200T自检记录.doc

南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿下横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿下横梁连接腹板长度符合图纸尺寸要求2B刚性支腿下横梁连接腹板厚度根据图纸厚度要求3B刚性支腿下横梁连接腹板宽度符合图纸尺寸要求4B刚性支腿下横梁上下翼缘板长度符合图纸尺寸要求5B刚性支腿下横梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求6B刚性支腿下横梁上下翼缘板宽度符合图纸尺寸要求7B刚性支腿下横梁筋板厚度根据图纸厚度要求8B刚性支腿下横梁腹板材料型号符合图纸要求9B刚性支腿下横梁上下翼缘板材料型号符合图纸要求10B刚性支腿下横梁腹板垂直偏斜H/200（H横梁高度）11B刚性支腿下横梁上拱度K/1500（K两连接板中心距离）12B刚性支腿下横梁水平旁弯47，向桥架内弯13B刚性支腿下横梁上下翼缘板倾斜偏差B/250，B翼缘板宽度，在筋板处测量14B刚性支腿下横梁腹板波浪度1（板厚）15B刚性支腿下横梁总长偏差1516B刚性支腿下横梁筋板位置距离偏差1017B刚性支腿下横梁扭曲度3南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿下横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期18B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿下横梁板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕19B刚性支腿下横梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT20B刚性支腿下横梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT21B刚性支腿下横梁所有角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷22B刚性支腿下横梁加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷23B刚性支腿下横梁筋板与腹板上下翼缘板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔性支腿下横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔性支腿下横梁连接腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔性支腿下横梁连接腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔性支腿下横梁连接腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔性支腿下横梁上下翼缘板长度符合图纸尺寸要求5B柔性支腿下横梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求6B柔性支腿下横梁上下翼缘板宽度符合图纸尺寸要求7B柔性支腿下横梁筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔性支腿下横梁腹板材料型号符合图纸要求9B柔性支腿下横梁上下翼缘板材料型号符合图纸要求10B柔性支腿下横梁腹板垂直偏斜H/200（H横梁高度）11B柔性支腿下横梁上拱度K/1500（K两连接板中心距离）12B柔性支腿下横梁水平旁弯47，向桥架内弯13B柔性支腿下横梁上下翼缘板倾斜偏差B/250，B翼缘板宽度，在筋板处测量14B柔性支腿下横梁腹板波浪度1（板厚）15B柔性支腿下横梁总长偏差1516B柔性支腿下横梁筋板位置距离偏差1017B柔性支腿下横梁扭曲度3南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔性支腿下横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期18B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔性支腿下横梁板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕19B柔性支腿下横梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT20B柔性支腿下横梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT21B柔性支腿下横梁所有角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷22B柔性支腿下横梁加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷23B柔性支腿下横梁筋板与腹板上下翼缘板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上小车架检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期小车架跨度偏差2mm2B主动侧与被动侧跨距差4mm3B小车架对角线3mm4B两支腿中心差2mm5B弯板同位差2mm6B四组弯板共同水平差Gn51时，2mmGn 51时，3mm7B端梁弯板90度偏差对直角尺的间隙1.58B上平面平面度（不包含走台）1米内39B各梁腹板的垂直偏差H/200（H腹板高度）10B主要扭曲度211B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹伤痕、焊疤、割渣、毛边、表面气孔、焊瘤、弧坑、裂纹12B传动侧梁角焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷13B减速机侧梁角焊缝14B中间梁角焊缝15B主动侧弯板处焊缝16B被动侧弯板处焊缝17B各梁之间的连接焊缝18B固定滑轮托板焊缝南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机下小车架检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期小车架跨度偏差2mm2B主动侧与被动侧跨距差4mm3B小车架对角线3mm4B弯板同位差2mm5B四组弯板共同水平差Gn51时，2mmGn 51时，3mm6B端梁弯板90度偏差对直角尺的间隙1.57B上平面平面度（不包含走台）1米内38B各梁腹板的垂直偏差H/200（H腹板高度）9B主要扭曲度210B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹伤痕、焊疤、割渣、毛边、表面气孔、焊瘤、弧坑、裂纹11B传动侧梁角焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷12B减速机侧梁角焊缝13B中间梁角焊缝14B主动侧弯板处焊缝15B被动侧弯板处焊缝16B各梁之间的连接焊缝17B固定滑轮托板焊缝南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔腿（1）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔腿侧板长度符合图纸尺寸要求5柔腿侧板厚度 根据图纸厚度要求6B柔腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B柔腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔腿筋板位置距离偏差109柔腿腹板材料型号符合图纸要求10B柔腿侧板材料型号符合图纸要求11B柔腿腹板波浪度1（板厚）12B柔腿侧板波浪度 1（板厚）13B柔腿所有板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B柔腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT15B柔腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B柔腿角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷17B柔腿加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷18B柔腿扭曲度4南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机柔腿（2）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期柔腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B柔腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B柔腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B柔腿侧板长度符合图纸尺寸要求5柔腿侧板厚度 根据图纸厚度要求6B柔腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B柔腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B柔腿筋板位置距离偏差109柔腿腹板材料型号符合图纸要求10B柔腿侧板材料型号符合图纸要求11B柔腿腹板波浪度1（板厚）12B柔腿侧板波浪度 1（板厚）13B柔腿所有板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B柔腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT15B柔腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B柔腿角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷17B柔腿加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、弧坑等表面缺陷18B柔腿扭曲度4南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（1）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁内外侧板长度符合图纸尺寸要求，放余量1/10002B主梁内外侧板高度符合图纸尺寸要求，放余量1/10003B主梁内外侧板下料拱度符合图纸要求，放余量1/3001/3504B主梁内外侧板材料型号符合图纸要求5B主梁上下翼缘板型号符合图纸要求6B主梁腹板垂直偏斜(0.9/200)H,H主梁高度7B主梁两腹板焊缝错开距离200mm8B腹板与上下翼缘板焊缝错开距离200mm9B主梁总长偏差2510B两主梁间的拱度差311B筋板位置距离偏差1012B主梁腹板厚度根据图纸厚度要求13B主梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求14B主梁上下翼缘板焊缝与主梁中心偏差上2000，下300015B主梁上拱度（0.9-1.4）/100016B腹板波浪度1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内0.6，其余区域1（H腹板高度，腹板厚度）南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（1）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期17B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁上下翼缘板波浪度10mm时,2.5mm 10mm时，3.5mm，-翼缘板厚度18B主梁上下翼缘板水平偏斜（0.9/200）B,（B上翼缘板宽度）19B主梁水平旁弯符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反，应在5-10之间20B主梁上下翼缘板局部不平度321B主梁板面平整度不得有0.5以上凹凸伤痕22B主梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT23B主梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT24B角铁间接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷25B筋板与腹板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷26B筋板与上下翼缘板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷27B腹板与上下翼缘板连接角缝焊不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤等表面缺陷及上下翼缘板与腹板连接角焊缝100%UT28B主梁三角板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（2）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁内外侧板长度符合图纸尺寸要求，放余量1/10002B主梁内外侧板高度符合图纸尺寸要求，放余量1/10003B主梁内外侧板下料拱度符合图纸要求，放余量1/3001/3504B主梁内外侧板材料型号符合图纸要求5B主梁上下翼缘板型号符合图纸要求6B主梁腹板垂直偏斜(0.9/200)H,H主梁高度7B主梁两腹板焊缝错开距离200mm8B腹板与上下翼缘板焊缝错开距离200mm9B主梁总长偏差2510B两主梁间的拱度差311B筋板位置距离偏差1012B主梁腹板厚度根据图纸厚度要求13B主梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求14B主梁上下翼缘板焊缝与主梁中心偏差上2000，下300015B主梁上拱度（0.9-1.4）/100016B腹板波浪度1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内0.6，其余区域1（H腹板高度，腹板厚度）南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机主梁（2）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期17B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期主梁上下翼缘板波浪度10mm时,2.5mm 10mm时，3.5mm，-翼缘板厚度18B主梁上下翼缘板水平偏斜（0.9/200）B,（B上翼缘板宽度）19B主梁水平旁弯符合工艺要求（按工艺）两根梁弯曲方向要相反，应在5-10之间20B主梁上下翼缘板局部不平度321B主梁板面平整度不得有0.5以上凹凸伤痕22B主梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT23B主梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT24B角铁间接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷25B筋板与腹板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷26B筋板与上下翼缘板连接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷27B腹板与上下翼缘板连接角缝焊不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤等表面缺陷及上下翼缘板与腹板连接角焊缝100%UT28B主梁三角板焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿（1）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B刚性支腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B刚性支腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B刚性支腿侧板长度符合图纸尺寸要求5B刚性支腿侧板厚度根据图纸厚度要求6B刚性支腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B刚性支腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B刚性支腿腹板材料型号符合图纸要求9B刚性支腿侧板材料型号符合图纸要求10B刚性支腿腹板波浪度1（板厚）11B刚性支腿侧板波浪度1（板厚）12B刚性支腿筋板位置距离偏差1013B刚性支腿板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B刚性支腿扭曲度415B刚性支腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B刚性支腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT17B刚性支腿角焊缝不允许有气孔、未焊透、裂纹、夹渣、弧坑、焊瘤等表面缺陷18B刚性支腿加强角铁焊缝不允许有气孔、未焊透、裂纹、夹渣、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机刚性支腿（2）检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期刚性支腿腹板长度符合图纸尺寸要求2B刚性支腿腹板厚度根据图纸厚度要求3B刚性支腿腹板宽度符合图纸尺寸要求4B刚性支腿侧板长度符合图纸尺寸要求5B刚性支腿侧板厚度根据图纸厚度要求6B刚性支腿侧板宽度符合图纸尺寸要求7B刚性支腿筋板厚度根据图纸厚度要求8B刚性支腿腹板材料型号符合图纸要求9B刚性支腿侧板材料型号符合图纸要求10B刚性支腿腹板波浪度1（板厚）11B刚性支腿侧板波浪度1（板厚）12B刚性支腿筋板位置距离偏差1013B刚性支腿板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕14B刚性支腿扭曲度415B刚性支腿腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT16B刚性支腿侧板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT17B刚性支腿角焊缝不允许有气孔、未焊透、裂纹、夹渣、弧坑、焊瘤等表面缺陷18B刚性支腿加强角铁焊缝不允许有气孔、未焊透、裂纹、夹渣、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期1B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期上横梁腹板长度符合图纸尺寸要求2B上横梁腹板厚度根据图纸厚度要求3B上横梁腹板宽度符合图纸尺寸要求4B上横梁上下翼缘板长度符合图纸尺寸要求5B上横梁上下翼缘板厚度根据图纸厚度要求6B上横梁上下翼缘板宽度符合图纸尺寸要求7B上横梁筋板厚度根据图纸厚度要求8B上横梁腹板材料型号符合图纸要求9B上横梁上下翼缘板材料型号符合图纸要求10B上横梁腹板垂直偏斜H/200（H横梁高度）11B上横梁筋板位置距离偏差1012B上横梁上拱度K/1500（K两连接板中心距离13B上横梁上下翼缘板倾斜偏差B/250，B翼缘板宽度，在筋板处测量14B上横梁水平旁弯25，要向桥架内侧15B上横梁腹板波浪度1（板厚）16B上横梁总长偏差+1517B上横梁扭曲度3南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上横梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期18B检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期上横梁板面平整度不得有0.5以上凸凹伤痕19B上横梁较轴孔距同心度1mm20B上横梁腹板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT21B上横梁上下翼缘板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT22B上横梁角焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、弧坑、焊瘤等表面缺陷23B上横梁加强角铁焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、弧坑、焊瘤等表面缺陷24B上横梁筋板与腹板上下翼缘板间的焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、弧坑、焊瘤等表面缺陷南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上小车装配检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期由小车车轮量出的轨距的极限偏差2mm车轮水平偏斜焊接连接角形轴承箱装车轮结构：M1时：P1-P2=L/800M2M5时：P1-P2=L/1000M6M7时：P1-P2=L/1200同一轨道上的所有车轮间 L/800空载小车各车轮与轨道接触点形成的平面度0.00067WC（或K）取 Wc 与K的较小者Wc 基距K 轨距车轮垂直偏斜左端主动轮采用角形轴承箱时L/400，镗孔直接装车轮时：-0.0005tga0.0025L测量长度右端主动轮左端被动轮右端被动轮车轮端面圆跳动左端主动轮250mm：0.1mm250500mm：0.12mm500800mm：0.15mm800900mm：0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮制动轮径向圆跳动主起升250mm：0.1mm250500mm：0.12mm500800mm：0.15mm副起升行走各种管线弯曲半径为56D，不圆度0.1DD管子直径南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机上小车装配检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期空运转试验分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常配套部件减速机型号主副行走编号主副行走电动机型号主副行走编号主副行走绝缘电阻主副行走制动器型号主副行走卷筒规格L主槽数主旋向主副副副超载限制器型号规格安装方向定滑轮安装2台车架安装2支腿安装两腿中心线3连轴器安装齿面间隙3南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机下小车装配检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期由小车车轮量出的轨距的极限偏差2mm车轮水平偏斜焊接连接角形轴承箱装车轮结构：M1时：P1-P2=L/800M2M5时：P1-P2=L/1000M6M7时：P1-P2=L/1200同一轨道上的所有车轮间 L/800空载小车各车轮与轨道接触点形成的平面度0.00067WC（或K）取 Wc 与K的较小者Wc 基距K 轨距车轮垂直偏斜左端主动轮采用角形轴承箱时L/400，镗孔直接装车轮时：-0.0005tga0.0025L测量长度右端主动轮左端被动轮右端被动轮车轮端面圆跳动左端主动轮250mm：0.1mm250500mm：0.12mm500800mm：0.15mm800900mm：0.2mm右端主动轮左端被动轮右端被动轮制动轮径向圆跳动主起升250mm：0.1mm250500mm：0.12mm500800mm：0.15mm副起升行走各种管线弯曲半径为56D，不圆度0.1DD管子直径南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录造船门式起重机下小车装配检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期空运转试验分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常配套部件减速机型号主副行走编号主副行走电动机型号主副行走编号主副行走绝缘电阻主副行走制动器型号主副行走卷筒规格L主槽数主旋向主副副副超载限制器型号规格安装方向定滑轮安装2台车架安装2支腿安装两腿中心线3连轴器安装齿面间隙3南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录大车行走机构车架检验记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期外形尺寸符合图纸尺寸长宽板厚符合图纸板材厚度要求板材型号符合图纸要求各加强版尺寸差5金加工件要求3.2级焊接要求不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷外观不允许有毛边、焊疤及焊接上的表面缺陷未处理南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录大车行走机构上平衡梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验 结论检验员日期外形尺寸符合图纸尺寸长宽板厚符合图纸板材厚度要求板材型号符合图纸要求各加强版尺寸差5铰坐要求两铰坐中心距2镗孔要求3.2级面板对接焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷及100%UT其它焊缝不允许有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、包角、未熔合、弧坑、焊瘤等表面缺陷外观不允许有毛边、焊疤及焊接上的表面缺陷未清理南通华贵工业设备制造安装工程有限公司自检记录大车行走机构下平衡梁检测记录工 号名 称规 格用户名检验员日 期检验项目技术要求实测数据自检人日期检验结论检验员日期外形尺寸符合图纸尺寸长宽板厚符合图纸板材厚度要求板材型号符合图纸要求各加强版尺寸差5