315kW = 1260 kW 重量（列为每泵和整个系统） （公斤） ： 4140 kg/ 22940 kg 整体尺寸（列为每泵和整个系统） （毫米） ：见图纸 安装方法和工作环境：框架结构 所需时间从低压力到额定压力（秒） ：参照系统 系统结合方法：依据系统的描述 大修间隔（年） ： 3 生活服务（年） ： 15 乳化液箱和流体的混合系统 供水压力（ MPa ） ：最大 2.5兆帕 供水流量（升/分钟） ：22 135 升/分钟 工作容积乳液坦克（ 升） ： 5600 升 6400升 = 12000 升。 乳化液箱的最大容积： 7100 升+ 7900 升 15000 升 乳化液箱的最小容积：1500升 乳液油罐容积：800升 乳液油罐的最小容积：100升 流体混合方法：从动力装置到泵 流体混合速度 ： 22 -135升/分钟 混合流体的比例范围： 93 : 7 99 : 1 溢流阀的压力调整范围：参照系统 胶管的类型和规格：参照系统 罐的材料：不锈钢1.4301 过滤器的类型和精度 ： 25 m 能否自动过滤（是 / 否 ） ：否 蓄能器容积（升） ：2 35升 蓄能器（ MPA ）的压力：37.5兆帕 额定流量（升/分钟）：439升/分钟 额定压力（ MPa ） ： 37.5兆帕 数量活塞： 3 活塞直径和长度（毫米） ： 55毫米，直径120毫米 活塞材料：陶瓷 密封方法：填充料 曲轴转速 ： 440rpm 进水阀的类型：板阀 出水阀的类型：板阀 监测仪表的数量和规格： 2 甘油型 传动方法：内齿轮传动 减少等级： 2 传动比： 3.39 润滑方法：机油压力泵供油 润滑剂的压力和流量：0.6兆，24升/分钟 润滑剂类型：CPL 220, ISO-VG 220, DIN 51502 电动机 制造：南阳防爆集团有限责任公司 型号：YB2355L2-4 基本设计： B3 额定功率（ kW ） ： 315千瓦 额定电压（ V ） ： 1140 v 额定电流（A）： 189 A 额定功率因数（cos） ：0.9 额定转速（ r.p.m ） ： 1500 r.p.m 起动转矩/额定扭矩： 2.1 起动电流/额定电流： 7.0 最大扭矩/额定扭矩： 2.4 频率（ Hz ） ： 50 额定频率（ Hz ） ： 50 隔离级：F 线路的连接方法：星/ 三角型 操作模式：S1-连续 防爆的标准和类型： EXdI 防护等级： IP55 冷却方式： IC411 允许温升（ ） ： 85 过热保护：Pt 100 电缆最大直径 ：64毫米 电缆连接的类型和规格： 整体尺寸（长宽高mm ） ： 1900 x 740 x 1140 重量（ kg ） ：2260 kg 制造标准： GB9594 - 1999 寿命（年） ：20年 监测系统 系统的监测和控制方法：PLC 乳化液泵和水泵集成控制单元控制和监测转换（是 / 否 ）为： 是 流体的自动混合方法：水平控制 显示的内容和方法：数字显示，实际压力故障诊断方法：检测保护类型：完全安全操作方法：手和自动 增压泵 Q: 1060 l/min N: 2940 rpm/min P: 1 bar P: 4kw其他设备的规格和功能 水泵站的技术数据水泵站的主要参数 型号： K 16065 M E 160 B 额定流量（升/分钟） ： 522升/分钟 额定压力（ MPa ） ： 14.3兆帕 结构类型：三缸柱塞泵 模型泵：K 16065 M 泵的数量： 3 压力激增：参照系统 总功率（ kW ） ：3X 160 = 480 kW 总重量（分为每泵和整个系统） (kg)：2330 kg/ 10280 kg 整体尺寸（分为每泵和整个系统） （长宽高 毫米） ：见图纸 安装方法：框架结构 所需时间从低压力到额定压力（秒） ：参照系统 系统结合方法：依据系统的描述 大修间隔（年） ：3年 服务年限（年） ： 15年 水箱 水箱容积（升） ：6400升 最大耗水量（ 升 ） ：7900升 最低储水量（升） ：1500升 水箱材料：不锈钢1.4301 进水口直径：50毫米，流量1800升/分钟，每5bar 溢流阀的压力调整范围：参照系统 胶管的类型和规格：参照系统 过滤器的类型和精度 ： 25 m 能否自动过滤（是 / 否 ） ：否 蓄能器容积（升） ：2 32升 额定流量（升/分钟） ： 522升/分钟 额定压力（ MPa ） ：14.3兆帕 数量活塞： 3 活塞直径和长度（毫米） ： 65毫米，直径105毫米 活塞材料：陶瓷 密封方法：填料料 转速曲轴（ r.p.m ） ： 475 进水阀的类型：板阀 出口阀的类型：板阀 监测仪表的数量和规格： 2 甘油型 传动方法：内齿轮传动 减少等级： 2 传动比： 3 润滑方法：机油压力泵供油 润滑剂的压力和流量：0.6兆，16.5升/分钟 润滑剂类型：CPL 220, ISO-VG 220, DIN 51502 型号： YB2315L1-4 基本设计： B3 额定功率（ kW ） ：160 kW 额定电压（ V ） ： 1140 v 额定电流（A） ： 164A 额定功率因数(cos)：0.9 额定转速（ r.p.m ） ： 1500 起动转矩/额定扭矩： 2 起动电流/额定电流： 7.0 最大扭矩/额定扭矩： 2.4 频率（ Hz ） ： 50 额定频率（ Hz ） ： 50 隔离级：F 线路的连接方法：星/ 三角型 操作模式：S1-连续 防爆的标准和类型： EXdI 防护等级： IP55 冷却方式： IC411 允许温升（ ） ： 85 过热保护：Pt 100 电缆最大直径 ：64毫米 电缆连接的类型和规格： 整体尺寸（长宽高mm ） ： 1645 x 640 x 1000 mm 重量（ kg ） ：1320 kg 制造标准： GB9594 - 1999 寿命（年） ：20年 监测系统 系统的监测和控制方法：PLC 乳化液泵和水泵集成控制单元控制和监测转换（是 / 否 ）为： 是 流体的自动混合方法：水平控制 显示的内容和方法：数字显示，实际压力 故障诊断方法：检测 保护类型：完全安全 操作方法：手和自动 增压泵 Q: 1060 l/min n: 2940 rpm/min p: 1 bar P: 4kW 其他设备的规格和功能 在压力是275315范围内该电子控制系统响应速度应满足水泵站的要求。 附录2外文资料： Emulsion pumping station This station consists of four emulsion pumps, two water tanks and one accumulator module. Each tank module carries in addition a centrifugal pump to supply two of the four emulsion pumps with fluid. The fresh water is fed through a filter and an electro hydraulic filling valve into the first tank. This tank includes a raw oil tank and a CONFLOW emulsion mixer. When the fresh water passes the mixer emulsion is produced. The first tank is equipped with three level (max. min and low-low) and one temperature alarm. The temperature alarm prevents the pumps from cavitating because of hot water. Each Emulsion pump is equipped with an electro hydraulic unloading valve and a spring loaded unloading valve. This spring loaded unloading valve allows to run the emulsion pumps without any PLC control just by setting the spring on the spring loaded unloader to the desired pressure level. Normal operating mode will be running the electro hydraulic unloading valve. In this mode the mechanically operated unloading valve is not working at all. To assure that the pumps are not running dry each pump is equipped with a booster pressure alarm. The gear case is protected by an oil pressure and oil temperature alarm. In addition the pressurized oil circuit is equipped with an oil filter.From the high pressure pumps the fluid is pumped through high pressure filters that assure that the emulsion pumped to the Longwall face is clean. PLC Control The central PLC unit is located on the accumulator module of the emulsion pumping station and can be operated from both sides of the pump station. In a pressure proof compartment the PLC is explosion proof installed. The complete system consists of one main unit BBCM that contains the PLC and 20 bus modules DPM-C1. Outside the compartment of the PLC all elements are intrinsically safe. In the Compartment of the PLC the Power supplies and the dividing elements in between the intrinsically safe bus system and the PLC are located. The bus system connects all inputs and outputs. Everything located outside the PLC housing is intrinsically safe. All functions and alarms of the system can be set or controlled at the PLC and all booster and high pressure pumps can be started from here. Interfaces for all motors are available to trigger the power supply. All information is given on a digital display.In addition every motor can be started or stopped locally at the individual module. For safety reasons during service every motor can be electrically isolated.The enclosed schematic of the input and output structure of the PLC system shows all alarms and starters. The operation of the motors is monitored by the PLC. If the start signal is given the PLC also monitors if the motors are running.Each HP-pump gear case is protected by an oil pressure and oil temperature alarm on the gear case as well as by a booster pressure alarm on the inlet of the pump. If on alarm is active the pump will be stopped and the stand-by pump will be started automatically by the PLC. All alarm wires are all the time checked if they are all right. The water and emulsion tanks are equipped with electronic level indicators. This includes high, low and low-low alarms for the fluid-level. The low-low alarm stops the pumps automatically otherwise they would run dry. The high level alarm closes the water inlet. If the electro-hydraulic inlet valve is not operating it can be by-passed by a manual ball valve. The oil tank that is located in one of the emulsion tank is equipped with a low and a high level alarm. This alarm will only be indicated but will not stop the pumps.The temperature alarms of the water and emulsion tanks will indicate an alarm at temperatures higher than 50. This will not stop the pumps but this alarm will be shown on the PLC-Display.The water pumping station is equipped with a pressure transducer to monitor the outlet pressure. If the pressure is too low an alarm will be indicated, so the operator should check the pump station. In the PLC for each pump a max and a min pressure can be set by the operator. The pumps are numbered from one to three. The fourth pump will be the stand-by pump. The system pressure is monitored by a pressure transducer. If the system pressure sinks below the min pressure of pump one, the pump No. 1 is loaded by triggering the solenoid valve that controls the unloading valve. If the system pressure does not rise, number two pump is started after a programmable time delay. If again the pressure does not rise, the third pump is started. The fourth pump will only be started if one of the three operating pumps shows an alarm. It is possible to change the numbering of the pumps in the PLC. This should be done regularly to assure that all pumps acquire the same running hours under load. The number one pump will run more frequently than number two. And number two will run longer than number three. The stand-by pump is stopped in normal mode. The water pumps are equipped with manual pressure regulators. This requires no PLC. The pressure is only monitored by the PLC. In addition the pressure of one of the two outlet can be regulated lower than the pump system pressure.l Type：K 35055 M E 315 Bl Rated flow for one pump (l/min)：439 l/minl Rated pressure (Mpa)：37.5 Mpal Structure type：Triplex plunger pumpl Model of pump：K 35055 Ml quantity of pump：4l Range of Pressure surge：depending on systeml Total power (kw)：4 x 315kW = 1260 kWl Total weight (listed as per pump and whole system respectively) (kg)：4140 kg/ 22940 kgl Overall dimensions (listed as per pump and whole system respectively) (mm)：see drawingl Method of installation and movement underground：frame mountedl Time needed from low pressure to rated pressure (s)：depending on systeml System combination working method：as the description of the control systeml Overhaul interval (years)：3l Service life (years)：1511.4.1.2 Emulsion tank and fluid mixing system l Water supply pressure (MPa)：max. 2.5 Mpal water supply flow (l/min)：22 135 l/minl Working volume of emulsion tank(l)：5600 l + 6400 l = 12000 ll Max. Volume of emulsion tank (l)：7100 l + 7900 l = 15000 ll Low level volume of emulsion tank (l)：1500 ll Volume of emulsion oil tank (l)：800 ll Low level volume of emulsion oil tank (l)：100 ll Method of mixing fluid：incoming motor drives a gear pumpl Speed of mixing fluid (L/min)：22 135 l/minl Consistency range of mixing fluid：93 : 7 99 : 1 water : oill Pressure adjustment range of relief valve：depending on systeml Specification and type of hose selected：depending on systeml Material of tank：stainless steel 1.4301l Type and accuracy of filters (listed as per type of filter)：25 ml Could the filter be discharged automatically(Y/N)：Nl Volume of accumulator (l)：2 x 32 ll Pressure of accumulator (Mpa)：37.5 Mpal Rated flow (l/min)：439 l/minl Rated pressure (Mpa)：37.5 Mpal Quantity of piston：3l Diameter and stroke of piston (mm)：55 mm diameter, 120 mm strokel Material of piston：ceramicl Sealing method：stuffing boxl Rotation speed of crank shaft (r.p.m)：440 rpml Type of inlet valve：plate valvel Type of outlet valve：plate valvel Type and quantity of monitoring gauges：2 x glycerin gaugel Transmission reduction method：internal gearl Grade of reduction：2l Gear ratio：3.39l Lubrication method：oil pressure pumpl Pressure and flow of lubricant：0.6 Mpa; 24 l/minl Type of lubricant：CPL 220, ISO-VG 220, DIN 51502l Manufacture：Nanyang Explosion Protection Group Co., Ltd.l Model：YB2355L2-4l Basic design: B3l Rated power(KW)：315 kWl Rated voltage(V)：1140 Vl Rated current(A) ：189 Al Rated power factor(cos)：0.9l Rated rotation speed(r.p.m)：1500 rpm/min l Starting torque/rated torque： 2.1l Starting current/rated current：7.0l Maximum torque/rated torque：2.4l Frequency(Hz)：50l Rated frequency(Hz)：50l Isolation class：Fl Wiring connection method：star/l Operation mode：S1 - continousl Type and standard of flameproof： EXdIl Protection grade：IP 55l Cooling method：IC411l Temperature rise allowed (): 85l Overheat protection：Pt 100l Max. outer diameter of the cable matched(mm)：64 mml Type and specification of the cable connection：Chinese gland entry (one for Power and one for Control). The motor is prepared to replace the gland by Victor socket and plug. l Overall dimensions(LWH mm)： 1900 x 740 x 1140l Weight(kg)：2260 kg l Manufacturing standard：GB9594 - 1999l Life (years)：20 yearsl System monitoring and control method：PLCl Could all pumps including emulsion pumps and water pumps be centralized controlled by one integrated control unit and monitoring system(Y/N)：Yl Method of automatically fluid mixing：level controlledl Method and content of display：digital display, rated and actual pressurel Method of fault diagnosis：Textl Type of protection：intrinsically safel Operation method：hand and automaticl Q: 1060 l/minl N: 2940 rpm/minl P: 1 barl P: 4kw Other technical specifications and features of the equipments which the supplier thinks necessary to declare： Type：K 16065 M E 160 Bl Rated flow for one pump (l/min)：522 l/minl Rated pressure (Mpa)：14.3 Mpal Structure type：Triplex plunger pumpl Model of pump：K 16065 Ml Quantity of pump：3l Range of Pressure surge：depending on systeml Total power (kw)：3X 160 = 480 kWl Total weight (listed as per pump and whole system respectively) (kg)：2330 kg/ 10280 kgl Overall dimensions (listed as per pump and whole system respectively) (LWH mm)：see drawingl Method of installation and movement underground：frame mountedl Time needed from low pressure to rated pressure (s)：depending on systeml System combination working method：as the description of the control systeml Overhaul interval (years)：3 yearsl Service life (years)：15 yearsl Working volume of water tank (l)：6400 ll Max. Volume of water tank(l)：7900 ll Low level volume of water tank (l)：1500 ll Material of tank：stainless steel 1.4301l Inlet diameter: 50 mm, flow 1800 l/min at 5barl Pressure adjustment range of relief valve：depending on systeml Specification and type of hose selected：depending on systeml Type and accuracy of filters (listed as per type of filter)：25 ml Could the filter be discharged automatically(Y/N)：Nl Volume of accumulator (l)：2 x 32 ll Pressure of accumulator (Mpa)：14.3 Mpal Rated flow (l/min)：522 l/minl Rated pressure (Mpa)：14.3 Mpal Quantity of piston：3l Diameter and stroke of piston (mm)：65 mm diameter, 105 mm strokel Material of piston：ceramicl Sealing method：stuffing boxl Rotation speed of crank shaft (r.p.m)：475l Type of inlet valve：plate valvel Type of outlet valve：plate valvel Type and quantity of monitoring gauges：2 x glycerin pressure gaugel Transmission reduction method：internal gearl Grade of reduction：2l Gear ratio：3l Lubrication method：oil pressure pumpl Pressure and flow of lubricant： 0.6 Mpa, 16.5 l/minl Type of lubricant：CLP 220, ISO-VG 220, DIN 51502l Manufacture：Nanyang Explosion Protection Group Co., Ltd.l Model：YB2315L1-4l Basic design: B3l Rated power(KW)：160 kWl Rated voltage(V)：1140 Vl Rated current(A) ：164 Al Rated power factor(cos)：0.9l Rated rotation speed(r.p.m)：1500 rpml Starting torqu