水环式机组维护、检修规程.doc

水环式机组使用维护检修规程编制单位：甘肃银达化工PVC厂设备组 编制时间： 2009年3月15日水环机组使用维护和检修规程一、总则（一）规程适用范围本规程适用于甘肃银达化工有限公司PVC厂以下水环式机组的使用维护和检修。1、C-1301ABC乙炔压缩机(组） 乙炔车间2、C-1303AB水环真空泵 乙炔车间3、P-2106AB水环真空泵 氯乙烯车间4、CM-1F/2F回收压缩机 聚合车间5、CM-1E真空泵 聚合车间（二）设备结构、原理简述1、设备结构：水环式真空泵和压缩机基本结构是一样的。主要由进排气管、进排气口、泵体、叶轮、传动轴、机座、泵盖构成。结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。但效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 图1水环式真空泵及压缩机工作原理图 图2水环式真空泵及压缩机机构图1叶轮 2.泵体 3.水环 4.进气管 a机座 b.真空度调节阀门 c.进气管d. 吸气孔5.吸气孔 6.排气孔 7.排气管e.橡皮阀 f.排气管 g.排气孔 u.进水孔2、设备工作原理：如图1所示，叶轮偏心地装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水（循环液），因此当叶轮顺时针旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁上形成旋转水环，此时水环顶部内表面与轮毂相切，底部水环内表面与叶轮外延相切。以顶部为0位置，叶轮顺时针旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成很多空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。特别说明：一般情况下采用水作循环液形成水环密封。根据压缩不同的介质，循环液的选用是不同的，如在压缩氯化氢气体时，采用浓硫酸作为循环液。3、设备配置（1）汽水分离器：由于气体在被压缩过程中容易把部分循环液(水)带到下一工序，这样就需要配置一个汽水分离器，其作用是汽水分离和循环液（水）的储存。但是循环液（水）的分离也不是100%，故汽水分离器上还有补水管接入，以补充被带走的循环液（水）。（2）循环液冷却器：由于在机组工作中，循环液(水)发热产生汽化，影响机组效率，故设置循环液冷却器，实际运行中，机组循环液(水)温度必须控制在60以下。（三）设备主要性能1、C-1301ABC乙炔压缩机(组）主要性能（型号：JSKA405-465）序号项目参数描述序号项 目参数描述1设备名称乙炔压缩机11防爆等级dCT42设备位号C1301ABC12防护等级IP543吸气压力0.004MPa(G)13绝缘等级F4吸气温度4514轴封形式双端面机封，外冲洗式5排气压力0.080.10MPa(G)15传动方式减速机+联轴器直联6排气温度4016循环液新鲜水7抽气量4800Nm3h17循环液循环方式闭式循环8泵转速465 rpm18设备噪声85dB(A)9电机功率250KW/10KV/50HZ19介质乙炔10电机型号YB450S2-4 20生产厂家淄博真空设备有限公司2、C-1303AB水环真空泵主要性能（型号：HBW32010-0BC0-2）序号项目参数描述序号项 目参数描述1设备名称水环真空泵11防爆等级dCT42设备位号C1303AB12防护等级IP543吸气压力-0.05MPa(G)13绝缘等级F4吸气温度404514轴封形式机械密封5排气压力0.004MPa(G)15传动方式联轴器直联6排气温度4016循环液脱盐水7抽气量120Nm3h17循环液循环方式闭式循环8泵转速1450rpm18设备噪声85dB(A)9电机功率11KW/380/50HZ19介质乙炔+饱和水蒸气+少量废次氯酸钠10电机型号YB160M-4 20生产厂家大连华能耐酸泵厂 3、P-2106AB水环真空泵主要性能（型号：HEZ4010）序号项目参数描述序号项 目参数描述1设备名称水环真空泵11防爆等级dCT42设备位号P-2106AB12防护等级IP543吸气压力-0.074MPa(G)13绝缘等级F4吸气温度4014轴封形式机械密封5排气压力0.01MPa(G)15传动方式联轴器直联6排气温度4016循环液7抽气量1000Nm3h17循环液循环方式闭式循环8泵转速980rpm18设备噪声85dB(A)9电机功率37KW/380/50HZ19介质汞触媒+氯乙烯+乙炔+氯化氢10电机型号YB250M-6G20生产厂家大连华能耐酸泵厂4、CM-1F/2F回收压缩机主要性能（型号：HBW55006-8BC0）序号项目参数描述序号项 目参数描述1设备名称回收压缩机11防爆等级dBT42设备位号CM-1F/2F12防护等级IP543吸气压力0.050.2MPa(G)13绝缘等级F4吸气温度5014轴封形式机械密封5排气压力0.4MPa(G)15传动方式联轴器直联6排气温度4016循环液脱盐水7抽气量900Nm3h17循环液循环方式闭式循环8泵转速980rpm18设备噪声85dB(A)9电机功率160KW/380/50HZ19运行方式连续10电机型号YB315M2-6 20生产厂家大连华能耐酸泵厂5、CM-1E真空泵主要性能（型号：HEZ5007）序号项目参数描述序号项 目参数描述1设备名称真空泵11防爆等级dBT42设备位号CM-1E12防护等级IP543吸气压力0.005MPa(A)13绝缘等级F4吸气温度5014轴封形式机械密封5排气压力0.05MPa(G)15传动方式联轴器直联6排气温度4016循环液脱盐水7抽气量1200Nm3h17循环液循环方式闭式循环8泵转速590rpm18设备噪声85dB(A)9电机功率45KW/380/50HZ19介质VCM（气）10电机型号YB315S-10 20生产厂家大连华能耐酸泵厂二、操作方法及要求（一）开车前的准备1.应根据流程图和安装外形图进行检查，检查所有其它与泵相关的主要组件(如汽水分离器、热交换器等)的联结，确认它们与各自所带的说明书中所介绍的相一致，以保证管路和泵在整个布局中的安装是正确的。检查系统各连接处的牢固性，必要时重新连接。2.在泵运行的头几周内应在泵吸气口放置开车滤网。注意：临时滤网泵可能会影响有效抽气量，冈此，在确保管内不会有影响机组正常运行的异物进入系统时，应该取出临时滤网，用等厚密封垫置换。3.检查泵的所有控制元件(控制阀，各种开关，单向阀，过滤器，各种表计等)，确认它们与安装图中所表示的位置相一致。确认这些元件在管路安装中的正确流向。4.公用工程条件的检查确认a水源：确认循环液补充水、换热器冷却水是否准备就绪，水的流量、压力是否与设备规格要求相符。b.气源:确认仪表气源是否准备就绪。c.电源:确认电源是否准备就绪，电压是否与电器铭牌数据相符。5.阀门的检杳确认a.检查阀门是否处于应当开或应当关的位置。b.应当关的阀门：排放阀(主机、分离器、换热器)。c.应当开的阀门：补充液进口阀门、泵循环液管路阀门,机械密封冲洗供液阀门6.密封液补充水和到位a.打开密封液补充阀门，将密封液供给分离器和泵。当分离器内液位超过泵轴线后，密封水泵(如有)启动。此时，由于密封水泵会吸入空气，应注意观察分离器的液位。密封液流经换热器和压缩机，然后流回分离器。b.当分离器内密封液液位稳定后，关闭补水旁路阀。c.安装完毕后，管伺：中的杂质会使密封液变脏，应不断置换密封液直到液体变清。（二）开车步骤：1.转动主轴(叶轮)数周，确认无卡滞情况。2.接通各电气件电源和气源。3.打开机械密封冲洗供水阀门，向机械密封摩擦副供液， 以防止机械密封摩擦副研伤，出现故障。供液压力比机组使用压力高0.150.3MPa。4.点动电机，检测泵轴的旋转方向，保证与泵上所标箭头方向一致。如果方向不正确，只要改变三个接线头中的两个，就可以纠正。5.开启换热器的冷却水源阀门。6.启动泵，此时机组空载运行，循环液维持在设定的工作范围内。7.确认空载运行调试正常后，接通工艺系统阀门，开始工作。注意：a运行中，请勿碰触要转动部件，否则将可能导致人员伤害。b只有将电机连接盖正确安装后，才能启动泵，否则将可能导致人员伤害。c泵中无循环液时，请勿启动泵，否则会导致泵内部零部件的损坏。d启动前，一定先向机械密封摩擦副供液，防止机械密封摩擦副研伤，出现故障。e当轴承内无润滑脂时，不得启动泵，否则将对轴承造成伤害。（三）停车1、紧急停车在紧急情况下，按照相应车间应急预案处理。2、正常停车（1）关闭工艺系统总阀门。（2）关闭工作液阀门，关掉电机，停止泵运转。对于外冲洗的机械密封，要在泵停止运行半分钟后，再关闭机械密封供液阀门。（3）关闭所有供水阀门，切断电源。（4）开启所有排空阀门，将系统内的循环液全部排放。3.停车后的注意事项（1）当停机时间较长或霜冻季节停机时，要用防尘剂涂于轴和联轴器等暴露部分的表面，泵壳和端盖中的存水，并用于燥气体清吹流体部件，或采用其它防腐措施。（2）在寒冷地带和寒冷时节需特别注意，因为水会冻结而损坏泵，必要时采取保温措施（3）电机在停机时保持不受灰尘侵蚀，并防潮。（4）至少每周手工盘车一次。（5）当长时间停机后再次启动泵时,必需采用和首次启动时同样的检查方式进行检查工作后才能启动泵。三、设备完好标准（一）零部件完整齐全，质量符合要求1、泵头、汽水分离器、冷却器、循环液泵等组成部分设备完整齐全，质量符合要求。2、各液位计、压力表、温度计等完整齐全，灵敏准确。3、设备基础等设施稳固可靠，各部连接螺栓齐全，紧固。4、同机组相连的管线、管件、阀门、支架等安全合理，牢固可靠，色标正确、明显。5、壳体完整无损，无严重机械损伤，内壁无水垢，连接螺栓齐全，紧固，壳体不漏气。（二）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。1、电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。2、叶轮运转灵活，稳固可靠，工作无异常声响，达到输出轴的正常运转。3、传动装置润滑良好，油位符合要求，润滑油经三级过滤。4、各部轴承温度正常。5、法兰、盲板、阀门等密封处未超过规定泄漏。6、安全阀畅通，无堵塞物料。（三）技术资料齐全、准确。1、设备技术档案应及时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。新设备应有安装调试记录。2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。3、设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。四、设备的维护保养（一）日常维护1、操作人员按设备润滑“五定”表要求进行润滑油（脂）的添加或更换工作。序号润滑部位润滑方式规定牌号加注周期更换周期C-1301ABC乙炔压缩机(组）1减速机飞溅润滑美孚629#齿轮油保持油位6月2主机轴承灌注3#锂基润滑脂3月12月3电机轴承灌注3#锂基润滑脂2月12月C-1303AB水环真空泵/ P-2106AB水环真空泵/ CM-1F/2F回收压缩机/ CM-1E真空泵1主机轴承灌注3#锂基润滑脂3月12月2电机轴承灌注3#锂基润滑脂2月12月2、巡回检查（1）运行人员巡查内容：运行人员对机器设备每隔两小时、对电仪设备每隔两小时进行巡回检查，并对设备的运行作好记录。检查方法主要有以下几点：A、按照操作规程所示要求，B、目测，C、手摸，D、耳听，E、鼻闻，F、采用仪器设备检测。a、检查机组振动、温度、压力、流量和液位是否正常；b、检查循环液的温度和流量是否正常；c、检查各密封点有无泄漏；d、检查各联结螺栓有无松动；e、检查电机电流和轴承的温度；f、检查板式液位计是否正常；g、检查设备接地线是否松动（2）检修人员巡查内容：1机修人员巡查内容：a、检查机组振动、温度、压力、流量和液位是否正常；b、检查各密封点有无泄漏；c、检查各联结螺栓有无松动； d、检查轴承的温度。2仪表人员巡查内容： a、检查各测量点温度，压力是否正常；b、检查阀门汽缸动作是否灵活、到位； c、检查各联结点有无泄漏、螺栓是否松动；3电气检修人员巡检内容：a、检查电机的振动、温度和电流是否正常b、检查设备接地线是否松动。3、经常性的检查序号检查点判断标准处理方法1密封液温度通过温度计测量来比较。如果密封液温度持续升高，就会影响泵的正常工作性能，这时应检杏换热器冷却水量、水温和水压是否满足要求，换热器是否受到堵塞，必要时清洗换热器。2分离器液位液位应在最高和最低标线之间。若高于最高值，表明溢流系统有问题。若低于最低值，表明补液系统有问题或没有工作液补入。检查溢流管路或密封液管道过滤器是否堵塞，必要时清洗；补、排液电磁阀是否故障，必要时更换。3轴承的温升用温度计测量轴承壳体的表面温度(即轴承的上端)，不应超过环境温度40。若轴承温度过高，可能是润滑油过多或过少、转子歪斜、联轴器不同心、轴承损坏等原因造成。可根据具体原冈作相应的处理。4、定期性检查和维护序号项目目的方法限度l叶轮与圆盘间隙叫轮和圆盘的磨损。目测塞尺间隙应符合表74要求。如因磨损导致间隙过大，则重新调整间隙。2泵体和端盖泵体和端盖内的磨损和凹陷。目视把由于磨损或侵蚀造成的凹陷与原状况加以比较，应在lmm以下。3轴套检查轴套表面，从而杳出填料(或机封)厂面的磨损度。目测游标卡尺轴套的磨损应符合表74要求。4轴承检查轴承中的润滑脂，并进行清洗。如有必要，则更换新润滑脂。还应检查轴承，必要时更换新轴承。目视检查约每年一次更换润滑脂。对于滚子轴承发现有不止常声音则需要更换新轴承。5换热器是否结垢和堵塞。目测仪表分离器液位超高，工作液循环量减少。(二)常见故障及处理办法序号故障可能出现的故障补救措施1抽气量不足1.密封液不够注入足够数量密封液，同时检杳密封液压力，并检杏管线内是否堵塞。2.密封液温度过高把密封液温度降为正确值。检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的混度。3.吸入管路的空气泄漏进行管路泄漏试验，修补泄漏点。4.吸入管路的阻力检查阀门开气度，并检查过滤器是否有堵：然后排除原因。5.主要部件磨损或腐蚀拆卸并修理，或换新。6.真空泵转向不对改变电动机接线，便可纠正转向。2不能旋转1.因异物造成滑动面卡滞拆卸并除去异物，然后修理零部件。2.因锈蚀造成滑动面卡滞长时间不使用可能生锈。拆卸并去除铁锈，再进行清洗。3.线路故障当能手动转动真空泵时，则可能是电路断开。检查并修理之。3电机超负荷1.密封液体过量调整阀门的流量。2.电路故障检查是否由于电压下降而造成电流过量。3.电子仪器不准确检查伏特计或安培计。4.转动件损坏或失灵拆卸并检查滑动面是否接触，轴承是否损坏。必要时，进行修理和更换。5.真空泵排出侧有背压检查阀门开度比以及管路阻力；然后消除背压的原因。4噪音和震动1.密封液过量调整阀门的流量。2.转动件损坏或失灵拆卸并检查滑动面是否接触，轴承是否损坏。必要时，进行修理和更换3.安装或管路不正确调查原冈，并修理。5壳体过热1.密封液不充分注入规定用量的密封液，同时检杳密封液的压力、以及管道是否堵塞。2.密封液温度高把密封液温度降为止确值。(检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的温度)。6轴承过热1.联轴器调整不恰当重新调整。2.轴承安装不正确拆装时注意轴承与轴之间、轴承与轴承室间配合。3.润滑脂加入过量或不足标准为轴承壳内1213体积，按照“润滑脂一览表”调节油脂量。4.润滑脂中混有异物拆开并清洗轴承，加入新润滑脂。5.轴承损坏拆卸，更换新轴承。（三）紧急情况停车见操作规程所示应急处理办法五、检修周期和检修内容（一）检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月3612（二）检修内容1、小修检查换热器的堵塞情况。检查过滤器、分离器的堵塞情况。检查管路的腐蚀和密封情况。检查板式液位计的准确情况。检查各手动阀，自控阀、止回阀的好坏。2、中修包括小修内容根据实际情况检修机械密封。清理换热器的污垢。检查更换部分连接螺栓、螺母。检查校验仪表及安全装置。检查修理静电接地装置。检查更换管件、阀门及附件。3、大修包括中修内容。根据实际情况检查机组各间隙修理或更换机械密封。检查修理设备基础。整体防腐、保温。六、检修方法及质量标准（一）机械密封的检修安装、运行维护、质量标准1、机械密封的安装：（1）安装前的检查。a、检查机械密封的型号、材质、规格、是否正确，零部件是否齐全，质量应符合技术标准。b、装配前检查动、静环是否损坏，动环弹簧的弹力、高低是否一致，弹簧是否变形，机封内外 “O”型圈尺寸是否符合要求。c、静环的凹槽要与压盖上的防转销对正，否则要重装。d、并圈弹簧传动结构的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与周的转动方向相同，越旋越紧。否则传动就会失灵。 e、检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否被碰伤。如有损坏时，必须进行修复或更换。各零件需清洗干净，保持零件表面无灰尘、铁屑等杂物。 f、检查轴（轴套）表面、密封腔内壁及密封压盖内表面应无毛刺、沟痕等。否则应检修平、打光、并重新清洗干。g、用使用干净、柔软的纱布、棉纱或白棉纸等擦洗静环端面。装配时，应在摩擦幅接触面上涂一层清洁的机油或透平油。（2）安装时的注意事项。a、应注意避免安装中产生的安装误差。应均匀上紧压盖螺栓，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。压盖与轴或轴套外径的配合间隙，四周要均匀，塞尺检查各点，允差不大于0.1毫米。b、弹簧压缩量应符合规定，不可过大或过小。测量检查动环、静环组装后的弹簧压缩量为4mm左右，（注：根据弹簧弹力大小可适当加垫，但必须一个人能转动机封）c、机封装配完工后，必须进行液压实验，试验压力0.35Mpa，30分钟内不得泄漏（试验时间内，应转动机封数次进行检查）d、动环应能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应自动弹回。（3）拆卸时的注意事项a、拆卸时严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可用专用工具（如钢丝钩等）进行拆卸。如因结垢拆卸困难时，应进行清洗，然后再进行拆卸。 b、安装了机械密封时，装、拆的过程中应相互照顾，以免顾此失彼。2、机械密封的运行和维护（1）启动前的准备工作a、全面检查机械密封以及附属装置和管线是否齐全，是否符合技术要求。b、启动前，应进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查重新安装。静压试验压力为泵的设计压力。c、按轴的方向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车困难时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。（2）启动与运行a、机封安装完毕后，先启动油站，加入润滑油，待机封内润滑油充满并稳压后，方可启动搅拌器。启动前必须盘车，以防突然启动时造成密封环损坏。b、机封允许单面漏油量为3ml/h，即小于2滴/分钟.（3）运转a、运行中机械密封发生轻微泄漏时，应仔细观察、找出原因。如超过四小时仍继续泄漏时，应停机检查。b、机械密封装置中介质压力应平稳，并且压力波动不大于0.1Mpa。c、经常检查机械密封装置的运行情况。当泄漏超过标准时，则应停机检查。3、机械密封常见的故障、原因及处理：故障现象产生原因处理措施周期性泄漏1、搅拌轴轴向窜动，动环未能补偿位移2、操作不稳，密封腔内压力经常变动3、搅拌轴周期性振动1、将轴向窜动减小到规定值2、稳定操作，控制压力波动3、排除振动经常泄漏1、安装中受力不均匀动、静环产生变形2、组合式动、静环的镶缝不严，产生泄漏3、摩擦副不能跑合，密封副表面损伤4、密封副内夹入杂物5、密封副端面比压过小6、密封圈本身有缺陷7、安装时密封圈边被擦伤8、静、动环的密封面与轴的垂直度误差过大9、防转销端部顶住防转槽10、搅拌轴振动11、轴套表面在密封圈处轴向沟槽、凹坑、腐蚀1、合理安装，使动（静）环与端盖的配合均匀2、严格控制组合部位间隙3、予与更换，并注意配对材质4、拆卸清洗，重新安装5、增大端面比压6、安装时仔细检查7、更换8、动、静环与轴的安装，必须达到要求的垂直度9、加深防转槽，增大与防转销的间隙10、查清原因，消除振动11、更新轴套或记进行镀铬处理突然性泄漏1、油站漏油，破坏了机械密封2、弹簧断开3、防转销断掉或失去作用4、硬环表面产生裂纹，割划软环表面5、动、静环碎裂1、拆卸检查，并根据具体情况处理2、更换弹簧3、更换防转销4、更换摩擦副5、更换摩擦副磨损加快1、弹簧比压及端面比压过大2、摩擦副表面硬度不均3、密封面内夹入杂物4、介质不清洁5、介质对摩擦副腐蚀6、材料配对不好1、改进设计、缩小比压2、重新调质处理或更换3、拆卸清洗，重新安装4、增加冲洗装置5、改进材质6、重新选材重新开动时泄漏1、摩擦副结焦2、弹簧结垢（塑化块），作用力受到阻碍1、拆卸清洗后，在启动2、清理或更换封液消耗量大1、封液压力过大，内端面密封失效1、控制封液的压力、拆卸检查，更换内端面封液变质1、封液压力低于介质压力，内端面密封失效1、增加封液压力，检查内端面4、机械密封的质量标准（1）摩擦环密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度应为0.2m，平面度公差为0.0009mm。（2）动环内径与轴的间隙为0.20.4mm，动环安装密封圈处孔的公差为H9；静环安装密封圈处的外圆公差为h8.（3）O型密封圈的压缩量为0.51.0mm，且表面光滑、平整。（4）弹簧在自由状态下的高度相互一致，每组弹簧之间的自由高度差应小于0.5mm。（5）弹簧座与轴的配合公差为F9/h9，各弹簧孔的深度一致，同组弹簧孔深的误差不得超过 0.2mm.（6）允许单面漏油量为5ml/h（即每分钟不得超过2滴）。（二）换热器、分离器的清理 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下： 1.机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重，或全部堵死时，可用管式冲水钻（桶管机）清洗。2.冲洗法。利用高压水泵打出的水通过压力调