1619X03198 8D报告.xls

The customer must be immediately informed in writing of the next steps following a complaint 客户必须被立即通知 并通过书面形式跟踪投诉的后续措施 The following deadlines apply as soon as the complaint has been received by RB 1 2 14 60 rule 一旦博世投诉生成 下列步骤的期限将被实施 1 2 14 60原则 mandatory field 1working day Header D1 and D2 are filled out 2 working day D3 is implemented 14 working day D4 D5 completed actions in D6 and D7 defined 60 working days entire 8D report is completed is completed 1个工作日内 标题 D1和D2完成 2个工作日内 D3完成 14个工作日内 D4 D5完成 D6 D7措施定义 60个工作日内 完整的8D报告完成 PT PAP PUQ HzPT PAP PUQ Hz 8D8D ReportReport Days 天数投诉号Reference no Q2 0002000100231首次发布Initial issue 2014 6 10 PowerPower ToolsTools 让步接受号Concession no 最终报告Final report WorkingWorking DayDay 1 1 一一个个工工作作日日 标标题题数数据据HeaderHeader datadata 投诉主题Complaint title 1619X03198 12 7 0 1孔径超差客户投诉Complaint by customer 杭州BOSCH 产品Product HOUSING发布者Issuer 周荃 博世料Bosch no 1619X03198供应商代码 供应商Supplier No Supplier 97129424 Lucky Star 问问题题解解决决团团队队D1D1 ProblemProblem solvingsolving teamteam 领导者Team leader 朱坚飞保证人Sponsor 部门经理级别丁长生 小组成员Team members 质量Quality陶永强 朱坚飞物流Logistic吴小卫 生产Production袁国建 丘莲生设备维护Maintenance张俊萍 工程Engineering卢镜华其他Others张阳 问问题题描描述述D2D2 ProblemProblem descriptiondescription 投诉日期Complaint Date 2014 06 10生产日期Manufacturing date 2014 05 28 送货日期Delivery no 2014 06 03 问题描述Description of the Problem When 人员 生产线员工 What is the problem 问题是什么 12 7 0 1孔径尺寸偏小 实测12 38 12 79 生产线不能装配 How detected 怎样发现的 BOSCH生产线装配时发现 How many defects rate 不良数 不良率 不良数 1584pcs 不良率 68 Analysis result base on the defect sample or phenomenon especially for effect at customer side 基于不良样品或现象的分析结果 考虑对装配 和终端客户的影响 子部件 铁销 无法进行成品组装 影响产品功能 Which lot numbers are suspected 哪个批 次有怀疑 2014 05 28 2014 5 30 2014 5 31 Repeated problem 重复发生的吗 No If Yes what is the trend continuous random cyclical 如果是 趋势怎样 连续 很少 循环发生 WorkingWorking DayDay 2 2 2 2个个工工作作日日 围围堵堵措措施施D3D3 ContainmentContainment action s action s 是否有库存 Stock available Quantity Unit 数量 单位 Checked qty 检查数量 Faulty qty 不良数量 Defect rate 不良率 Sorting time 挑选时间 PIC 负责人 Date 时间 Checking Method Raw Material 原材料No DIV 0 Semi finished 半成品 No DIV 0 Finished goods 成品 Yes255725572557100 0 翻工方案待实验验证朱坚飞进行打磨翻工 Parts in transit 运输途中 No DIV 0 Stock at BOSCH博世 库存 Yes220922092209100 0 退回我司翻工朱坚飞进行打磨翻工 Final products affected by problem 受影响的成 品工具 No DIV 0 Working instructions for sorting rework sent to Bosch 挑选 返工的作业指导书是否发给Bosch No Effectiveness of containment action 临时措施的有效性 1 LS在库品及客户退回部品冻结处理 2 将翻工后样品3pcs于2014 06 10提交给客户帮忙安排组装测试 预计2014 7 20有结果 100 sorting rework ID label mandatory enclosed to each boxes 100 挑选 返工的标签是否已贴在每个箱子上 Yes OK样品 该部位压伤 导致 12 7 孔径变形 装配件无法 组装 组装OK品 WorkingWorking DayDay 1414 1414个个工工作作日日 D4D4 RootRoot cause s cause s RC RC andand verificationverification ofof effectiveness effectiveness WhyWhy couldcould thethe non conformitynon conformity occuroccur 根根本本原原因因分分析析和和验验证证 为为什什么么不不良良会会发发生生 5Why analysis Potential root causes OCCURRENCE 5why 分析 潜在原因 发生 1st Why 12 7 0 1孔径尺寸偏小 实测12 38 12 79mm 1st Why 2nd Why 12 7孔受挤压变形 2nd Why 3rd Why 软胶模具中残留胶料累积 软胶模与硬胶是过盈配合 啤塑过程中该孔受到挤压 3rd Why 4th Why 模具定期保养时未对其中的残留胶料检查清理 4th Why 5th Why 模具维修和保养流程指引 中未有明确规定清理残留胶料一项 5th Why D4D4 RootRoot cause s cause s RC RC andand verificationverification ofof effectiveness effectiveness WhyWhy hashas thethe non conformitynon conformity notnot beenbeen detecteddetected 根根本本原原因因分分析析和和验验证证 为为什什么么不不良良没没有有被被发发现现 5Why analysis Potential root causes NON DETECTION 5why 分析 潜在原因 发现 1st Why 12 7 0 1孔径尺寸偏小 实测12 38 12 79mm 1st Why 软胶模具中残留胶料累积 啤塑过程中 12 7孔受到挤压 导致偏小 2nd Why 没有对 12 7 0 1尺寸进行制程管控 2nd Why 受模具该部位孔深度限制 调机员巡机时未及时发现模具内部胶料残留 3rd Why 品质检查标准书 中没有定义要管控该尺寸 3rd Why 对模具中不易监察的部位 调机员巡机表 中未做特殊规定 4th Why 项目初期的FMEA评估未对该不良进行风险评估 4th Why 5th Why 5th Why Risk assessment base on root cause including effect to other products or process 基于根本原因的风险评估 包括对其他产品或流程的影响 1 对于同模 不同镶件 产品1619X02719及处在项目前期的1619X03198 2719备模同样追加该尺寸的制程管控 确保其在合格范围内 2 对于类似需要二次啤塑的产品 硬胶放软胶模具中啤塑 要及 时清理软胶模具中的残留胶料 永永久久的的改改善善措措施施和和有有效效性性验验证证D5D5 CorrectiveCorrective actionsactions andand proofproof ofof effectivenesseffectiveness Corrective actions plan What do you do to avoid the same problem in the future How can you avoid the same problem in the future OCCURRENCE 改善措施的计划 后续为了避免重复问题发生 你的措施是什么 你要怎样做 发生 Planned Date 计划时间 Responsible 负责人 1 安排对该产品模具进行检查修正 将模具中累积的残留胶料清理彻底2014 6 11 丘莲生 张俊萍 2 模具修正后生产样品5pcs及小批量生产500pcs样品交客户组装2014 6 14 陶永强 朱坚飞 3 在 调机员巡机表 中追加 对于不易检查的部位 各班次调机员要将模具打开 用手电筒探照检查模具中是否有硬胶残留 如有及时安排清理 记录在 巡机表中 同时提供部门培训记录 2014 6 25丘莲生 4 在 模具维修和保养流程指引 中追加 模具定期保养时检查并清理模具中残留胶料一项 2014 6 25 张俊萍 Corrective actions plan How can you detect the problem in the future How will you control your production NON DETECTION 改善措施的计划 后续为了避免重复问题发生 你怎样发现此不良 你怎样控制你的生产 未发现 Planned Date 计划时间 Responsible 负责人 1 将该种不良制作 产品履历表 发放到生产 检查现场并对员工进行培训2014 6 12 陶永强 2 在 品质检查标准书 中追加 12 7 0 1尺寸管控2014 6 12 陶永强 3 在制程及出货检查中均需按新制定的 品质检查标准书 进行作业2014 6 13 陶永强 朱坚飞 4 将该寸法追加到 CP FMEA 中 以便后续查证2014 6 13 陶永强 纠纠正正措措施施的的实实施施及及有有效效性性的的跟跟踪踪D6D6 IntroductionIntroduction ofof correctivecorrective actionsactions andand trackingtracking ofof effectivenesseffectiveness Permanent Corrective Action s OCCURRENCE 永久改善措施 发生 Responsible 负责人 Deadline 截止日期 Status 状态 1 工模部已对模具进行检查修正 将模具中累积的残留胶料清理丘莲生 张俊萍2014 6 7 A 2 模具修正后生产样品5pcs及小批量生产500pcs 客户已装配并确认合格陶永强 朱坚飞2014 6 13 A 3 在 模具维修和保养流程指引 中追加 模具定期保养时检查并清理模具中残留胶料一项 张俊萍2014 6 17 A 4 在 调机员巡机表 中追加 对于不易检查的部位 各班次调机员要将模具打开 用手电筒探照检查模具中是否有硬胶残留 如有及时安排清理 记录在巡机表中 同时提供部门培训记录 丘莲生2014 6 23 A Permanent Corrective Action s NON DETECTION 永久改善措施 未发现 Responsible 负责人 Deadline 截止日期 Status 状态 1 该不良 产品履历表 发放到生产 检查现场并对员工进行培训陶永强2014 6 12 A 2 在 品质检查标准书 中追加 12 7 0 1尺寸管控陶永强2014 6 11 A 3 在制程及出货检查中均需按新制定的 品质检查标准书 进行作业陶永强 朱坚飞2014 6 12 A 4 将该寸法追加到 CP FMEA 中 以便后续查证陶永强2014 6 12 A Tracking of effectiveness of the introduced corrective action s 措施的有效性追踪与确认 Responsible 负责人 Completed on 完成时间 该产品于2014 06 14 06 15 06 18有三批次共计3668PCS产品发往杭州祥星 由杭州祥星代为全检 未发现不良 因此该措施有效 朱坚飞2014 6 25 Removal of containment action s 围堵措施是否可以取消 Responsible 负责人 Removed at 取消时间 该产品于2014 06 14 06 15 06 18有三批次共计3668PCS产品发往杭州祥星 由杭州祥星代为全检 未发现不良 因此可以取消围堵措施 朱坚飞2014 7 1 预预防防重重复复发发生生的的措措施施D7D7 PreventivePreventive Correctiv