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连续箱梁施工工艺图一、工艺图二、现浇连续箱梁施工说明1、基础处理箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到 95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/m2。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺 5cm 细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。2、支架支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔 1.2m 布设一道，横底 模 铺 设绑 扎 底 （ 腹 ） 板 钢 筋安 装 模 板 并 校 正 加 固安 装 端 头 模 板绑 扎 顶 板 钢 筋灌 注 梁 混 凝 土拆 内 模 、 混 凝 土 养 护拆 侧 模 、 覆 盖 养 生加 工 制 作钢 模 板钢 筋 下 料桥 面 系 及 铺 装整 修 模 板制 作 混 凝 土 试 件确 定 混 凝 土 配 合 比混 凝 土 拌 和 与 运 输压 试 件平 整 场 地支 架 支 立 （ 预 压 ）支 架 拆 除桥向在底板处间距 1.3m，腹板下 0.3m，翼缘板处 1.5m。支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为 50cm。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用 50 型轻轨做为横梁。3、模板箱梁采用竹胶板，沿桥横向布置，竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。4、支架、模板预压采用相当于浇筑段箱梁重量 80%的沙袋对支架体系进行预压，随箱梁腹板的施工逐步减压。5、钢筋制安在现场钢筋加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，先在底模上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。6、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土输送车运输，汽车吊吊送入模，插入式振捣器振捣。第一次浇注混凝土至腹板与翼缘板接合处，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注。浇注后应及时养生。拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。绑扎顶板钢筋，设置控制混凝土面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次混凝土。浇注顶板混凝土时在顶
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