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内蒙古岱海发电有限责任公司 循环水泵电机检修作业指导书 批准： 审核： 编写：樊立云 2005 年 07 月 24 日 循环水泵电机修作业指导书 一 设备简介 岱海发电有限责任公司一期工程循环水泵电机是湘潭电机股份有限公司生产的立式三相异步鼠笼式高压电动机。该型电机型号为YKSL350020/2150-1，运行电压6kV，功率3500kW，额定电流497.6A，转速297r/min，定子接线形式为Y 形接线，防护等级IP44，定子线圈绝缘采用真空压力浸漆工艺，绝缘可靠。电机安装型式：大型立式电机，方型机座，在两侧安装有空水冷却器，上面可以安装防护围栏。通风冷却方式：闭路循环空气冷却，空气循环在电机和空水冷却器的封闭回路里，经过电机定、转子时吸收热量，而再经过冷却器时放出热量。该电机本体冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。 轴承结构：电机非驱动端采用扇形推力滑动轴承结构，由上支架、油冷器、推力瓦（12 块）、支柱螺栓、推力头、锁圈、导轴承（包括导轴承座、导轴瓦（8块）、支柱螺栓）等组成。电机驱动端采用滚动轴承（NU260）结构，主要由端盖、滚动轴承、轴承盖等组成。 二 目的 2.1 循环水泵电机大修是为了保证发电机组的长周期安全经济运行，做到将可能造成电动机损坏的隐患和缺陷提前发现，提前处理，提高设备健康水平。确保机组安全运行。 2.2 保证电动机的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证循环水泵电机的安全使用寿命。 2.3 通过检修可使检修外委人员了解设备结构、掌握设备性能，提高维护质量，同时也起到培训的作用。 2.4 本指导书为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 三 开工准备 3.1 危险惴治黾白馐孪?3.1.1 危险点分析 3.1.1.1 电机吊移及就位时可能坠落或伤人。 3.1.1.2 电机解体检修时零配件损坏或丢失。 3.1.1.3 抽、穿转子时定、转子损坏。 3.1.1.4 用汽油等清洗剂清洗零配件及动用电、火焊时可能失火。 3.1.2 注意事项: 3.1.2.1 电机各部件拆卸、组装及检修严格执行高压电机检修工艺要求。 3.1.2.2 电机吊移及放置时要小心谨慎，由专业起重工指挥，电机要放置稳固。 3.1.2.3 拆卸电机端盖时小心操作，严禁损伤定子线圈。 3.1.2.4 用汽油等清洗剂清洗配件时注意防火。 3.1.2.5 严禁用硬物击打或误碰转轴轴面。 3.1.2.6 退、打槽楔时小心操作，严禁损伤定子线圈。 3.1.2.7 拆卸的零部件妥善保管，严禁丢失或损坏。 3.1.2.8 动用电、火焊时做好安全措施，准备好灭火用具。 3.1.2.9 电机吊移应用足够安全系数的吊具，并仔细检查起重工具完好。检修过程中发现问题及时停止工作并及时汇报。 3.1.2.10 检修工作中全体工作人员一律听从工作负责人的安排和指挥，工作中小心仔细，不得蛮干，杜绝一切人身和设备损害事故发生。 3.2 检修准备工作 3.2.1 备品备件及材料 3.2.1.1 备品圆柱滚子轴承（SKF NU260）一套、上导向瓦、上推力瓦、油冷却器、空冷却器、槽楔。 3.2.1.2 材料: 清洗剂、#30 透平油 540Kg、南大 703 密封胶 10 支、油石 2 块、砂布、破布 8捆、毛刷4 把、YQ 胶4 瓶、氮气、汽油150Kg、耐油胶皮、#3 锂基脂。 3.2.2 图纸资料:循环水泵电机装配图、循环水泵电机外形图、循环水泵电机接线图。 3.2.3 工具 3.2.3.1 一般工具 现场检修定、转子专用支架、气隙塞规、长颈全丝螺杆、拆装推力头工具、吊装工具、冷却器打压用法兰、表计0、大盖顶丝22。对轮拿子、地脚扳子 M65、梅花扳手：1417 1719 1922 2224 2427 3032、插口扳手：1214 1417 1719、活扳子： 8 10 3.2.3.2 其它工具：导链（2T）、钢索、刮刀、卡扣、套筒扳手、内六角扳手、撬棍、铜棒、手锤、大锤、千斤顶、管钳子(450 mm、600mm)。 3.2.3.3 仪器及量具 游标卡尺（ 0200mm）、外径千分尺（025mm；100125mm；125150mm）及细电阻丝、塞尺（0150mm；01000mm）、合像水平仪。 3.2.4 配合工作 3.2.4.1 开工前, 热控拆下电机线圈、轴承测量端子。 3.2.4.2 检修后,热控接上电机线圈、轴承测量端子。 3.2.4.3 电机试运时继电班做电机空载运行条件。 3.2.4.4 试运后,机务连接电机与泵的对轮，并进行找正。 四 检修步骤 4.1 电机解体、检修 4.1.1 拆电机引线，做好相序标记，三相电源线短接后并用软铜线可靠接地。 4.1.2 松开地脚螺丝、定位销。解开对轮螺丝。 4.1.3 吊装或移开电机时，要记录电机地脚下面的垫片厚度和数量，不要弄错，以防电机落回原位，再重新调整垫片厚度和数量时增加许多麻烦。 4.1.4 将电动机整体吊起，落至定子专用支架上。 4.1.5 拔下对轮，分解电机下小盖。 4.1.6 拆卸下大盖，拆卸前首先在端盖与机座配合缝上打上标志，然后再拧出端盖螺丝，并用顶丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出，一直到端盖完全脱离机座止口为止，用34 根全丝螺杆将其悬挂在定子机座上。 4.1.7 用专用气隙塞规测量定、转子间隙，并作好记录。 4.1.8 分解并取出上机架内油冷器、导向瓦等，必要的零件应作好位置记号，各部件稳妥放置。 4.1.9 电机转子下部安装支撑千斤顶，将转子顶起少许，用专用工具将推力头拔下。 4.1.10 拆卸、吊移上机架，分别拆出上机架挡风板、电动机挡风板，接油盆、甩油盘，拆卸前要详细检查所有螺丝、垫圈等紧固零件是否齐全并记录损伤情况。 4.1.11 解体过程中要细心检查，发现异常状态要及时汇报有关人员共同分析研究处理。 4.1.12 用专用吊具抽出转子，在抽转子过程中，需注意定转子间隙均匀，不得碰伤线圈、铁芯等其他部件。 4.1.13 转子抽出后，应稳妥放置在专用支架上，轴颈、轴瓦需用布包好或盖好。 4.2 解体后部件的清扫、保管 4.2.1 拆下来上机架、油盆、轴瓦等所有部件，应清洗干净，并按拆卸次序妥善保管，必要的可装箱或用毡布盖好。 4.2.2 拆下来的所有螺丝、锁片清洗干净后，分门别类，妥善保管，不得移做他用。 4.2.3 用完的专用工具妥善保管起来，待组装时再用。 4.3 电机定子清扫、检修 4.3.1 检查定子外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形。 4.3.2 用小于 23kg/cm2的压缩空气或电动吹灰器，清扫定子各部灰尘。用0.2-0.4Mpa 压缩氮气和汽油混合气吹扫线圈积灰和油垢（切实做好防火措施）。 4.3.3 检查铁芯各部，应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、弯曲、拆断、堆倒、变形和松动等异常现象，通风沟、孔应畅通无阻。 4.3.4 检查槽楔的紧固程度，如松动超过槽楔全长的1/3 以上，应推出重新打紧；更换槽楔后，应涂漆或喷漆，并按规程作耐压试验；槽口楔子伸出铁芯端面长度应适当，一般为10-15mm。 4.3.5 检查定子线圈及引出线表面绝缘漆膜应完整、平滑光亮，无变色过热，无磨损，不破裂，烧焦、膨胀、断裂、清洁，无明显油垢。 4.3.6 线圈端部、端部联线和鼻部引线的固定、应稳定可靠；所有垫块、隔板及绑线均应齐全规整，紧固不松；检查护圈应紧固，绝缘完好、无破裂或磨损。 4.3.7 检查引入线铜鼻子与导线的焊接应可靠，焊锡丰满，导线无折断，引线板或瓷瓶应稳固正确，绝缘良好，无破损、裂纹、脱断现象。 4.4 电机转子清扫、检修 4.4.1 用小于 2-3kg/cm2干燥的压缩空气吹扫，转子各部灰尘，用破布及汽油擦掉积灰和油垢，再用干净破布擦净。 4.4.2 检查转子各部，对鼠笼转子、铜条和短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，焊口应丰满，接触良好，无开焊、段焊及裂纹、断裂现象。如果铜条断裂，需在断裂处铲成坡口，进行银焊。焊接时，应将铁芯和附近的缝隙孔、石棉布、都用石棉布包好、堵严，以防烧伤铁芯和焊料熔渣流入。 4.4.3 检查大轴滑动面应清洁，光滑无椭圆形，无碰伤、麻点、锈斑及粗糙或呈暗色。 4.4.4 转子轴与对轮配合面应光滑，无明显划痕，轴头无裂纹、堆钝现象，螺丝孔完好，无损坏，键与键配合良好，对轮应无磨损、伤痕和裂纹。 4.5 轴瓦研磨 4.5.1 推力瓦的研刮 4.5.1.1 将镜板放置于水平台上，并将镜面朝上，用纯酒精擦洗镜面后再在其上涂一层匀薄的红丹粉。 4.5.1.2 将已用酒精擦洗过的推力瓦面覆盖到镜板面上，并沿圆周方向使推力瓦在镜板上旋转3-5 圈，拿开推力瓦翻身放置在另一平台上。 4.5.1.3 检查推力瓦与镜板的接触情况，刮低“高点”，直至推力瓦面接触点在3-5 点/cm2为止。 4.5.2 导向瓦的研刮 4.5.2.1 清洗导轴瓦、推力头（导轴承头），在推力头（或导轴承头）上涂一层匀薄的红丹粉，把轴瓦覆盖上，来回推动4-6 次取下导轴瓦。 4.5.2.2 检查接触面情况，按刮研推力瓦的方法刮导向瓦，使其接触点达到3-5点/cm2。 4.5.3 刮研轴瓦注意事项 4.5.3.1 刮刀要锋利。 4.5.3.2 每研刮一次，研刮的刀痕应互成90角。 4.5.3.3 粗刮时刀迹要宽，细刮时刀迹要按接触点的分布情况依次刮，不能东挑西剔。 4.5.3.4 精刮时，最大最亮的接触点全部刮，中等接触点刮尖，小接触点可以不刮，这样使大点分成几个小点，中点分成几个小点，原来的小点变成大点，无点处也显示出小点，即点数增多。 4.6 冷却器水压试验 4.6.1 检查清扫水盒盖、管板、密封垫,用管毛刷刷洗散热铜管内部的污垢。 4.6.2 油冷却器通水试验，水压为0.6Mpa，时间30min，不得有任何渗漏现象，如有漏水应查明原因及部位，进行处理，直至水压试验合格为止。 4.6.3 空冷器通水试验，水压为0.6Mpa，时间30min，不得有任何渗漏现象，如有漏水应查明原因及部位，进行处理，直至水压试验合格为止。 4.7 电机组装与调整 4.7.1 驱动端滚动轴承的安装 4.7.1.1 清洗下轴承所有的零件及转子轴承档表面，清洗后保持清洁干燥。 4.7.1.2 套轴承之前，先将轴承内盖套入轴上，然后将加热的轴承内圈紧套在轴承档位置（油煮轴承加热时温度不允许高于125?C，因为过高的温度可能会造成金属组织的变化），因转子竖放在支架上，所以轴承内圈热套后，要用千斤顶或其他物品将其支撑住，确保位置正确。 4.7.2 将轴承外圈用铜棒均匀敲入电机下端盖内孔，然后将下端盖水平吊起用长螺栓将其悬挂在定子机座上。 4.7.3 将转子平稳吊起，调整好定、转子间隙后，缓慢穿入定子膛，用千斤顶顶起转子，使转子铁芯高出定子铁芯3mm，铁芯两端各用气隙塞规塞紧，以保证气隙均匀。 4.7.4 安装好电动机挡风板，并放入上机架挡风板、接油盆，将甩油盘装在转轴上，并可靠连接溢油孔和接油盆间胶皮管。 4.7.5 安装上机架，将上机架置于定子上，注意上机架与定子的定位销孔，同时注意油水管路的位置应符合外形图。 4.7.6 扇形推力瓦、导向轴瓦的安装。 4.7.6.1 推力轴瓦所有零部件都要用汽油清洗干净。 4.7.6.2 将上机架油箱清洗干净，安放推力轴瓦。在轴瓦表面涂一层薄而均匀的润滑脂，吊装推力瓦座环，安装碟形弹簧垫圈及推力瓦。注意推力瓦一定要安装到位，避免推力头安装不到位。 4.7.6.3 套入推力头，将转轴上配合档均匀地涂上一层润滑油，然后用随机供给的装拆推力头工具将推力头压入转轴。套轴时应细心对准键槽位置，推力头必须套到底，不允许有卡阻现象。推力头套入后，锁圈与推力头固紧，为保证锁圈两面能平行且均匀地接触，可用刮研方法进行处理（锁圈受力后，用 0.03mm厚的塞尺检查，有间隙的长度不得超过圆周长的20%，并且不得集中在一处）。 4.7.6.4 装上导轴承座、导轴承瓦，在导轴承瓦面上涂抹洁净润滑油，然后将推力头抱紧，并拆除气隙塞规。 4.7.6.5 降下千斤顶，使转子重量转移到推力轴瓦上，但需注意各块轴瓦受力必须均匀，并检查转子铁芯端面应低于定子铁芯端面 12mm。将推力头、绝缘垫和镜板三者连成一体。 4.7.6.6 将电机整体吊移至泵壳支座上（注意电机底座与支座接触面应清洁、无杂物）。 4.7.6.7 用随机供给的盘车工具对电动机进行盘车，确定电机盘车灵活无卡涩，定转子无摩擦。由于该型电机推力瓦采用德国朗克技术，故无需测量电机转子驱动端摆度。只需测量定转子气隙、导向瓦间隙及定子水平度。 4.7.7 从定子上部和下部测量气隙，气隙不均匀度不超过10%，如气隙不均匀，可通过上导轴承调整轴线，使气隙均匀度满足要求。 4.7.8 测量推力头与上机架上平面止口的同轴度，如达不到 0.2mm 的要求，则调整上机架的中心，直到达到要求为止，然后将上机架定位销子及固定螺丝把紧。 4.7.9 调整上导轴瓦和推力头间隙，使每侧间隙为0.10.15mm。 4.7.10 注意：每次导轴瓦调整后，必须将支柱螺栓用止动螺钉锁紧。 4.7.11 下端盖的安装 4.7.11.1 再次清洗下导向轴承及转子轴颈表面，清洗后保持清洁干燥。 4.7.11.2 在轴承滚子与外圈之间的间隙内涂满#3 锂基润滑脂。 4.7.11.3 将悬挂在机座上的下端盖，通过拧紧长螺栓将其装合，为保证端盖联接时气隙不变，此时应将气隙用塞规塞紧。 4.7.12 接火焊，将对轮均匀加热后平稳放置在道木希缓蠼缁髌胶笳?起吊，套入对轮，待对轮冷却后，装上逆止盘，拧入锁紧螺丝，防止对轮轴向位移。 4.7.13 电机重新吊放至泵壳支座上（注意电机底座与支座接触面应清洁、无杂物）。 4.7.14 联系热控接引轴瓦测温元件。 4.7.15 彻底清扫、检查上机架，确保油缸内清洁无杂物，然后吊入油冷器，按顺序连接好管路。 4.7.16 上机架油缸内加入润滑油至油标红线处。 4.7.17 上机架与顶盖结合面清理干净后，放入 8mm 耐油胶条，安装顶盖，把紧所有螺丝。 4.7.18 电机本体空冷器回装，连接水管路。 4.7.19 安装上机架防护板，并将防护围栏安装好。 4.8 电机接线及试转 4.8.1 按正确的相序恢复电机引线联接，联接处涂导电复合脂。 4.8.2 检查电机各部确已组装到位，冷却器冷却水门已打开，地脚螺丝已把紧。 4.8.3 电机加速过程中及达到额定转速后，应无摩擦声和不正常的噪音、或失常的振动。 4.8.4 冷却系统和机壳外表面，应不漏水、不漏风；检查冷却器回水，冷却器应有足够的必要水量。 4.8.5 空试1-2 小时，空转电流约为 30%-50%IN，记录电机轴瓦及线圈温度，温升应正常。 4.8.6 发现异常立即切断事故按钮。 五 试验项目： 5.1 修前试验： 5.1.1 记录电动机绕组、铁芯、轴承的运行温度。 5.2 修中试验： 5.2.1 测定绝缘电阻，用2500V 摇表测量定子各项。对地绝缘电阻换算到热态后每1000V 不低于1M ,或换算到20时不得低于6M 。 5.2.2 测量直流电阻，相间之差不超过2%，并与前次测量进行比较分析 5.2.3 交流耐压试验，电机耐压历时一分钟而不击穿。 5.2.4 直流耐压试验。 5.3 修后试验： 5.3.1 测量定子绝缘电阻。 5.3.2 电动机空载试验，记录各部温度。 六 质检点及标准 序号 质 检 点 类别 标 准 备注 1 定、转子铁芯各部分，包括风道、通风沟 无灰尘油垢、及杂物；各部铁芯都严密结合，无弯曲、破裂、过热、烧伤变色和红色锈斑现象； 2 检后定、转子间隙 间隙均匀，不均匀度不超过10%。 3 检后前、后轴承间隙 符合规定值。 4 冷却器检查 冷却器内干净，无异物，水压试验合格 5 电机试运及温升记录 运行良好、无异音，温升正常 内蒙古岱海发电有限责任公司检修作业指导书 DHJXB-ZY-* 附件1 检修技术记录卡 机组： 设备名称： 开工日期 年 月 日 KKS 编码： 竣工日期 年 月 日 检修单位： 工作负责人： 序号 部件名称 型号 质量标准 修前值 修后值 记录人 内蒙古岱海发电有限责任公司检修作业指导书 DHJXB-ZY-* 附件2 设备试运记录 机组： 设备名称： 锹既耍?设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 实 际 试运中发现的缺陷 缺陷明称 处理情况 备 注 试运情况记录 检修承包方专业技术主管 业主方设备负责人 监理 内蒙古岱海发电有限责任公司检修作业指导书 DHJXB-ZY-* 附件3 设备检修质量验收单 序号 质 检点 待检点 (W、H) 标 准 主要备件、材料消耗 检修记录 质量验收及时间 修前 修后 专业 检修部 厂部 1 定子铁芯各部分，包括风道、通风沟 1 无灰尘油垢、及杂物；各部铁芯都严密结合，无弯曲、破裂、过热、烧伤变色和红色锈斑现象； 2 定子膛内 1 清洁、无异物； 3 定子线圈