混凝土缺陷修复方案.doc

混凝土缺陷修复方案XING YU2012年4月30日友达能源（天津）有限公司P22厂房一期新建工程 混凝土缺陷修复方案 上海兴宇建筑安装工程有限公司编制： 审核： 审批： 目 录1、工程概述11.1、工程性质11.2、工程位置11.3、建筑简况12、混凝土缺陷修复施工工艺22.1 缺陷修复施工工艺流程框图22.2具体修复施工工艺22.2.1评估混凝土缺陷22.2.2分析产生缺陷的原因22.2.3记录混凝土缺陷42.2.4定出混凝土缺陷区域42.2.5缺陷混凝土凿除42.2.6混凝土缺陷修复42.2.7混凝土缺陷修复后养生42.2.8混凝土修复方案的补充完善51、工程概述 1.1、工程性质1.1.1 工程名称：友达能源（天津）有限公司P22厂房一期新建工程1.1.2 建设单位：友达能源（天津）有限公司1.1.3 设计单位：河北省石油化工设计院有限公司1.1.4 勘察单位：天津市地质工程勘察院1.2、工程位置友达能源（天津）有限公司P22厂房一期新建工程位于天津市滨海高新区滨海科技园规划路八和规划路四交汇处，四周区内市政道路完善。该地块总面积44950.19m2。1.3、建筑简况 本工程为工业建筑，结构形式采用框架结构抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为7度。编号建筑物名称层数生产类别耐火等级屋面防火等级占地面积（）建筑面积（）1主厂房2丙类1项一级II19048.5439170.082ARC厂房1丙类1项一级II5650.34 5934.52主要建构筑物组成表：混凝土施工过程中，由于混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部已经在混凝土施工前作了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。 混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检负责人。针对出现的混凝土缺陷，从两个队伍中每栋楼分别指定5名工人专门负责修复。为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部、技术部组织对工人进行了专门培训及交底。根据现场施工情况，缺陷在所难免，特别是后浇带部位，存在涨模、夹渣、露筋等现象。 2、混凝土缺陷修复施工工艺 2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 评估混凝土缺陷 分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋监理工程师旁站混凝土缺陷修补 修补混凝土养生根据已修复混凝土经验补充完善混凝土修复方案图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图 2.2具体修复施工工艺 2.2.1评估混凝土缺陷 混凝土外模板拆除后，质检负责人报监理对砼浇筑质量进行检验。如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。 2.2.2分析产生缺陷的原因 混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、烂根、夹渣、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下： 麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 产生麻面的原因：a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为：a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为：a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣砼，产生漏振。c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。 露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生露筋的原因为：a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。 缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。c.冬季施工时，砼局部受冻。 施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因为：a.混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。b.模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）未清理干净，导致混凝土浇筑时聚集到施工缝处。 2.2.3记录混凝土缺陷 工程部质检员根据所出现的缺陷进行详细的记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等，详见混凝土缺陷修复记录表。2.2.4定出混凝土缺陷区域 混凝土出现缺陷后，生产副经理组织工程部、作业队到现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证 把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除或磨平，凿除区域尽量成四边形或其它多边形，以保证外观质量。 2.2.5缺陷混凝土凿除 对于深度小于5mm的麻面、蜂窝，工人用打磨机磨平，然后进行修复。对于深度大于5mm麻面、蜂窝，根据划定的区域，工人用凿子凿成四边形或规则的多边形，深度为直至把松散混凝土全部凿除并清洗干净，然后根据搅拌站提供的同配比水泥砂浆配合比进行修复并养生。 对于漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层和缺棱掉角，根据划定区域，工人用凿子将区域内松散混凝土全部凿除并清洗干净， 然后根据搅拌站提供的同配比水泥砂浆配合比进行修复并养生。 2.2.6混凝土缺陷修复 在进行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验，检验合格后使用搅拌站同配比商品混凝土进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。 麻面及蜂窝的修复：小于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内打磨完成后，将坑内杂物清理干净并用水充分湿润，然后根据搅拌站提供的同配比水泥砂浆配合比进行修复。深度大于5mm的麻面和蜂窝，在划定区域内将松散砼凿除后，将杂物清除干净并用水充分湿润，用同配比水泥砂浆进行修复。最后对修复后的缺陷进行仔细养护。 漏浆缺陷的修复：先用凿子将漏浆区域内的砂子和松散砼凿除，然后用水冲洗干净，再用同配比水泥砂浆进行修复，然后仔细养护。 露筋和缺棱掉角缺陷的修复： 用凿子将划定区域内的松散砼凿除，然后用水冲洗干净，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用同配比商品混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。 孔洞修复：缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用水冲洗干净，然后用同配比商品混凝土进行修补，并振捣密实，然后仔细养护。 缝隙夹层的修复：先将夹层内的杂物凿除干净，再用水冲洗干净，对于较小的夹层，用水泥砂浆进行修补；夹层较大时，用搅拌站同配比碎石混凝土进行修补并振捣密实，然后进行仔细养护。 2.2.7混凝土缺陷修复后养生 混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域将塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸气蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。 2.2.8混凝土修复方案的补充完善 工程部根据已出项缺陷的种类、产生的原因