冲压工培训计划.doc

冲压工培训计划篇一：冲压多能工培训方案乘用车一厂冲焊分厂编制：审核：会签：批准： 冲压“岗位练精兵”策划方案一、现状分析为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。 二、适用范围车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上） 三、技能提升训练第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）员工自我成长意向，责任人：一线员工 员工技能差距识别，责任人：工段班组长 第二阶段：培训目标设定 设立员工个人年度培训目标：1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力 1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力第三阶段：策划、组织培训培训计划制定：根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。培训老师选拔：各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。培训内容确定：作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习 培训地点：生产工段班组现场岗位第四章：评定标准第五章：技能竞赛评定及策划1、冲压工换模技能大赛目的及意义：1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养；2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为2010年冲压工双基训练找准切入点。参加对象：冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组，最多两组参赛组，工段内部自有组合 比赛规则：1.比赛以工段内部比武为主，所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序（内板件）；2.比赛时以“4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；篇二：2015年新冲压员工培训规定武汉冲压有限公司新 员 工 培 训 规 定1、新员工上岗前必须接受公司、车间、班组三级安全和技能教育培训，相关人员签字后，由综合部门保留三级安全教育培训。2、班组级安全和技能教育必须由班长亲自进行，此教育分成理论知识和现场技能操作。3、师徒结对，由班组根据实际情况确定工位及相应的师傅，并给新员工配发相应的新员工工作证及指导师傅工作证，统一佩戴在左手手臂上，同时在车间管理目视板展示出相应的信息。4、班组填写好新员工培训管理卡，由班长亲自跟踪新员工培训进度；5、在员工到岗5天后，班长对员工基础理论知识进行抽查审核，如审核未通过，将在第5天进行复审，如再次不合格，应对员工谈话，并作记录；并在3天后再次进行检查，如再次不合格，即上报部门和公司做相应处理。6、首个工作操作培训最少一周时间，新员工在一周时间满时，班长依照新员工培训管理卡相应条款审核对员工岗位操作进行全面审核，如不合格，班长应和培训指导师傅和新员工做谈话，一周后再次进行审核，如再次不合格，即上报部门和公司做相应处理。7、首个工位审核合格者，班组根据实际情况安排下一个岗位培训，班长审核同上。8、当新员工在现场培训满两周，并且2个岗位均审核合格，由班长在车间管理目视板表上做最终评价，同时收回新员工标牌和师傅标牌，制定员工工作证。以上规定从2016年1月1日 开始实施。篇三：冲压车间工作计划方案纲要冲压车间工作计划方案纲要一、.本部门、车间基本情况说明：认真分析本部门、车间的具体情况，作为工作计划的根据和基础。1. 相关岗位技能、安全教育、安全生产培训不足；2. 生产部生产计划较为无序（经常需要根据出货时间调整生产计划，影响生产进度）3. 生产工艺文件不齐全、不正确等；4. 设备老旧，经常需要耗费时间维修、调试；二、确定工作目标、指标：根据公司的指示精神和本部门、车间的现实情况，确定工作方针、工作任务、工作要求。1.提高本车间的员工的岗位技能及安全生产意识；2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；3. 定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；4.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；5.积极配合开发部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；6.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；7.实行计件工资和绩效实名制管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；8.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行6S管理工作。9.完成公司上级领导交代的其他工作任务。三、提出切实可行的工作方案：根据工作中可能出现的偏差、缺点、障碍、困难，确定如何克服的办法和措施，以免发生问题时，让本部门工作陷于被动。1. 组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；2. 生产计划编制依据生产部下发的计划为指导，合理安排车间生产。与生产部、仓库及时沟通，做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制品，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。 车间生产严格按照生产部的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产部要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产部。生产部确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。备料班组严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。质检可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车 间的正常生产。技术人员要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关部门进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。四、制订部门、车间的在经营管理过程中涉及的各项规章制度、工资分配和绩效考核管理制度。1. 因各班组长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。2. 因模具装配、设备原因影响正产生产计划，考核相关责任人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。3. 因材料供应不及时，影响车间计划正常生产，考核备料负责人记过失一次，累计到达三次本月扣取绩效工资30元/次。4. 因品质检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，由品质部考核相关人。五、部门工作责任落实：根据部门的人员配置及部门工作任务，组织并分配到岗，明确个人职责，实行岗位职责签名确认制。1. 车间生产主任、负责调度车间单日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。缝隙影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责与仓库协调，根据库存情况安排生产。2. 各班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划。组织安排车间人员实施生产，如有特殊情况，应向上汇报。3. 各模具调试技工要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测、修复，确保生产计划的顺利进行，如有特殊情况，应向上汇报。4. 车间质检员负责对生产